本实用新型专利技术涉及一种用于猪饲料的破碎熟化装置，包括破碎研磨仓，破碎研磨仓上设置有进料管，破碎研磨仓内设置有破碎装置和研磨装置，破碎研磨仓的底部连通有缓冲罐，缓冲罐和破碎研磨仓通过第一输送管相连通，第一输送管上设置有第一下料器，第一下料器上传动连接有第一下料电机，缓冲罐底部连通有熟化仓，熟化仓内设置有导向管，导向管的上方的缓冲罐内设置有雾化喷头，导向管外侧的缓冲罐设置有蒸汽盘管，熟化仓内设置有第一驱动转轴，导向管内腔和熟化仓内腔中的第一驱动转轴上设置有第一螺旋叶片。提高饲料的熟化过程的搅拌均匀度，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于猪饲料的破碎熟化装置
[0001]本技术涉及猪饲料加工设备领域，具体涉及一种用于猪饲料的破碎熟化装置。
技术介绍
[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分:全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种。
[0003]猪饲料的加工过程中，需要将原料玉米粉、麦麸、豆粕等进行加热熟化。现有的熟化过程通常是利用喷洒水雾再利用加热装置对喷洒完水雾的饲料进行熟化的工艺，由于搅拌均匀度不够，容易出现熟化度不均匀的情况影响产品整体质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在饲料的熟化过程能够提高搅拌均匀度的用于猪饲料的破碎熟化装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于猪饲料的破碎熟化装置，包括破碎研磨仓，破碎研磨仓上设置有进料管，破碎研磨仓内设置有破碎装置和研磨装置，破碎研磨仓的底部连通有缓冲罐，缓冲罐和破碎研磨仓通过第一输送管相连通，第一输送管上设置有第一下料器，第一下料器上传动连接有第一下料电机，缓冲罐底部连通有熟化仓，熟化仓内设置有导向管，导向管的上方的缓冲罐内设置有雾化喷头，导向管外侧的缓冲罐设置有蒸汽盘管，熟化仓内设置有第一驱动转轴，导向管内腔和熟化仓内腔中的第一驱动转轴上设置有第一螺旋叶片。
[0006]优选的，所述的破碎装置包括破碎筛选桶，所述的进料管和破碎筛选桶的内腔相连通，破碎筛选桶的侧壁上设置有筛选孔，破碎筛选桶内壁上设置有楞条，破碎研磨仓上设置有第二驱动转轴，位于破碎筛选桶内腔中的第二驱动转轴上设置有楞刀，破碎筛选桶下方的破碎研磨仓内腔中设置有导向板，导向板上开设有导向板出口，所述的研磨装置安装在导向板出口下方的破碎研磨仓内腔中，所述的研磨装置包括两个磨辊，两个磨辊上均分别对应设置有磨辊驱动转轴。
[0007]优选的，所述的缓冲罐内设置有上料位计，上料位计下方的缓冲罐内腔中设置有下料位计。
[0008]优选的，所述的缓冲罐上设置有第三驱动转轴，位于缓冲罐内腔中的第三驱动转轴上设置有第二螺旋叶片。
[0009]优选的，所述的破碎研磨仓的上方设置有原料储罐，原料储罐和进料管之间通过原料输送管相连通，缓冲罐和熟化仓通过第二输送管相连通，第二输送管和原料输送管上均分别设置有第二下料器，第二下料器上传动连接有第二下料电机，第二输送管上的第二下料器的下方设置有第一称量罐，原料输送管上的第二下料器的下方设置有第二称量罐。
[0010]优选的，所述的蒸汽盘管下方的熟化仓内腔中设置有温度感应探头，熟化仓的顶部设置有粉剂加料管。
[0011]本技术有益效果是：首先，本技术现了通过第一螺旋叶片结合导向管的使用，在饲料的熟化过程提高了对带熟化原料搅拌的均匀度，降低了带熟化原料因搅拌不均匀而产生的熟化度不均匀的技术问题，具备广泛的市场推广前景。
[0012]其次，本技术所述的缓冲罐内设置有上料位计，上料位计下方的缓冲罐内腔中设置有下料位计。安装上料位计和下料位计提高了整个生产过程的连续性避免下游熟化仓因缺料而导致的等待加工的情形的出现。
[0013]最后，本技术所述的蒸汽盘管下方的熟化仓内腔中设置有温度感应探头，便于反馈在熟化过程中饲料的温度。
