一种饲料加工用膨化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用膨化设备，包括主体以及与主体连接的储料箱、排料管，所述主体的外部两侧分别设置有输送电机、热风箱，所述热风箱的内部安装有风机、加热箱，所述风机的进风端设置有进风管，所述进风管的另一端与所述加热箱连通，所述主体的内部设置有膨化腔室，所述膨化腔室的内部通过轴承设置有转轴，所述转轴的一端与所述输送电机的输出轴端处连接，所述转轴的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱通过连接导管连通，所述转轴的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔，所述转轴的外侧表面设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过气流进一步的实现了对饲料的搅动，使饲料膨化的更充分，加快的膨化的效率。加快的膨化的效率。加快的膨化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用膨化设备


[0001]本技术涉及饲料生产设备相关
，具体为一种饲料加工用膨化设备。

技术介绍

[0002]随着畜禽养殖业的发展，对于膨化饲料需求越来越大，饲料的生产需要不同的工艺参数及挤压和膨化腔的结构，生产饲料要在高温高压下进行，要保持温度恒定，膨化机的原理是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，将机械能转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，这种加工方法可使淀粉糊化和蛋白质变性，亦可改善饲料的适口性。
[0003]目前现有的饲料生产用膨化设备一般存在着加工质量较差的缺点，传统的饲料生产用膨化设备在使用时，缺少对物料的搅拌和混合，使得饲料在膨化加工的过程中无法将配料混合均匀，同时由于长期的积压或者潮气的影响，饲料内容易形成小块的块状，或者结饼，在使用之前很难打散。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种饲料加工用膨化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用膨化设备，包括主体以及与主体连接的储料箱、排料管，所述主体的外部两侧分别设置有输送电机、热风箱，所述热风箱的内部安装有风机、加热箱，所述风机的进风端设置有进风管，所述进风管的另一端与所述加热箱连通，所述主体的内部设置有膨化腔室，所述膨化腔室的内部通过轴承设置有转轴，所述转轴的一端与所述输送电机的输出轴端处连接，所述转轴的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱通过连接导管连通，所述转轴的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔，所述转轴的外侧表面设置有螺旋叶片。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述储料箱通过固定架设置在主体的外侧上端，所述储料箱的下端通过设置进料管与所述主体内部连通。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述膨化设备还包括进料调节机构，所述进料调节机构包括调节电机、转筒，所述调节电机设置在主体的外侧上端且位于进料管的一侧，所述转筒整体设置进料管的中部，且所述转筒与所述进料管转动连接，所述转筒的一端与所述调节电机的输出轴连接，所述转筒的外壁开设有多个输送槽。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述膨化设备还包括干燥机构，所述干燥机构具体为电加热棒，所述电加热棒通过支架设置在主体的外侧上端，所述电加热棒整体位于转筒的内侧中心处。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述进料管的上端内部设置有两个挡料板，两个挡料板之间的距离与输送槽的宽度相等。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述主体的外侧下端设置有循环管，所述循环
管的一端与所述主体靠近输送电机的一端内部连通，所述循环管的另一端与所述进风管连通。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述循环管靠近输送电机一端的端口处设置有过滤网，所述过滤网与所述主体的内壁连接。
[0012]本技术提供了一种饲料加工用膨化设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过在主体的一端设置热风箱，在转轴的内部设置气道，在使用时，热风箱产生的热气流通过气道、透气孔排出，使得主体的内部温度升高，而结合循环管的作用，使得热气流朝向膨化腔室的进料方向运动，且运动的方向与饲料的输送方向相反，从而通过气流进一步的实现了对饲料的搅动，使饲料膨化的更充分，加快的膨化的效率。
