本实用新型专利技术提出了一种压缩毛巾连杆式压缩装置，涉及无纺布加工设备领域，该压缩装置安装于机架上，上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，上冲压模头与中机架上下滑动连接，上冲压模头的上方与上冲压升降驱动装置转动连接，成型模具设置于工作台上，下冲压升降驱动装置固定于下机架上，下冲压模头安装于下冲压升降驱动装置的上方；上冲压升降驱动装置包括第一连杆、第二连杆和上液压缸，第一连杆的上端与上机架转动连接，第二连杆的下端与上冲压模头的上端转动连接，第一连杆的下端和第二连杆的上端与上液压缸的驱动杆转动连接，本实用新型专利技术生产速度快，适合自动化在线生产，由于该连杆机构为倍力机构可以用较小的推力产生很大的压力。大的压力。大的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩毛巾连杆式压缩装置
[0001]本技术涉及无纺布加工设备领域，特别涉及一种压缩毛巾连杆式压缩装置。
技术介绍
[0002]当前，市面上的半自动毛巾压缩设备，是通过上下两个大缸径液压缸相互挤压的方式将毛巾压缩成型，该设备结构简单、压缩成型效果好。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着液压缸工作行程长，大缸径液压缸动作时间长，生产速度慢，不适合自动化生产线在线生产，效率比较低的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其解决现有技术在实际使用过程中液压缸工作行程长，大缸径液压缸动作时间长，生产速度慢，不适合自动化生产线在线生产，效率比较低的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种压缩毛巾连杆式压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，所述压缩装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、成型模具、下冲压模头和下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，所述上冲压模头与所述中机架上下滑动连接，所述上冲压模头的上方与所述上冲压升降驱动装置转动连接，所述成型模具设置于所述工作台上，所述下冲压升降驱动装置固定于所述下机架上，所述下冲压模头安装于所述下冲压升降驱动装置的上方；
[0006]所述上冲压升降驱动装置包括设置于同一平面上的第一连杆、第二连杆和上液压缸，所述第一连杆的上端与所述上机架转动连接，所述第二连杆的下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述第一连杆的下端和所述第二连杆的上端与所述上液压缸的驱动杆转动连接。
[0007]优选的，所述上冲压模头包括上冲压支柱、上导柱、上模头连接板和若干个上模头，所述上冲压支柱的上端与所述第二连杆的下端转动连接，所述上冲压支柱的下端与所述上模头连接板连接，若干个所述上模头固定于所述上模头连接板上，所述上导柱的一端固定于所述上模头连接板上，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述上模头位于所述成型模具上方并与所述成型模具的腔体位置对齐。
[0008]优选的，所述上冲压支柱的底端连接有螺栓机构，所述螺栓机构包括螺栓和限位部，所述限位部固定设置于所述上模头连接板上，所述螺栓的螺栓头可转动地与所述限位部的上端连接，所述螺栓的底部与所述上冲压支柱的底部通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述上冲压模头还包括限位装置，所述限位装置包括滑块支架、滑块和导轨，所述导轨竖直设置于所述上冲压支柱上，所述导轨与所述滑块滑动连接，所述滑块固定于所述滑块支架上，所述滑块支架固定于所述中机架上。
[0010]优选的，所述下冲压模头包括下模头连接板和若干个下模头，若干个所述下模头固定于所述模头连接板上，所述下模头位于所述成型模具下方并与所述成型模具的腔体位置对齐。
[0011]优选的，所述下冲压模头还包括下导柱，所述下导柱的一端固定于所述下模头连接板上，另一端与所述下机架上下滑动连接。
[0012]优选的，所述下冲压升降驱动装置为下液压缸。
[0013]优选的，所述第一连杆与所述第二连杆在待机状态时成45度至75度的夹角
Ø
，此时所述上冲压模头高于所述成型模具，所述第一连杆与所述第二连杆在压缩工作状态时成170度至180度的夹角
Ø
，此时所述上冲压模头进入所述成型模具的腔体内部。
[0014]本技术的有益效果：第一连杆与第二连杆在待机状态时的最佳角度为60度夹角
Ø
，夹角
Ø
可以根据生产需求进行调节，第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时的最佳角度为180度夹角
Ø
，夹角
Ø
