一种压合板涂胶用自动翻板传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压合板制造技术领域，且公开了一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，包括第一支撑架、第一转动轮、第一传送带、板材、限位块、固定板、伸缩装置、第二支撑架、第二转动轮以及第二传送带，第一支撑架设有两组，且两组支撑架的顶部均设有第一转动轮，第一转动轮活动连接于第一支撑架，第一传送带活动连接于两个第一转动轮，板材设于第一传送带上，限位块设有若干个，且限位块固定连接于第一传送带上，固定板固定连接于第一支撑架，伸缩装置固定连接于固定板一侧，第二支撑架设有两组，第二转动轮活动连接于第二支撑架顶部，第二传送带活动连接于第二转动轮，该实用新型专利技术，结构简单，用机器代替了人工，提高了板材的翻转速度。提高了板材的翻转速度。提高了板材的翻转速度。

【技术实现步骤摘要】
一种压合板涂胶用自动翻板传送机构


[0001]本技术涉及压合板制造
，具体为一种压合板涂胶用自动翻板传送机构。

技术介绍

[0002]集装箱在制造的过程中，步骤比较繁琐，需要经过很多道程序，集装箱的制造需要用到压合板，而压合板板材在涂胶时需要将其翻转过来，以方便工作人员对压合板板材的另一面进行加工，然而，目前的压合板板材翻转多为人工翻转，人工翻转比较费力，且需要占用工作人员较多的时间，进而导致生产效率低下。
[0003]为此，我们设计了一种压合板涂胶用自动翻板传送机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，包括第一支撑架、第一转动轮、第一传送带、板材、限位块、固定板、伸缩装置、第二支撑架、第二转动轮以及第二传送带，所述第一支撑架设有两组，且两组支撑架的顶部均设有第一转动轮，所述第一转动轮活动连接于第一支撑架，所述第一传送带活动连接于两个第一转动轮，所述板材设于第一传送带上，所述限位块设有若干个，且限位块固定连接于第一传送带上，所述固定板固定连接于第一支撑架，所述伸缩装置固定连接于固定板一侧，所述第二支撑架设有两组，所述第二转动轮活动连接于第二支撑架顶部，所述第二传送带活动连接于第二转动轮。
[0007]进一步的，所述限位块为橡胶材质。
[0008]进一步的，所述第二传送带上设有第一橡胶块，且第一橡胶块的底部固定连接于第二传送带表面。
[0009]进一步的，所述第一橡胶块设有若干个，且每一个第一橡胶块的一侧均设有三个第二橡胶块，且第二橡胶块底部固定连接于第二传送带。
[0010]进一步的，所述伸缩装置包括外壳、主动轮、电机、伸缩板、卡位块以及推杆，所述外壳的一侧固定连接于固定板一侧，所述主动轮通过轴承活动连接于外壳内壁，所述电机的底部固定连接于外壳内腔底部，所述伸缩板的底部设有锯齿，且伸缩板的锯齿与主动轮相啮合，且伸缩板的一端穿插于外壳及固定板开设的通孔内，所述卡位块的底部固定连接于伸缩板的顶部，且卡位块顶部与外壳内腔顶部开设的凹槽滑动连接，所述推杆固定连接于伸缩板的一端。
[0011]进一步的，所述推杆上设有橡胶垫，且推杆与橡胶垫固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该技术，结构简单，操作方便，用机器代替了人工，提高了板材的翻转速度，
继而提高了产品的生产效率。
[0014]2、该技术，由于在第一传送带上设置了限位块，使得板材可以整齐的放置于第一传送带上，不会出现倾斜，从而方便板材后续的翻板工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑架；2、第一转动轮；3、第一传送带；4、板材；5、限位块；6、固定板；7、伸缩装置；8、第二支撑架；9、第二转动轮；10、第二传送带；11、第一橡胶块；12、第二橡胶块；13、外壳；14、主动轮；15、电机；16、伸缩板；17、卡位块；18、推杆；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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3：一