【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气循环利用装置
[0001]本技术属于烧结工序节能减排领域，涉及一种烧结烟气利用技术，特别涉及一种烧结烟气循环利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结工序烟气排放量占到整个钢铁生产流程的近一半左右，烧结烟气污染已成为制约钢铁行业可持续发展的一个重要因素，当前，我国钢铁行业已相继在烧结工序采用了脱硫、脱硝、氮氧化物、二噁英等烟气处理工艺。烧结烟气处理不同于燃煤电厂，其烟气量大、成分复杂，处理成本高、效率低。此外，外排的烧结烟气会带走大量的热量，造成能源浪费。
[0003]本技术公开了一种烧结烟气循环利用技术，将烧结过程排出的一部分载热气体返回烧结点火器以后的台车上再循环使用的一种技术，可回收烧结烟气的余热，提高烧结的热利用率，降低烧结燃料消耗，减少污染气体排放量。将来自烧结机中段以后风箱的烟气收集，循环返回到烧结料层，这部分废气中的有害成分将在再进入烧结层中被热分解或转化，二噁英、氮氧化物等会部分消除，并抑制氮氧化物的生成，减少粉尘和二氧化硫的排放量，烟气中的一氧化碳...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气循环利用装置，由烧结机（1）、电除尘（2）、主抽风机（21）、烟气净化系统（22）、烟气密封罩（3）、机头段烟气管（4）、中间段烟气管（5）、机尾段烟气管（6）、旋风重力除尘（7）、循环风机（71）组成，其特征在于：烧结机（1）机头底部的风箱连接机头段烟气管（4），烧结机（1）中间段底部的风箱连接中间段烟气管（5），烧结机（1）机尾段底部的风箱连接机尾段烟气管（6），机头段烟气管（4）经除湿器（41）连接电除尘（2）入口，电除尘（2）的出口通过主抽风机（21）经过烟气净化系统（22）处理后由烟囱（23）排入大气，中间段烟气管（5）分别经第一调节阀（51）并入到电除尘（2）入口，经第二调节阀（52）连接旋风重力除尘（7）入口，机尾段烟气管（6）连接旋风重力除尘（7）入口，旋风重力除尘（7）的出口通过循环风机（71）经烟气循环主管分别经循环烟气调节阀（72）连接烟气密封罩（3），烟气密封罩（3）安装在点火器（11）后面烧结机（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环利用装置，其特征在于：所述循环风机（71）的机前入口处设有补风调节阀（73），循环风机（71）的机后烟气循环主管上设有富氧混...
【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，许伯文，
申请(专利权)人：山东鲁新国合节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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