可以根据生产需求进行调节，第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时为倍力机构，在夹角
Ø
接近180度时上冲压模头达到最大工作压力，本技术解决了大缸径液压缸在长行程动作时动作时间太长的问题，同时由于该连杆机构为倍力机构可以用较小的推力产生较大的压力，这样可以选用更小缸径的液压缸，进一步提高冲压动作的速度，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的压缩装置结构示意图；
[0017]图2为本技术的压缩装置平面图；
[0018]图3为本技术的螺栓机构结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
机架，11
‑
上机架，12
‑
中机架，13
‑
工作台，14
‑
下机架；2
‑
上冲压升降驱动装置，21
‑
第一连杆，22
‑
第二连杆，23
‑
上液压缸；3
‑
上冲压模头，31
‑
上冲压支柱，311
‑
螺栓，312
‑
限位部，32
‑
上导柱，33
‑
上模头连接板，34
‑
上模头，35
‑
滑块支架，36
‑
滑块，37
‑
导轨；4
‑
成型模具，5
‑
下冲压模头，51
‑
下模头连接板，52
‑
下模头，53
‑
下导柱；6
‑
下冲压升降驱动装置。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
3，压缩毛巾又称微缩毛巾，使其体积减少80%～90%，使用时遇水膨胀，完好无损，从而极大的方便了运输、携带和贮存等功能。本技术是一种压缩毛巾连杆式压缩装置，用于压缩毛巾。该压缩装置安装于机架1上，机架1由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架11、中机架12、工作台13和下机架14，该压缩装置包括上冲压升降驱动装置2、上冲压模头3、成型模具4、下冲压模头5和下冲压升降驱动装置6，上冲压升降驱动装置2安装于上机架11下方，上冲压模头3与中机架12上下滑动连接，上冲压模头3的上方与上冲压升降驱动装置2转动连接，成型模具4设置于工作台13上，下冲压升降驱动装置6固定于下机架
14上，下冲压模头5安装于下冲压升降驱动装置6的上方；上冲压升降驱动装置2包括设置于同一平面上的第一连杆21、第二连杆22和上液压缸23，第一连杆21的上端与上机架11转动连接，第二连杆22的下端与上冲压模头3的上端转动连接，第一连杆21的下端和第二连杆22的上端与上液压缸23的驱动杆转动连接，上液压缸水平设置于侧机架上（图中未画出侧机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩毛巾连杆式压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，其特征在于：所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，所述压缩装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、成型模具、下冲压模头和下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，所述上冲压模头与所述中机架上下滑动连接，所述上冲压模头的上方与所述上冲压升降驱动装置转动连接，所述成型模具设置于所述工作台上，所述下冲压升降驱动装置固定于所述下机架上，所述下冲压模头安装于所述下冲压升降驱动装置的上方；所述上冲压升降驱动装置包括设置于同一平面上的第一连杆、第二连杆和上液压缸，所述第一连杆的上端与所述上机架转动连接，所述第二连杆的下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述第一连杆的下端和所述第二连杆的上端与所述上液压缸的驱动杆转动连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述上冲压模头包括上冲压支柱、上导柱、上模头连接板和若干个上模头，所述上冲压支柱的上端与所述第二连杆的下端转动连接，所述上冲压支柱的下端与所述上模头连接板连接，若干个所述上模头固定于所述上模头连接板上，所述上导柱的一端固定于所述上模头连接板上，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述上模头位于所述成型模具上方并与所述成型模具的腔体位置对齐。3.根据权利要求2所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述上冲压支柱的底端连接有螺栓机构，所述螺栓机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：左嗣涛，李振华，
申请(专利权)人：泉州汉邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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