一种智能变频金属熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能变频金属熔炼炉，包括外壳和固定杆A，所述外壳的左端设置有固定杆A，所述外壳的右端设置有固定杆B，所述固定杆A和固定杆B上均套有轴承架，两个所述轴承架的下端均设置有固定架，两个所述轴承架分别与两个固定架通过固定螺栓进行固定，通过在转把一侧的固定杆上设置了一个固定装置，固定装置由拨杆、弹簧轴、齿轮和固定壳组成，齿轮位于固定杆的外围，齿轮位于固定壳的内部，固定壳的下端前侧设置有拨杆，拨杆通过弹簧轴与固定壳连接，在固定杆旋转时，固定杆上的齿轮会被拨杆顶柱，拨杆通过弹簧轴内的弹簧使齿轮不会反向旋转，将拨杆通过弹簧轴旋转，使拨杆与齿轮脱离，即可使固定杆旋转，这样在倒出融化金属时，只有将拨杆旋转，才能将装置的外壳复位。才能将装置的外壳复位。才能将装置的外壳复位。

【技术实现步骤摘要】
一种智能变频金属熔炼炉


[0001]本技术属于金属熔炼炉相关
，具体涉及一种智能变频金属熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉主要是指利用高温将金属材料加热熔化的设备，从而利用加热融化对金属进行加工操作。
[0003]现有的智能变频金属熔炼炉技术存在以下问题：现有的智能变频金属熔炼炉在使用的时候，需要将金属放入坩埚内，然后将内部的感应加热圈通电，使坩埚内的金属从内部进行加热，在通过转把将装置的外壳进行旋转，使坩埚内融化的金属倒出，而转把是人为进行旋转调节，由于装置的外壳较重，如果工作人员不小心脱手，就会使装置旋转复位，工作人员就有可能会受伤，坩埚内融化的金属也有可能因为撞击力而溅出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能变频金属熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的转把是人为进行旋转调节，由于装置的外壳较重，如果工作人员不小心脱手，就会使装置旋转复位，工作人员就有可能会受伤，坩埚内融化的金属也有可能因为撞击力而溅出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能变频金属熔炼炉，包括外壳和固定杆A，所述外壳的左端设置有固定杆A，所述外壳的右端设置有固定杆B，所述固定杆A和固定杆B上均套有轴承架，两个所述轴承架的下端均设置有固定架，两个所述轴承架分别与两个固定架通过固定螺栓进行固定，两个所述固定架的下端前后两侧均设置有固定孔，所述外壳的上端设置有出钢挡板和进料孔，所述出钢挡板位于进料孔的前侧，所述外壳的内部设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有感应加热圈，所述感应加热圈的外侧设置有循环冷却槽，所述固定杆B的中间部位套有固定装置，所述固定装置由拨杆、弹簧轴、齿轮和固定壳组成，所述齿轮位于固定杆B的外围，所述齿轮位于固定壳的内部，所述固定壳的下端前侧设置有拨杆，所述拨杆通过弹簧轴与固定壳连接，所述固定杆B的右端设置有转把。
[0006]优选的，两个所述固定架均为金属材质构成的结构，两个所述固定架的外表均涂刷有油漆。
[0007]优选的，所述外壳为不锈钢材质构成的结构，所述固定杆A和固定杆B分别可在两个轴承架内进行旋转。
[0008]优选的，所述循环冷却槽和感应加热圈在外壳内均旋转设置，所述循环冷却槽和感应加热圈的两端贯穿外壳的后端。
[0009]优选的，所述固定壳与固定架采用焊接的方式进行固定，所述固定杆B和齿轮均可在固定壳内进行旋转。
[0010]优选的，所述齿轮与固定杆B的外表采用焊接的方式进行固定，所述拨杆可通过弹簧轴在固定壳下端进行旋转。
[0011]优选的，所述弹簧轴内设置有弹簧，所述弹簧轴内弹簧的两端分别位于拨杆和固定壳的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种智能变频金属熔炼炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该智能变频金属熔炼炉,通过拨杆和齿轮的配合，使固定杆在旋转后，固定杆上的齿轮可以被拨杆进行固定。
[0014]2、该智能变频金属熔炼炉,通过拨杆和弹簧轴的配合，使拨杆可以自动向齿轮上靠近，使转把在停止旋转时，不会反向旋转。
