一种中药提取液的节能升膜式浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药提取液的节能升膜式浓缩器，包括原料罐，所述原料罐的上表面设置有进料斗，所述原料罐的底部连接有过滤器，所述过滤器的顶部连接有药液泵，所述药液泵的右侧连接有板式换热器，所述板式换热器的右侧连接有浓缩罐，所述浓缩罐的内部设置有加热器，所述浓缩罐的底部设置有成品罐，所述浓缩罐的顶部连接有汽液分离器，所述汽液分离器的左侧设置有蒸气压缩机。该中药提取液的升膜式浓缩器，结构新颖，构思巧妙，能够实现对热量的回收利用，不仅能够降低能耗，还可以通过二次预热减少中药提取液的加热时长，缩短耗时，同时可以对中药提取液进行循环浓缩，满足人们的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提取液的节能升膜式浓缩器


[0001]本技术涉及浓缩器
，具体为一种中药提取液的节能升膜式浓缩器。

技术介绍

[0002]中药提取液的浓缩是中药制药过程的重要工序，常用的浓缩方法包括常压蒸发浓缩、减压蒸发浓缩、薄膜蒸发浓缩、冷冻浓缩、膜蒸馏浓缩、反渗透和超滤技术、离心浓缩等。
[0003]目前，在进行中药提取液的浓缩时，需要长时间对中药提取液进行加热，不仅能耗较大、而且耗时较久，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种中药提取液的节能升膜式浓缩器，该中药提取液的升膜式浓缩器，结构新颖，构思巧妙，能够实现对热量的回收利用，不仅能够降低能耗，还可以通过二次预热减少中药提取液的加热时长，缩短耗时，同时可以对中药提取液进行循环浓缩，满足人们的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药提取液的节能升膜式浓缩器，包括原料罐，所述原料罐的上表面设置有进料斗，所述原料罐的底部连接有过滤器，所述过滤器的顶部连接有药液泵，所述药液泵的右侧连接有板式换热器，所述板式换热器的右侧连接有浓缩罐，所述浓缩罐的内部设置有加热器，所述浓缩罐的底部设置有成品罐，所述浓缩罐的顶部连接有汽液分离器，所述汽液分离器的左侧设置有蒸气压缩机，所述蒸气压缩机的左侧设置有延伸至原料罐内部的蒸汽循环进管，所述蒸气压缩机的右侧设置有与汽液分离器连通的蒸汽管，所述汽液分离器的底部连接有缓存罐，所述缓存罐的底部设置有循环泵。
[0006]优选的，所述浓缩罐的左侧插接有延伸至原料罐内部的蒸汽循环出管。
[0007]优选的，所述成品罐与浓缩罐之间设置有排料管，所述排料管的外侧设置有控制阀。
[0008]优选的，所述循环泵的左侧连通有浓缩罐。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、使用时，首先通过进料斗将需要进行浓缩处理的中药提取液加入到原料罐的内部，经过过滤器的过滤后通过药液泵将原料罐内部的部分中药提取液输送至板式换热器，在板式换热器内部进行热交换，达到初步预热的效果后送入浓缩罐，利用浓缩罐内部的加热器对中药提取液进行加热，中药提取液加热后形成汽液薄膜上升并进入汽液分离器内部进行气液分离，气液分离后的浓缩液进入缓存罐，经循环泵重新输送至浓缩罐的内部进行再次浓缩，如此循环，直至中药提取液浓缩至所需浓度后打开控制阀，即可通过排料管将浓缩罐内浓缩完成的浓缩液排入成品罐保存，而气液分离后的蒸汽通过蒸汽管被吸入蒸气压缩机进行加压升温后通过蒸汽循环进管进入原料罐的内部，对原料罐内部的剩余中药提取液进行加热，实现对热量的回收利用，不仅能够减少能耗，还可以通过二次预热减少中药提
取液的加热时长，缩短耗时。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术原料罐结构组件示意图；
[0014]图3是本技术浓缩罐结构组件示意图。
[0015]图中标号：1、原料罐；2、进料斗；3、过滤器；4、药液泵；5、板式换热器；6、浓缩罐；7、加热器；8、成品罐；9、排料管；10、控制阀；11、蒸汽循环出管；12、汽液分离器；13、蒸气压缩机；14、蒸汽循环进管；15、蒸汽管；16、缓存罐；17、循环泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示的一种中药提取液的节能升膜式浓缩器，包括原料罐1，原料罐1的上表面设置有进料斗2，原料罐1的底部连接有过滤器3，过滤器3的顶部连接有药液泵4，药液泵4的右侧连接有板式换热器5，板式换热器5的右侧连接有浓缩罐6，浓缩罐6的内部设置有加热器7，浓缩罐6的底部设置有成品罐8，成品罐8与浓缩罐6之间设置有排料管9，排料管9的外侧设置有控制阀10，打开控制阀10，即可通过排料管9将浓缩罐6内浓缩完成的浓缩液排入成品罐8保存，浓缩罐6的左侧插接有延伸至原料罐1内部的蒸汽循环出管11，浓缩罐6的顶部连接有汽液分离器12，汽液分离器12的左侧设置有蒸气压缩机13，蒸气压缩机13的左侧设置有延伸至原料罐1内部的蒸汽循环进管14，蒸气压缩机13的右侧设置有与汽液分离器12连通的蒸汽管15，汽液分离器12的底部连接有缓存罐16，缓存罐16的底部设置有循环泵17，循环泵17的左侧连通有浓缩罐6。
[0019]使用时，首先通过进料斗2将需要进行浓缩处理的中药提取液加入到原料罐1的内部，经过过滤器3的过滤后通过药液泵4将原料罐1内部的部分中药提取液输送至板式换热器5，在板式换热器5内部进行热交换，达到初步预热的效果后送入浓缩罐6，利用浓缩罐6内部的加热器7对中药提取液进行加热，中药提取液加热后形成汽液薄膜上升并进入汽液分离器12内部进行气液分离，气液分离后的浓缩液进入缓存罐16，经循环泵17重新输送至浓缩罐6的内部进行再次浓缩，如此循环，直至中药提取液浓缩至所需浓度后打开控制阀10，即可通过排料管9将浓缩罐6内浓缩完成的浓缩液排入成品罐8保存，而气液分离后的蒸汽通过蒸汽管15被吸入蒸气压缩机13进行加压升温后通过蒸汽循环进管14进入原料罐1的内部，对原料罐1内部的剩余中药提取液进行加热，实现对热量的回收利用，不仅能够减少能
耗，还可以通过二次预热减少中药提取液的加热时长，缩短耗时。
[0020]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提取液的节能升膜式浓缩器，包括原料罐（1），其特征在于：所述原料罐（1）的上表面设置有进料斗（2），所述原料罐（1）的底部连接有过滤器（3），所述过滤器（3）的顶部连接有药液泵（4），所述药液泵（4）的右侧连接有板式换热器（5），所述板式换热器（5）的右侧连接有浓缩罐（6），所述浓缩罐（6）的内部设置有加热器（7），所述浓缩罐（6）的底部设置有成品罐（8），所述浓缩罐（6）的顶部连接有汽液分离器（12），所述汽液分离器（12）的左侧设置有蒸气压缩机（13），所述蒸气压缩机（13）的左侧设置有延伸至原料罐（1）内部的蒸汽循环进管（14），所述蒸气压缩机（13）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春平，郑涵元，张扬，翟雨桐，饶承钿，段静雨，
申请(专利权)人：徐州医科大学，
类型：新型
国别省市：