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，包括第一支撑架1、第一转动轮2、第一传送带3、板材4、限位块5、固定板6、伸缩装置7、第二支撑架8、第二转动轮9以及第二传送带10，第一支撑架1设有两组，且两组支撑架的顶部均设有第一转动轮2，第一转动轮2活动连接于第一支撑架1，第一传送带3活动连接于两个第一转动轮2，板材4设于第一传送带3上，限位块5设有若干个，且限位块5固定连接于第一传送带3上，限位块5为橡胶材质，由于在第一传送带3上设置了限位块5，使得板材4可以整齐的放置于第一传送带3上，不会出现倾斜，从而方便板材4后续的翻板工作，固定板6固定连接于第一支撑架1，伸缩装置7固定连接于固定板6一侧，第二支撑架8设有两组，第二转动轮9活动连接于第二支撑架8顶部，第二传送带10活动连接于第二转动轮9，第二传送带10上设有第一橡胶块11，且第一橡胶块11的底部固定连接于第二传送带10表面，第一橡胶块11设有若干个，且每一个第一橡胶块11的一侧均设有三个第二橡胶块12，且第二橡胶块12底部固定连接于第二传送带10。
[0021]其中，伸缩装置7包括外壳13、主动轮14、电机15、伸缩板16、卡位块17以及推杆18，外壳13的一侧固定连接于固定板6一侧，主动轮14通过轴承活动连接于外壳13内壁，电机15的底部固定连接于外壳13内腔底部，伸缩板16的底部设有锯齿，且伸缩板16的锯齿与主动轮14相啮合，且伸缩板16的一端穿插于外壳13及固定板6开设的通孔内，卡位块17的底部固定连接于伸缩板16的顶部，且卡位块17顶部与外壳13内腔顶部开设的凹槽滑动连接，推杆18固定连接于伸缩板16的一端，推杆18上设有橡胶垫19，且推杆18与橡胶垫19固定连接，此装置，结构简单，操作方便，用机器代替了人工，提高了板材4的翻转速度，继而提高了产品的生产效率。
[0022]综上所述，本技术在使用时，当板材4移动至第一传送带3的末端时，板材4的一端会直接落到第一橡胶块11上，此时，工作人员启动第一电机15，第一电机15带动着主动
轮14转动，伸缩板16在主动轮14的作用下开始移动，最后，板材4在推杆18的推动下翻转过来，并落到第二橡胶块12上，由此即可完成板材4的翻转，此装置，结构简单，操作方便，用机器代替了人工，提高了板材4的翻转速度，继而提高了产品的生产效率，此外，由于在第一传送带3上设置了限位块5，使得板材4可以整齐的放置于第一传送带3上，不会出现倾斜，从而方便板材4后续的翻板工作。
[0023]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，包括第一支撑架(1)、第一转动轮(2)、第一传送带(3)、板材(4)、限位块(5)、固定板(6)、伸缩装置(7)、第二支撑架(8)、第二转动轮(9)以及第二传送带(10)，其特征在于：所述第一支撑架(1)设有两组，且两组支撑架的顶部均设有第一转动轮(2)，所述第一转动轮(2)活动连接于第一支撑架(1)，所述第一传送带(3)活动连接于两个第一转动轮(2)，所述板材(4)设于第一传送带(3)上，所述限位块(5)设有若干个，且限位块(5)固定连接于第一传送带(3)上，所述固定板(6)固定连接于第一支撑架(1)，所述伸缩装置(7)固定连接于固定板(6)一侧，所述第二支撑架(8)设有两组，所述第二转动轮(9)活动连接于第二支撑架(8)顶部，所述第二传送带(10)活动连接于第二转动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，其特征在于：所述限位块(5)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种压合板涂胶用自动翻板传送机构，其特征在于：所述第二传送带(10)上设有第一橡胶块(11)，且第一橡胶块(11)的底部固定连接于第二传送带(10)表面。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯琪，沙洋，姚东民，杨士凤，
申请(专利权)人：泰州东森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：