一种用于光电倍增管生产的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术属于光电倍增管生产技术领域，具体为一种用于光电倍增管生产的固定夹具，包括底座，所述底座两侧设置有扶手架，所述底座下方设置有支腿，所述底座上方设置有转盘，所述转盘下方设置有转轴，所述转盘上方设置有液压缸，所述液压缸两侧设置有滑筒底板，所述滑筒底板上方设置有滑筒，所述滑筒上方设置有筒箍，所述滑筒内设置有滑杆，所述液压缸伸缩端设置有支板，所述支板上方设置有放置架。通过本实用新型专利技术便于通过多角度夹紧配合实现光电倍增管的充分固定，从而提高加工精度；适用于多种规格的光电倍增管，且能够避免装夹对光电倍增管外观造成损伤；便于进行多种调节以改变光电倍增管的位置从而满足不同生产要求。光电倍增管的位置从而满足不同生产要求。光电倍增管的位置从而满足不同生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光电倍增管生产的固定夹具


[0001]本技术属于光电倍增管生产
，具体是涉及一种用于光电倍增管生产的固定夹具。

技术介绍

[0002]光电倍增管是将微弱光信号转换成电信号的真空电子器件。光电倍增管用在光学测量仪器和光谱分析仪器中。它能在低能级光度学和光谱学方面测量波长200
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1200纳米的极微弱辐射功率。光电倍增管建立在外光电效应、二次电子发射和电子光学理论基础上，结合了高增益、低噪声、高频率响应和大信号接收区等特征，是一种具有极高灵敏度和超快时间响应的光敏电真空器件，可以工作在紫外、可见和近红外区的光谱区。光电倍增管具有响应快速、成本低、阴极面积大等优点，广泛地应用在冶金、电子、机械、化工、地质、医疗、核工业、天文和宇宙空间研究等领域。
[0003]光电倍增管在生产过程中，需要夹具对其壳体进行夹紧固定，但是现如今的光电倍增管夹具在夹紧固定过程中，夹具与光电倍增管的壳体直接硬性接触，且在夹紧过程中得不到缓冲，导致光电倍增管的壳体易受到损伤以及压伤，降低了光电倍增管的外观质量，同时夹具的高度不便进行调节，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种用于光电倍增管生产的固定夹具。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于光电倍增管生产的固定夹具，包括底座，所述底座两侧设置有扶手架，所述底座下方设置有支腿，所述底座上方设置有转盘，所述转盘下方设置有转轴，所述转盘上方设置有液压缸，所述液压缸两侧设置有滑筒底板，所述滑筒底板上方设置有滑筒，所述滑筒上方设置有筒箍，所述滑筒内设置有滑杆，所述液压缸伸缩端设置有支板，所述支板上方设置有放置架，所述放置架上方设置有放置垫，所述放置架两侧设置有气缸架，所述气缸架上设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有球头，所述放置架后方设置有螺杆架，所述螺杆架上设置有螺杆，所述螺杆后方设置有转柄，所述螺杆前方设置有推头，所述转盘侧后方设置有电机，所述电机输出端设置有第一皮带轮，所述转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带。
[0007]优选地：所述底座与所述扶手架焊接，所述底座与所述支腿焊接。
[0008]如此设置，通过所述底座布置安装其它零部件，通过所述扶手架便于使用人员搬运本夹具，通过所述支腿便于提高本夹具的稳定性。
[0009]优选地：所述底座与所述转盘滑动连接，所述底座与所述转轴通过轴承连接，所述转盘与所述转轴焊接，所述转盘与所述液压缸通过螺栓连接，所述转盘与所述滑筒底板通过螺栓连接，所述滑筒底板与所述滑筒焊接，所述滑筒与所述筒箍通过螺纹连接，所述滑筒与所述滑杆滑动连接，所述筒箍与所述滑杆滑动连接。
[0010]如此设置，通过所述转轴便于所述转盘相对于所述底座转动，通过所述液压缸安装所述支板以放置待加工光电倍增管，且通过所述液压缸便于调节所述支板的高度，通过所述滑筒底板连接所述转盘与所述滑筒，通过所述滑筒安装所述滑杆，通过所述筒箍对所述滑杆在所述滑筒内的滑动范围进行限制并防止所述滑杆相对于所述滑筒滑动时意外与所述滑筒脱离，通过所述滑杆连接所述支板提高所述支板的稳定性以及保持所述支板水平。
[0011]优选地：所述液压缸伸缩端与所述支板通过螺纹连接，所述支板与所述滑杆通过螺纹连接，所述支板与所述放置架通过螺栓连接，所述放置架与所述放置垫粘接，所述支板与所述气缸架通过螺栓连接，所述气缸架与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸伸缩端与所述球头通过螺纹连接，所述支板与所述螺杆架焊接，所述螺杆架与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述转柄通过螺纹连接，所述螺杆与所述推头通过螺纹连接。
