节能型布料预缩定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。本发明专利技术具有节能环保等优点。能环保等优点。能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
节能型布料预缩定型机


[0001]本专利技术主要涉及预缩定型机领域。

技术介绍

[0002]在纺织行业，布料在印染后一般要经过预缩定型处理，以避免纺织成品水洗变形(尺寸发生明显变化)，布料的预缩定型是通过布料预缩定型机实现的。目前的布料预缩定型机，一般是设置一个蒸汽室对布料进行喷蒸汽预缩，蒸汽室的蒸汽使用完后直接排出，导致大量的蒸汽无法得到充分利用，造成了能源浪费，而且向工厂环境排放了一定的热量，影响了生产环境的舒适度。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种节能环保的节能型布料预缩定型机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。
[0006]进一步，所述热交换箱上还设有冷水加注口，所述冷水加注口用于往热交换箱内加注冷水，以供水泵从热交换箱内抽水至雾化喷头。
[0007]进一步，所述冷水加注口设有浮球阀，用于控制热交换箱内的水位。
[0008]进一步，所述热交换箱内部横向分割为至少两个以上的腔室，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设置在第一个腔室和最后一个腔室，每个腔室均设有雾化喷头，相邻腔室通过竖板分隔，所述竖板上设有蒸汽流通口和水流通口。
[0009]进一步，所述雾化喷头靠近热交换箱顶部设置。
[0010]进一步，所述预缩组件包括由蒸汽罩和底盆围成的蒸汽室，布料传输系统传输布料经过蒸汽罩与底盆之间，所述底盆内设有用来对布料喷蒸汽的喷蒸汽部件，所述喷蒸汽部件通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述蒸汽罩包括由底层钢板、中层钢板、顶层钢板构成的倒V型罩顶，底层钢板与中层钢板之间的空隙构成保温腔，中层钢板与顶层钢板之间的空隙构成隔热腔，所述保温腔的底端与蒸汽室内部连通，所述保温腔通过蒸汽回收通道与热交换箱连通，所述蒸汽回收通道上设有抽风机。
[0011]进一步，所述喷蒸汽部件为蒸汽喷管。
[0012]进一步，所述底层钢板与中层钢板的底端设有接水槽。
[0013]进一步，所述蒸汽罩的底端内侧设有用来对蒸汽罩底端进行预热的预热管，所述
预热管通过与蒸汽罩底端面接触传热对蒸汽罩底端进行预热，所述预热管内通有蒸汽，所述预热管的一端通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述预热管的另一端通过蒸汽管道与所述喷蒸汽部件连接。
[0014]进一步，所述布料传输系统包括依序布置的放布辊筒、导布轴和输送带机构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置一蒸汽热能回收装置，将预缩组件排出的蒸汽的热能进行回收利用，利用蒸汽的残余温度对水进行加热，并将加热后的水送入锅炉，为锅炉提供热水，即为锅炉产生蒸汽提供能量，从而形成了蒸汽热能的循环回收利用，达到节能环保的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的工作原理示意图。
[0018]图3为本专利技术中蒸汽热能回收装置的结构示意图。
[0019]图4为图4去掉上盖的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中蒸汽热能回收装置的剖切图。
[0021]图6为本专利技术中蒸汽热能回收装置的工作原理示意图。
[0022]附图标记：机架1；预缩组件2；烘干组件3；蒸汽热能回收装置4；放布辊筒5；导布轴6；输送带机构7；布料8；热交换箱9；水泵10；雾化喷头11；蒸汽入口12；蒸汽出口13；热水输出口14；冷水加注口15；溢流口16；竖板18；蒸汽流通口19；水流通口20；喷淋管21；进水口22；抽水口23；蒸汽室24；蒸汽罩26；底盆27；蒸汽喷管28；底层钢板29；中层钢板30；顶层钢板31；保温腔32；隔热腔33；蒸汽回收通道34；抽风机36；接水槽37；预热管38；冷却组件39。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，应当指出，本专利技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本专利技术的保护范围。
[0024]如图1、图2所示，本专利技术的节能型布料预缩定型机，包括机架1、布料传输系统、预缩组件2、烘干组件3、冷却组件39和蒸汽热能回收装置4。布料传输系统包括依序布置的放布辊筒5、导布轴6和输送带机构7，成卷布料8从放布辊筒5放出后经过导布轴6进入输送带机构7的输送带上，在输送带的带动下依次经过预缩组件2和烘干组件3。预缩组件2通过锅炉提供蒸汽用来对布料8进行喷蒸汽预缩，烘干组件3用来对预缩后的布料8进行烘干，蒸汽热能回收装置4用来对从预缩组件2排出的蒸汽进行热能回收利用。锅炉可以是外部锅炉也可以是内置锅炉。烘干组件3和冷却组件39为预缩定型机领域成熟的现有技术，其具体结构和工作原理在此就不再赘述。
[0025]如图3至图6所示，蒸汽热能回收装置4包括热交换箱9、水泵10、以及位于热交换箱9内的雾化喷头11，热交换箱9上设有蒸汽入口12、蒸汽出口13和热水输出口14。预缩组件2排出的蒸汽通过蒸汽入口12进入热交换箱9，水泵10用于抽水至雾化喷头11对进入热交换箱9内的蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的蒸汽则从蒸汽出口13排出，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱9内，再通过热水输出口14回收至锅炉，为锅炉提供热水，即为锅炉产
生蒸汽提供能量，从而形成了蒸汽热量的循环回收利用。
[0026]本实施例中，热交换箱9上还设有冷水加注口15和溢流口16，冷水加注口15用于往热交换箱9内加注冷水，以供水泵10从热交换箱9内抽水至雾化喷头11；溢流口16用于热交换箱9内的水过满时自动溢出，避免水位过高。冷水加注口15还设有浮球阀(图中省略未示)，用于自动控制冷水加注口15的启闭，保持热交换箱9内的水位。使用时，先通过冷水加注口15往热交换箱9内加注冷水，到达一定水位后浮球阀关闭，然后水泵10启动，从热交换箱9内抽冷水至雾化喷头11，对进入热交换箱9的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量后又落入热交换箱9内，然后重新被水泵10抽至雾化喷头11，如此循环，使热交换箱9内的水温逐渐升高。当锅炉需要补充热水的时候，再将热交换箱9内的热水从热水输出口14抽至锅炉。
[0027]在其他实施例中，也可不设冷水加注口15，水泵10直接从外部抽冷水至雾化喷头11，雾化喷头11的喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱9，当热交换箱9内的热水达到一定量后再从热水输出口14回收至锅炉。
[0028]热交换箱9内部横向分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，其特征在于：还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。2.根据权利要求1所述的节能型布料预缩定型机，其特征在于：所述热交换箱上还设有冷水加注口，所述冷水加注口用于往热交换箱内加注冷水，以供水泵从热交换箱内抽水至雾化喷头。3.根据权利要求2所述的节能型布料预缩定型机，其特征在于：所述冷水加注口设有浮球阀，用于控制热交换箱内的水位。4.根据权利要求1所述的节能型布料预缩定型机，其特征在于：所述热交换箱内部横向分割为至少两个以上的腔室，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设置在第一个腔室和最后一个腔室，每个腔室均设有雾化喷头，相邻腔室通过竖板分隔，所述竖板上设有蒸汽流通口和水流通口。5.根据权利要求1所述的节能型布料预缩定型机，其特征在于：所述雾化喷头靠近热交换箱顶部设置。6.根据权利要求1至5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：易朝选，
申请(专利权)人：易利肇庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：