一种全自动电热面料预缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动电热面料预缩机，包括预缩机本体、上压盖、连接板、送料轴和第一进水接口，所述预缩机本体的前端固定安装有放置轴和限位杆，所述预缩机本体的上端设置有连接块，该全自动电热面料预缩机的预缩机本体的上端通过连接块对上压板进行嵌套和限位，且在上压板的斜面处设置有透明板，方便工作人员对机体内部收缩中的面料外观进行观察，且在透明板的外侧对称设置有两组显示装置，并且两组显示装置后端分别连接有温度感应器和湿度感应器，以达到对收缩中布料的温度和湿度数据进行稳定的收集，并显示在显示装置共工作人员进行实时的查看，使工作人员可以实时的适当调整参数，保证预缩效果达到最佳的状态。保证预缩效果达到最佳的状态。保证预缩效果达到最佳的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电热面料预缩机


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种全自动电热面料预缩机。

技术介绍

[0002]在对面料进行生产的过程中，往往需要使用预缩机对生产出的面料进行预缩处理以改善面料中纱线的织缩状态，使织物的纬密和径向织缩增加，从而稳定面料的缩水率、提高面料品质和尺寸稳定性。
[0003]市场上常见的面料预缩机，在使用的过程中，往往无法对预缩主机内部的温度和湿度进行实时的精准检测，不方便工作人员对装置内部预缩布料所需参数进行稳定调整，降低了布料生产的品质，因此存在有一定的缺陷。
[0004]另一方面，现有的面料预缩机，在进行使用的过程中，往往无法保证布料在面料预缩机中进行稳定的限位和传动，可能导致面料在收缩的过程中发产生褶皱或缠绕，进而存在有一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动电热面料预缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本实为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动电热面料预缩机，包括预缩机本体、上压盖、连接板、送料轴和第一进水接口，所述预缩机本体的前端固定安装有放置轴和限位杆，所述预缩机本体的上端设置有连接块，所述预缩机本体通过预缩机本体对上压盖的边侧进行限位嵌套，所述上压盖的前侧开设有入料口和把手，所述预缩机本体的内部设置有三组连接板，所述连接板最外侧的两组底部安装有送料轴，所述连接板另一组底部安装有加热圆筒，所述两组送料轴为平齐设置，所述加热圆筒设置于两组送料轴中间的上端，所述送料轴的外侧连接于转动电机的输出端，所述预缩机本体的底部设置有第一进水接口和排水口，所述第一进水接口通过连接管道和第二进水接口与喷洒管道进行贯穿，所述预缩机本体内部与排水口为贯穿设置。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述预缩机本体的前端通过放置轴和限位杆限位对预缩面料进行限位放置，所述预缩面料通过入料口进入到预缩机本体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述送料轴为平齐设置有两组，两组所述送料轴中间位置的上端固定安装有加热圆筒，所述送料轴的外侧连接于转动电机的输出端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板的上端均开设有限位槽，所述限位槽内部通过限位弹簧和压料杆对送料轴表面的预缩面料进行限位。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述有送料轴和收料轴的外侧均固定安装有连接轴，所述转动电机通过连接轴、第一传动带和第二传动带对送料轴和收料轴进行传动，
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述上压盖的斜面处设置有透明板，所述透明板外侧对称设置有两组显示装置，两组所述显示装置的后端分别连接有温度感应器和湿度感应器。
[0012]用新型的有益效果：本技术的一种全自动电热面料预缩机，包括预缩机本体、放置轴、限位杆、预缩面料、连接块、上压盖、入料口、把手、透明板、显示装置、连接板、送料轴、限位槽、限位弹簧、压料杆、加热圆筒、连接轴、转动电机、第一传动带、第二传动带、收料轴、第一进水接口、排水口、第二进水接口、喷洒管道、温度感应器和湿度感应器。
[0013]1.该全自动电热面料预缩机的预缩机本体的上端通过连接块对上压板进行嵌套和限位，且在上压板的斜面处设置有透明板，方便工作人员对机体内部收缩中的面料外观进行观察，且在透明板的外侧对称设置有两组显示装置，并且两组显示装置后端分别连接有温度感应器和湿度感应器，以达到对收缩中布料的温度和湿度数据进行稳定的收集，并显示在显示装置共工作人员进行实时的查看，使工作人员可以实时的适当调整参数，保证预缩效果达到最佳的状态。