[0012]如此设置，通过所述支板安装所述放置架，通过在所述放置架上粘接所述放置垫以避免光电倍增管被夹紧时与所述放置架直接接触造成外观损伤，通过所述气缸架安装所述气缸，当需要固定光电倍增管时，通过所述气缸使所述球头接触光电倍增管并夹紧，配合所述放置垫充分固定光电倍增管，通过所述螺杆架安装所述螺杆，当装夹后的光电倍增管需要微调位置时，通过所述转柄转动所述螺杆使所述推头推动光电倍增管小幅移动，所述放置垫、所述球头、所述推头均由橡胶制成，能够减少装夹对光电倍增管外观的影响。
[0013]优选地：所述底座与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述转轴与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述皮带摩擦连接。
[0014]如此设置，通过所述第一皮带轮、所述皮带、所述第二皮带轮将所述电机输出端的转动传递至所述转轴，实现所述电机带动所述转盘相对于所述底座转动，以便于在生产过程中根据加工要求使光电倍增管随所述转盘转动，从而满足较为复杂的生产要求。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、便于通过多角度夹紧配合实现光电倍增管的充分固定，从而提高加工精度；
[0017]2、适用于多种规格的光电倍增管，且能够避免装夹对光电倍增管外观造成损伤；
[0018]3、便于进行多种调节以改变光电倍增管的位置从而满足不同生产要求。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的等轴测结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的俯视结构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的左视结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]101、底座；102、扶手架；103、支腿；201、转盘；202、转轴；203、液压缸；204、滑筒底板；205、滑筒；206、筒箍；207、滑杆；301、支板；302、放置架；303、放置垫；304、气缸架；305、
气缸；306、球头；307、螺杆架；308、螺杆；309、转柄；310、推头；401、电机；402、第一皮带轮；403、第二皮带轮；404、皮带。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光电倍增管生产的固定夹具，其特征在于：包括底座(101)，所述底座(101)两侧设置有扶手架(102)，所述底座(101)下方设置有支腿(103)，所述底座(101)上方设置有转盘(201)，所述转盘(201)下方设置有转轴(202)，所述转盘(201)上方设置有液压缸(203)，所述液压缸(203)两侧设置有滑筒底板(204)，所述滑筒底板(204)上方设置有滑筒(205)，所述滑筒(205)上方设置有筒箍(206)，所述滑筒(205)内设置有滑杆(207)，所述液压缸(203)伸缩端设置有支板(301)，所述支板(301)上方设置有放置架(302)，所述放置架(302)上方设置有放置垫(303)，所述放置架(302)两侧设置有气缸架(304)，所述气缸架(304)上设置有气缸(305)，所述气缸(305)伸缩端设置有球头(306)，所述放置架(302)后方设置有螺杆架(307)，所述螺杆架(307)上设置有螺杆(308)，所述螺杆(308)后方设置有转柄(309)，所述螺杆(308)前方设置有推头(310)，所述转盘(201)侧后方设置有电机(401)，所述电机(401)输出端设置有第一皮带轮(402)，所述转轴(202)上设置有第二皮带轮(403)，所述第一皮带轮(402)与所述第二皮带轮(403)之间设置有皮带(404)。2.根据权利要求1所述的一种用于光电倍增管生产的固定夹具，其特征在于：所述底座(101)与所述扶手架(102)焊接，所述底座(101)与所述支腿(103)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于光电倍增管生产的固定夹具，其特征在于：所述底座(101)与所述转盘(201)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婵萍，
申请(专利权)人：胡婵萍，
类型：新型
国别省市：