一种楼承板夹具及用于楼承板翻转的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及楼承板生产设备技术领域，特别是涉及一种楼承板夹具及用于楼承板翻转的设备。所述楼承板夹具包括第一夹持部、第二夹持部、第一动力缸、第二动力缸和底座，所述第一夹持部和第二夹持部均通过导轨与所述底座连接，所述第一动力缸连接第一夹持部且驱动第一夹持部沿所述导轨滑动，所述第二动力缸连接第二夹持部且驱动第二夹持部沿所述导轨滑动。本实用新型专利技术提供的楼承板夹具，能够有效夹持楼承板，在将楼承板夹具应用在楼承板翻转的设备中时，使得整个生产线更加智能化，节约了人力和时间成本，进一步提高了生产加工效率。进一步提高了生产加工效率。进一步提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板夹具及用于楼承板翻转的设备


[0001]本技术涉及楼承板生产设备
，特别是涉及一种楼承板夹具及用于楼承板翻转的设备。

技术介绍

[0002]楼承板多为重型建筑材料，在整体焊接完成后，需要对其进行搬运和翻料，在现有技术中，楼承板成品的移动及码垛都是通过人工来实现的，不仅劳动强度大，而且工作效率低，并且在生产的某些环节操作时危险系数比较高，容易伤及工人，特别是还要将钢筋桁架楼承板翻转180
°
，进一步增加了劳动强度，增加了时间和人力成本，难以适应流水线生产作业。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺点和不足，本技术提供了一种楼承板夹具，能够有效夹持楼承板，在将楼承板夹具应用在楼承板翻转的设备中时，使得整个生产线更加智能化，节约了人力和时间成本，进一步提高了生产加工效率。
[0004]一方面，本技术提供了一种楼承板夹具，其技术方案如下：
[0005]一种楼承板夹具，包括第一夹持部、第二夹持部、第一动力缸、第二动力缸和底座，所述第一夹持部和第二夹持部均通过导轨与所述底座连接，所述第一动力缸连接第一夹持部且驱动第一夹持部沿所述导轨滑动，所述第二动力缸连接第二夹持部且驱动第二夹持部沿所述导轨滑动。
[0006]优选的，所述第一夹持部和第二夹持部均包括固定连接的连接件和夹持件，所述连接件上开设有通孔，所述导轨通过所述通孔穿设所述连接件；
[0007]所述导轨设置在所述底座远离所述夹持件的表面上，且所述导轨的两端均与所述底座固定连接；
[0008]在所述底座靠近所述夹持件的表面上开设第一通道和第二通道，所述第一夹持部的连接件穿设所述第一通道，所述第二夹持部的连接件穿设所述第二通道。
[0009]优选的，所述夹持件呈U形，所述第一夹持部的夹持件的开口与所述第二夹持部的夹持件的开口相对设置。
[0010]优选的，所述第一动力缸的缸体与所述底座固定连接，所述第一动力缸的活塞杆与所述第一夹持部的连接件固定连接；所述第二动力缸的缸体与所述底座固定连接，所述第二动力缸的活塞杆与所述第二夹持部的连接件固定连接。
[0011]另一方面，本技术提供了一种用于楼承板翻转的设备，其技术方案如下：
[0012]一种用于楼承板翻转的设备，包括多个翻转单元，所述翻转单元包括翻转轴、机架和上述楼承板夹具，所述翻转轴设在所述机架的一侧，且所述翻转轴的轴向方向与楼承板运输方向平行，所述楼承板夹具的一端与所述翻转轴靠近所述机架的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述机架上设有传送机构，所述传送机构包括多根同步转动的传送辊和
驱动所述传送辊转动的电机，所述楼承板夹具设在两根所述传送辊之间。
[0014]优选的，相邻两根所述传送辊远离所述翻转轴的一端通过链轮链条连接传动；
[0015]所述电机的输出端与靠近所述电机的传送辊之间通过链轮链条连接传动。
[0016]优选的，在所述机架靠近所述翻转轴的外侧设有多个支架，所述支架的纵切面呈直角三角形。
[0017]优选的，所述翻转轴之间设有联轴器，所述翻转轴通过轴承座固定在所述机架上。
[0018]优选的，所述机架的底部设有脚座。
[0019]综上所述，本技术具有如下的有益效果：
[0020]1.本技术提供的楼承板夹具，通过第一夹持部和第二夹持部将楼承板夹持稳固，便于完成翻转作业；通过第一动力缸和第二动力缸提供动力支持，驱动第一夹持部和第二夹持部在导轨上的移动，根据楼承板的宽度来调整第一夹持部和第二夹持部的位置，可以适用于夹持多种规格的楼承板。
[0021]2.本技术提供的用于楼承板翻转的设备，通过楼承板夹具、传送辊和翻转轴的配合，实现楼承板的夹持翻转自动化操作，机械化程度高，提高了整个加工生产线的作业效率，降低人员强度和人工成本。
附图说明
