本实用新型专利技术提出一种电线剥皮及穿栓检测装置，用以解决目前线束加工行业采用压力管理对电线带线皮压接无法检出的技术问题。本实用新型专利技术包括主体，所述主体包括检测端和控制端，检测端设有用于检测电线剥皮或穿栓的检测组件，控制端内设有控制模块和计时模块，检测组件和计时模块均与控制模块相连接。本实用新型专利技术采用两组对射光纤对通过的电线进行检测，以判断电线是否剥皮或者是否穿栓，能够有效的检测出未剥皮电线，漏穿栓电线，切断铜丝电线，对压力管理是一个必要的补充，使产品的质量得到保证。证。证。
【技术实现步骤摘要】
一种电线剥皮及穿栓检测装置
[0001]本技术涉及线束自动化检测
，具体涉及一种电线剥皮及穿栓检测装置。
技术介绍
[0002]汽车线束是汽车各元部件连续的载体，其主要作用在于确保传送电信号，也需要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路，汽车线束的导线选择对于整个汽车线束生产制造流程至关重要，容不得我们半点马虎，汽车线束在加工过程中需要进行穿栓和剥皮。现在线束加工行业对电线压接质量的判断多采用压力管理装置，但压力管理对未剥皮的细线检出率较低，同时也出现对切断线头的电线漏检的情况。基于此，亟需设计一种用于检测电线是否剥皮、穿栓的装置。
技术实现思路
[0003]针对目前线束加工行业采用压力管理对电线带线皮压接无法检出的技术问题，本技术提出一种电线剥皮及穿栓检测装置，采用两组对射光纤对通过的电线进行检测，以判断电线是否剥皮或者是否穿栓。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电线剥皮及穿栓检测装置，包括主体，所述主体包括检测端和控制端，检测端设有用于检测电线剥皮或穿栓的检测组件，控制端内设有控制模块和计时模块，检测组件和计时模块均与控制模块相连接。
[0005]所述主体的检测端为U型结构，检测端包括上板和下板，上板和下板之间设有用于通过电线的缺口，检测组件分别设置在上板和下板上且与电线相匹配。
[0006]所述检测组件设置有两组，两组检测组件左右并排设置在上板和下板的外端，其中一组检测组件与电线的芯线相匹配，另一组检测组件与电线的绝缘皮或防水栓相匹配；且两组检测组件之间的水平间距为4mm。
[0007]所述上板和下板的外端均为台阶式结构，上板和下板的外端均包括第一台阶、第二台阶，与绝缘皮或防水栓相匹配的一组检测组件分别安装于上板和下板的第一台阶上，与芯线相匹配的一组检测组件分别安装于上板和下板的第二台阶上。
[0008]所述检测组件包括发射光纤和接收光柱，发射光纤安装于上板的外端，接收光柱安装于下板的外端，且发射光纤和接收光柱上下相对应；发射光纤和接收光柱均与控制模块相连接。
[0009]采用上述结构的本技术，通过采用两组对射光纤，对通过的电线进行检测，判断出电线是否剥皮或者是否穿栓，能够有效的检测出未剥皮电线、漏穿栓电线、切断铜丝电线等，对压力管理是一个必要的补充，使产品的质量得到保证。本技术整体结构简单，工作原理清晰，提高工作效率，降低电线检测成本，具有很强的实用性以及很高的推广应用价值。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术检测电线剥皮的结构示意图；
[0012]图2为本技术接收光柱的结构示意图；
[0013]图3为本技术检测电线穿栓的结构示意图。
[0014]图中：1为主体，11为检测端，111为上板，112为下板，113为缺口，12为控制端；22为接收光柱；5为电线，51为芯线，52为绝缘皮，53为防水栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1，如图1和图3所示，本技术提供了一种电线剥皮及穿栓检测装置，包括主体1，所述主体1包括检测端11和控制端12，电线5从检测端11穿过。检测端11设有用于检测电线5剥皮或穿栓的检测组件，控制端12内设有控制模块3和计时模块4，检测组件和计时模块4均与控制模块3相连接，控制模块3可采用型号为STM32F103RCT6的微控制器，计时模块4采用现有的计时器，本实施例中是通过计算电线穿过检测组件的时间来判断电线是否剥皮或穿栓。