[0015]本技术通过在转把一侧的固定杆上设置了一个固定装置，固定装置由拨杆、弹簧轴、齿轮和固定壳组成，齿轮位于固定杆的外围，齿轮位于固定壳的内部，固定壳的下端前侧设置有拨杆，拨杆通过弹簧轴与固定壳连接，在固定杆旋转时，固定杆上的齿轮会被拨杆顶柱，拨杆通过弹簧轴内的弹簧使齿轮不会反向旋转，将拨杆通过弹簧轴旋转，使拨杆与齿轮脱离，即可使固定杆旋转，这样在倒出融化金属时，只有将拨杆旋转，才能将装置的外壳复位，在使用时，固定杆通过转把旋转，转把停止时，固定杆上的齿轮会被拨杆顶柱，当坩埚内的金属倒出后，将拨杆通过弹簧轴旋转，即可将外壳旋转复位。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种智能变频金属熔炼炉外观结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种智能变频金属熔炼炉剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种智能变频金属熔炼炉固定装置剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种智能变频金属熔炼炉拨杆旋转结构示意图；
[0021]图中：1、固定孔；2、固定架；3、外壳；4、固定杆A；5、轴承架；6、出钢挡板；7、进料孔；8、固定螺栓；9、固定装置；10、固定杆B；11、转把；12、循环冷却槽；13、感应加热圈；14、坩埚；15、拨杆；16、弹簧轴；17、齿轮；18、固定壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能变频金属熔炼炉，包括外壳3和固定杆A4，外壳3的左端设置有固定杆A4，外壳3的右端设置有固定杆B10，固定杆A4和固定杆B10上均套有轴承架5，两个轴承架5的下端均设置有固定架2，两个轴承架5分别与两个固定架2通过固定螺栓8进行固定，两个固定架2的下端前后两侧均设置有固定孔1，外壳3的上端设置有出钢挡板6和进料孔7，出钢挡板6位于进料孔7的前侧，外壳3的内部设置有坩埚14，坩埚14的外侧设置有感应加热圈13，感应加热圈13的外侧设置有循环冷却槽12，固定
杆B10的中间部位套有固定装置9，固定装置9由拨杆15、弹簧轴16、齿轮17和固定壳18组成，齿轮17位于固定杆B10的外围，齿轮17位于固定壳18的内部，固定壳18的下端前侧设置有拨杆15，拨杆15通过弹簧轴16与固定壳18连接，固定杆B10的右端设置有转把11。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种智能变频金属熔炼炉，两个固定架2均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件更加的耐用，两个固定架2的外表均涂刷有油漆，这样设置可以防止构件的外表生锈，外壳3为不锈钢材质构成的结构，不锈钢材可以防止装置生锈，固定杆A4和固定杆B10分别可在两个轴承架5内进行旋转，这样设置就可以将内部的金属倒出，循环冷却槽12和感应加热圈13在外壳3内均旋转设置，循环冷却槽12和感应加热圈13的两端贯穿外壳3的后端，这样设置可以更方便的通电和注水冷却。
[0027]实施例三
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能变频金属熔炼炉，固定壳18与固定架2采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使构件之间更好的固定，固定杆B10和齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能变频金属熔炼炉，包括外壳（3）和固定杆A（4），其特征在于：所述外壳（3）的左端设置有固定杆A（4），所述外壳（3）的右端设置有固定杆B（10），所述固定杆A（4）和固定杆B（10）上均套有轴承架（5），两个所述轴承架（5）的下端均设置有固定架（2），两个所述轴承架（5）分别与两个固定架（2）通过固定螺栓（8）进行固定，两个所述固定架（2）的下端前后两侧均设置有固定孔（1），所述外壳（3）的上端设置有出钢挡板（6）和进料孔（7），所述出钢挡板（6）位于进料孔（7）的前侧，所述外壳（3）的内部设置有坩埚（14），所述坩埚（14）的外侧设置有感应加热圈（13），所述感应加热圈（13）的外侧设置有循环冷却槽（12），所述固定杆B（10）的中间部位套有固定装置（9），所述固定装置（9）由拨杆（15）、弹簧轴（16）、齿轮（17）和固定壳（18）组成，所述齿轮（17）位于固定杆B（10）的外围，所述齿轮（17）位于固定壳（18）的内部，所述固定壳（18）的下端前侧设置有拨杆（15），所述拨杆（15）通过弹簧轴（16）与固定壳（18）连接，所述固定杆B（10）的右端设置有转把（11）。2.根据权利要求1所述的一种智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪萍，
申请(专利权)人：辽宁鼎鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：