[0022]图1为本技术楼承板夹具的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的仰视结构示意图；
[0024]图3为图1中第一夹持部或第二夹持部的结构示意图；
[0025]图4为本技术用于楼承板翻转的设备的立体结构示意图；
[0026]图5为图4的仰视结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、翻转轴；2、底座；3、第一夹持部；4、第二夹持部；5、导轨；6、第一动力缸；7、第二动力缸；8、第一通道；9、第二通道；10、电机；11、传送辊；12、机架；13、支架；14、链条；15、联轴器；16、脚座；17、轴承座；18、通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
3，本实施例提供了一种楼承板夹具，包括第一夹持部3、第二夹持部4、第一动力缸6、第二动力缸7和底座2，第一夹持部3和第二夹持部4均通过导轨5与底座2连接，第一动力缸6连接第一夹持部3且驱动第一夹持部3沿导轨5滑动，第二动力缸7连接第二夹持部4且驱动第二夹持部4沿导轨5滑动，使得第一夹持部3和第二夹持部4相互靠近或者相互背离地移动，以夹持或松开楼承板；通过设置导轨5，使得第一夹持部3和第二夹持部4沿同一直线移动，保证第一夹持部3和第二夹持部4的移动更加平稳。常态下，第一夹持部3和第二夹持部4之间的间距大于楼承板的宽度，以免干涉楼承板的传送。
[0031]第一夹持部3和第二夹持部4均包括连接件和夹持件，连接件和夹持件固定连接，
连接件上开设有通孔18，导轨5通过通孔18穿设连接件，导轨5与连接件之间为滑动连接；导轨5设置在底座2远离夹持件的表面上，且导轨5的两端均与底座2固定连接；在底座2靠近夹持件的表面上开设第一通道8和第二通道9，第一通道8和第二通道9沿同一直线设置，第一夹持部3的连接件穿设第一通道8，第二夹持部4的连接件穿设第二通道9，第一通道8可以对第一夹持部3进行限位，第二通道9可以对第二夹持部4进行限位，在第一夹持部3和第二夹持部4相互靠近时，使得第一夹持部3的夹持件和第二夹持部4的夹持件刚好抵接或者临近，不至于触碰到一起。
[0032]夹持件呈U形，第一夹持部3的夹持件的开口与第二夹持部4的夹持件的开口相对设置；当第一夹持部3和第二夹持部4相互靠近时，楼承板的底板会置于第一夹持部3的夹持件的开口和第二夹持部4的夹持件的开口内，楼承板的两侧被夹持固定；当需要松开楼承板时，通过第一动力缸6和第二动力缸7驱动第一夹持部3和第二夹持部4相互背离，楼承板的底板脱离第一夹持部3的夹持件的开口与第二夹持部4的夹持件的开口，楼承板被松开。
[0033]第一动力缸6的缸体与底座2固定连接，第一动力缸6的活塞杆与第一夹持部3的连接件固定连接；第二动力缸7的缸体与底座2固定连接，第二动力缸7的活塞杆与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼承板夹具，其特征在于，包括第一夹持部（3）、第二夹持部（4）、第一动力缸（6）、第二动力缸（7）和底座（2），所述第一夹持部（3）和第二夹持部（4）均通过导轨（5）与所述底座（2）连接，所述第一动力缸（6）连接第一夹持部（3）且驱动第一夹持部（3）沿所述导轨（5）滑动，所述第二动力缸（7）连接第二夹持部（4）且驱动第二夹持部（4）沿所述导轨（5）滑动。2.根据权利要求1所述的一种楼承板夹具，其特征在于，所述第一夹持部（3）和第二夹持部（4）均包括固定连接的连接件和夹持件，所述连接件上开设有通孔（18），所述导轨（5）通过所述通孔（18）穿设所述连接件；所述导轨（5）设置在所述底座（2）远离所述夹持件的表面上，且所述导轨（5）的两端均与所述底座（2）固定连接；在所述底座（2）靠近所述夹持件的表面上开设第一通道（8）和第二通道（9），所述第一夹持部（3）的连接件穿设所述第一通道（8），所述第二夹持部（4）的连接件穿设所述第二通道（9）。3.根据权利要求2所述的一种楼承板夹具，其特征在于，所述夹持件呈U形，所述第一夹持部（3）的夹持件的开口与所述第二夹持部（4）的夹持件的开口相对设置。4.根据权利要求3所述的一种楼承板夹具，其特征在于，所述第一动力缸（6）的缸体与所述底座（2）固定连接，所述第一动力缸（6）的活塞杆与所述第一夹持部（3）的连接件固定连接；所述第二动力缸（7）的缸体与所述底座（2）固定连接，所述第二动力缸（7）的活塞杆与所述第二夹持部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程才，马莉，孙照帅，
申请(专利权)人：山东至臻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：