[0017]优选地，所述主体1的检测端11为水平放置的U型结构，检测端11包括上板111和下板112，上板111和下板112之间设有用于通过电线5的缺口113，检测组件对应设置在上板111和下板112上且与电线5相匹配，即电线5从缺口113中通过时，位于上板111和下板112上的检测组件所产生的信号发生变化或消失，控制模块3得到信号变化的反馈将同步启动计时模块4开始计时，信号恢复正常状态后计时模块4停止计时，然后控制模块3通过计算感应信号发生变化的时间长短来判断电线是否剥皮或穿栓。
[0018]所述检测组件设置有两组，两组检测组件左右并排设置在上板111和下板112的外端，其中一组检测组件与电线5的芯线51相匹配，另一组检测组件与电线5的绝缘皮52或防水栓53相匹配。即其中一组检测组件用于检测电线5的芯线51，另一组检测组件用于检测电线5的绝缘皮52或防水栓53。由于电线5是从检测端11的外侧放入缺口113内，并沿前后方向移动，因此检测电线5的芯线51的一组检测组件位于检测检测电线5的绝缘皮52或防水栓53的一组检测的右侧（内侧）。进一步地，所述两组检测组件之间的水平间距为4mm，通过实验发现4mm的间距可以适用于大部分电线，同时可以满足电线在高速摆动时的左右浮动误差之内。
[0019]所述两组检测组件均包括发射光纤和接收光柱22，发射光纤安装于上板111上，接收光柱22安装于下板112上，且发射光纤和接收光柱22上下相对应，发射光纤和接收光柱22均与控制模块3相连接。电线未通过时，发射光纤和接收光柱处于信号导通状态，当电线通
过时，发射光纤发出的信号被挡住，接收光柱接收不到信号，控制模块接收信号消失的反馈并同步启动计时模块开始计时，由于芯线的直径要小于剥皮前的电线的直径，剥皮前的电线的直径又要小于穿栓后的电线的直径，因此不同状态的电线通过时，发射光纤和接收光柱之间信号断开的时间长度也不同，控制模块以此为依据来判断电线是否剥皮或穿栓，实现有效的检测出未剥皮电线、漏穿栓电线、切断铜丝电线等。
[0020]实施例2，一种电线剥皮及穿栓检测装置，如图2所示，进一步地，所述上板111和下板112的外端均为台阶式结构，上板111和下板112的外端均包括第一台阶、第二台阶，与绝缘皮52或防水栓53相匹配的一组检测组件分别安装于上板111和下板112的第一台阶上，与芯线51相匹配的一组检测组件分别安装于上板111和下板112的第二台阶上。这样设计的好处是更加贴合不同状态的电线（电线本身、剥皮电线及穿栓电线等）通过时的使用需求，提高未剥皮电线、漏穿栓电线、切断铜丝电线等的检出准确率。
[0021]其他结构与实施例1相同。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线剥皮及穿栓检测装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）包括检测端（11）和控制端（12），检测端（11）设有用于检测电线（5）剥皮或穿栓的检测组件，控制端（12）内设有控制模块和计时模块，检测组件和计时模块均与控制模块相连接。2.根据权利要求1所述的电线剥皮及穿栓检测装置，其特征在于：所述主体（1）的检测端（11）为U型结构，检测端（11）包括上板（111）和下板（112），上板（111）和下板（112）之间设有用于通过电线（5）的缺口（113），检测组件分别设置在上板（111）和下板（112）上且与电线（5）相匹配。3.根据权利要求2所述的电线剥皮及穿栓检测装置，其特征在于：所述检测组件设置有两组，两组检测组件左右并排设置在上板（111）和下板（112）的外端，其中一组检测组件与电线（5）的芯线（51）相匹配，另一组检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：付颜彬，李丹，李明，
申请(专利权)人：鹤壁海昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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