[0014]（2）本技术通过设置进料调节机构，将进料调节机构的转筒设置在进料管的内部，且将转筒的一端与调节电机的输出轴端处连接，在使用时，通过调节电机带动转筒转动，使饲料进入输送槽中，在转筒转动的过程中与挡料板配合，实现对饲料的打散破碎，且通过控制调节电机的转动速度，实现对进料速度的调节。
[0015]（3）本技术通过设置干燥机构，将干燥机构的电加热棒整体置于转筒的内侧中部，从而在转筒转动带动饲料的过程中，电加热棒产生的温度对饲料进行快速的烘干处理，从而大大的加快了后续膨化的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的转轴与加热箱的连接示意图；
[0018]图3为本技术的进料调节机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的电加热棒的安装示意图。
[0020]图中：1、主体；2、储料箱；3、输送电机；4、热风箱；5、风机；6、加热箱；7、进风管；8、膨化腔室；9、转轴；10、透气孔；11、螺旋叶片；12、进料管；13、调节电机；14、转筒；15、输送槽；16、电加热棒；17、挡料板；18、循环管；19、过滤网；20、排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种饲料加工用膨化设备，包括主体1以及与主体1连接的储料箱2、排料管20，所述主体1的外部两侧分别设置有输送电机3、热风箱4，所述热风箱4的内部安装有风机5、加热箱6，所述风机5的进风端设置有进风管7，所述进风管7的另一端与所述加热箱6连通，所述主体1的内部设置有膨化腔室8，所述膨化腔室8的内部通过轴承设置有转轴9，所述转轴9的一端与所述输送电机3的输出轴端处连接，所述转轴9的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱6通过连接导管连通，所述转轴9的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔10，所述转轴9的外侧表面设置有螺旋叶片11。
[0023]本实施例中，具体的：所述储料箱2通过固定架设置在主体1的外侧上端，所述储料箱2的下端通过设置进料管12与所述主体1内部连通。
[0024]本实施例中，具体的：所述膨化设备还包括进料调节机构，所述进料调节机构包括
调节电机13、转筒14，所述调节电机13设置在主体1的外侧上端且位于进料管12的一侧，所述转筒14整体设置进料管12的中部，且所述转筒14与所述进料管12转动连接，所述转筒14的一端与所述调节电机13的输出轴连接，所述转筒14的外壁开设有多个输送槽15，通过调节电机13带动转筒14转动，使饲料进入输送槽15的内部，从而实现对饲料的输送，且通过控制调节电机13的转动速度，对饲料的输送速度进行调节，同时由于输送槽15的侧边与挡料板17的作用，能够对饲料进行打散破碎。
[0025]本实施例中，具体的：所述膨化设备还包括干燥机构，所述干燥机构具体为电加热棒16，所述电加热棒16通过支架设置在主体1的外侧上端，所述电加热棒16整体位于转筒14的内侧中心处，通过电加热棒16对输送槽15中的饲料进行烘干处理，从而便于提高后续膨化的效率。
[0026]本实施例中，具体的：所述进料管12的上端内部设置有两个挡料板17，两个挡料板17之间的距离与输送槽15的宽度相等。
[0027]本实施例中，具体的：所述主体1的外侧下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用膨化设备，其特征在于：包括主体（1）以及与主体（1）连接的储料箱（2）、排料管（20），所述主体（1）的外部两侧分别设置有输送电机（3）、热风箱（4），所述热风箱（4）的内部安装有风机（5）、加热箱（6），所述风机（5）的进风端设置有进风管（7），所述进风管（7）的另一端与所述加热箱（6）连通，所述主体（1）的内部设置有膨化腔室（8），所述膨化腔室（8）的内部通过轴承设置有转轴（9），所述转轴（9）的一端与所述输送电机（3）的输出轴端处连接，所述转轴（9）的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱（6）通过连接导管连通，所述转轴（9）的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔（10），所述转轴（9）的外侧表面设置有螺旋叶片（11）。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用膨化设备，其特征在于：所述储料箱（2）通过固定架设置在主体（1）的外侧上端，所述储料箱（2）的下端通过设置进料管（12）与所述主体（1）内部连通。3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用膨化设备，其特征在于：所述膨化设备还包括进料调节机构，所述进料调节机构包括调节电机（13）、转筒（14），所述调节电机（13）设置在主体（1）的外侧上端且位于进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，王雷明，吴志青，
申请(专利权)人：鄂州双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：