[0014]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0017]图3为图1细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、2、3所示，一种用于猪饲料的破碎熟化装置，包括破碎研磨仓1，破碎研磨仓1上设置有进料管2，破碎研磨仓1内设置有破碎装置和研磨装置，所述的破碎装置包括破碎筛选桶12，破碎筛选桶12采用开口端位于顶部的圆筒状结构，破碎筛选桶12的开口端安装在破碎研磨仓1顶板的底面上，所述的进料管2和破碎筛选桶12的内腔相连通，破碎筛选桶12的侧壁上设置有筛选孔13，破碎筛选桶12内壁上设置有楞条14，破碎研磨仓1上设置有第二驱动转轴15，位于破碎筛选桶12内腔中的第二驱动转轴15上设置有楞刀16，破碎筛选桶12下方的破碎研磨仓1内腔中设置有导向板17，导向板17采用斗状结构，导向板17上开设有导向板出口18，所述的研磨装置安装在导向板出口18下方的破碎研磨仓1内腔中，所述的研磨装置包括两个磨辊19，两个磨辊19上均分别对应设置有磨辊驱动转轴20。磨辊驱动转轴20贯穿的安装在破碎研磨仓1上，两个磨辊驱动转轴20外侧均分别对应安装有研磨驱动电机，破碎研磨仓1的底部连通有缓冲罐3，缓冲罐3和破碎研磨仓1通过第一输送管4相连通，第一输送管4上设置有第一下料器5，第一下料器5上传动连接有第一下料电机6，缓冲罐3底部连通有熟化仓7，熟化仓7内设置有导向管35，导向管35和熟化仓7通过导向管连接杆固定，所述的导向管连接杆采用圆杆状结构，导向管35的上方的缓冲罐3内设置有雾化喷头8，导向管35外侧的缓冲罐3设置有蒸汽盘管9，熟化仓7内设置有第一驱动转轴10，导向管35内腔和熟化仓7内腔中的第一驱动转轴10上设置有第一螺旋叶片11，熟化仓7的底部采用斗状
结构。所述的破碎研磨仓1的上方设置有原料储罐25，原料储罐25的数量采用多个，每个原料储罐25和进料管2之间均通过原料输送管26相连通，缓冲罐3和熟化仓7通过第二输送管27相连通，第二输送管27和原料输送管26上均分别设置有第二下料器28，第二下料器28上传动连接有第二下料电机29，第二输送管27上的第二下料器28的下方设置有第一称量罐30，原料输送管26上的第二下料器28的下方设置有第二称量罐31。
[0019]所述的缓冲罐3内设置有上料位计21，上料位计21下方的缓冲罐3内腔中设置有下料位计22。安装上料位计21和下料位计22提高了整个生产过程的连续性避免下游熟化仓7因缺料而导致的等待加工的情形的出现。
[0020]所述的缓冲罐3上设置有第三驱动转轴23，位于缓冲罐3内腔中的第三驱动转轴23上设置有第二螺旋叶片24。通过安装第二螺旋叶片24便于混匀暂存在缓冲罐3内已经完成研磨的原料，避免了经过破碎和研磨后原料不均匀的情况。第一驱动转轴10、第二驱动转轴15和第三驱动转轴23的外侧端上均分别设置有转轴驱动电机。
[0021]所述的蒸汽盘管9下方的熟化仓7内腔中设置有温度感应探头32，便于反馈在熟化过程中饲料的温度，熟化仓7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于猪饲料的破碎熟化装置，其特征在于：包括破碎研磨仓(1)，破碎研磨仓(1)上设置有进料管(2)，破碎研磨仓(1)内设置有破碎装置和研磨装置，破碎研磨仓(1)的底部连通有缓冲罐(3)，缓冲罐(3)和破碎研磨仓(1)通过第一输送管(4)相连通，第一输送管(4)上设置有第一下料器(5)，第一下料器(5)上传动连接有第一下料电机(6)，缓冲罐(3)底部连通有熟化仓(7)，熟化仓(7)内设置有导向管(35)，导向管(35)的上方的缓冲罐(3)内设置有雾化喷头(8)，导向管(35)外侧的缓冲罐(3)设置有蒸汽盘管(9)，熟化仓(7)内设置有第一驱动转轴(10)，导向管(35)内腔和熟化仓(7)内腔中的第一驱动转轴(10)上设置有第一螺旋叶片(11)。2.根据权利要求1所述的用于猪饲料的破碎熟化装置，其特征在于：所述的破碎装置包括破碎筛选桶(12)，所述的进料管(2)和破碎筛选桶(12)的内腔相连通，破碎筛选桶(12)的侧壁上设置有筛选孔(13)，破碎筛选桶(12)内壁上设置有楞条(14)，破碎研磨仓(1)上设置有第二驱动转轴(15)，位于破碎筛选桶(12)内腔中的第二驱动转轴(15)上设置有楞刀(16)，破碎筛选桶(12)下方的破碎研磨仓(1)内腔中设置有导向板(17)，导向板(17)上开设有导向板出口(18)，所述的研磨装置安装在导向板出口(18)下方的破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚萍，廖春博，张艳伟，杨振宇，
申请(专利权)人：开封伟嘉生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。