[0014]2.该全自动电热面料预缩机的前端通过放置轴和限位杆对预缩面料进行稳定的限位放置，且在预缩面料通过入料口进入到预缩机本体内部后，通过多组送料轴和压料杆的设置，可以对预缩面料进行稳定的限位，且压料杆通过限位槽和限位弹簧的设置，向送料杆和加热圆筒方向进行稳定的下压，以防止传动中的预缩面料在送料轴上端收缩的过程中，发产生褶皱或缠绕，同时通过送料轴和收料轴外侧连接轴的设置，使转动电机在通过第一传动带对两组送料轴进行稳定送料的过程中，可以通过第二传动带和连接轴带动收料轴对预缩面料进行自动的拉动和收料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动电热面料预缩机的主视外形结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全自动电热面料预缩机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种全自动电热面料预缩机的限位杆俯视结构剖视图；
[0018]图4为本技术一种全自动电热面料预缩机的送料轴侧视结构剖视图；
[0019]图5为本技术一种全自动电热面料预缩机的加热圆筒侧视结构剖视图；
[0020]图6为本技术一种全自动电热面料预缩机的上压盖仰视结构示意图。
[0021]图中：1、预缩机本体；2、放置轴；3、限位杆；4、预缩面料；5、连接块；6、上压盖；7、入料口；8、把手；9、透明板；10、显示装置；11、连接板；12、送料轴；13、限位槽；14、限位弹簧；15、压料杆；16、加热圆筒；17、连接轴；18、转动电机；19、第一传动带；20、第二传动带；21、收料轴；22、第一进水接口；23、排水口；24、第二进水接口；25、喷洒管道；26、温度感应器；27、湿度感应器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种全自动电热面料预缩机，包括预缩机本体1、上压盖6、连接板11、送料轴12和第一进水接口22，所述预缩机本体1的前端
固定安装有放置轴2和限位杆3，所述预缩机本体1的上端设置有连接块5，所述预缩机本体1通过预缩机本体1对上压盖6的边侧进行限位嵌套，所述上压盖6的前侧开设有入料口7和把手8，所述预缩机本体1的内部设置有三组连接板11，所述连接板11最外侧的两组底部安装有送料轴12，所述连接板11另一组底部安装有加热圆筒16，所述预缩机本体1的底部设置有第一进水接口22和排水口23，所述第一进水接口22通过连接管道和第二进水接口24与喷洒管道25进行贯穿，所述预缩机本体1内部与排水口23为贯穿设置。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述预缩机本体1的前端通过放置轴2和限位杆3限位对预缩面料4进行限位放置，所述预缩面料4通过入料口7进入到预缩机本体1的内部。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述送料轴12为平齐设置有两组，两组所述送料轴12中间位置的上端固定安装有加热圆筒16，所述送料轴12的外侧连接于转动电机18的输出端。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板11的上端均开设有限位槽13，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电热面料预缩机，包括预缩机本体、上压盖、连接板、送料轴和第一进水接口，其特征在于：所述预缩机本体的前端固定安装有放置轴和限位杆，所述预缩机本体的上端设置有连接块，所述预缩机本体通过预缩机本体对上压盖的边侧进行限位嵌套，所述上压盖的前侧开设有入料口和把手，所述预缩机本体的内部设置有三组连接板，所述连接板最外侧的两组底部安装有送料轴，所述连接板另一组底部安装有加热圆筒，所述两组送料轴为平齐设置，所述加热圆筒设置于两组送料轴中间的上端，所述送料轴的外侧连接于转动电机的输出端，所述预缩机本体的底部设置有第一进水接口和排水口，所述第一进水接口通过连接管道和第二进水接口与喷洒管道进行贯穿，所述预缩机本体内部与排水口为贯穿设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动电热面料预缩机，其特征在于：所述预缩机本体的前端通过放置轴和限位杆限位对预...

【专利技术属性】
技术研发人员：连鑫湖，
申请(专利权)人：广州桦润服装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：