一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，包括设备连接头、卡接单元和耐磨单元；设备连接头：其内腔插接有钻筒，钻筒的上端面设有八角形限位柱，八角形限位柱与设备连接头顶壁面设置的八角插孔插接，设备连接头的上端面设有连接块；卡接单元：包括弹簧一、卡头和卡孔，所述弹簧一分别设置于钻筒外弧面上端均匀设置的开孔内，弹簧一的外侧端头均设有卡头，卡头分别与相邻的开孔滑动连接，设备连接头的内弧面设有与卡头一一对应的卡孔，卡头分别与相邻的卡孔卡接；耐磨单元：设置于钻筒的下端面，该便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，使得工作人员在更换安装时能够更加方便，达到了快速更换的目的。达到了快速更换的目的。达到了快速更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头。

技术介绍

[0002]石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，目前，石油在开采时都需要使用到取芯钻头，而取芯钻头在安装时需要使用焊枪将取芯钻头焊接在设备的端头处，但这种方式，在工作人员需要更换取芯钻头时不够方便，且取芯钻头材质单一，导致其耐磨性较差，损坏之后需要更换整个钻头，使用成本较大，为此，我们提出一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，达到了快速更换的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，包括设备连接头、卡接单元和耐磨单元；
[0005]设备连接头：其内腔插接有钻筒，钻筒的上端面设有八角形限位柱，八角形限位柱与设备连接头顶壁面设置的八角插孔插接，设备连接头的上端面设有连接块；
[0006]卡接单元：包括弹簧一、卡头和卡孔，所述弹簧一分别设置于钻筒外弧面上端均匀设置的开孔内，弹簧一的外侧端头均设有卡头，卡头分别与相邻的开孔滑动连接，设备连接头的内弧面设有与卡头一一对应的卡孔，卡头分别与相邻的卡孔卡接；
[0007]耐磨单元：设置于钻筒的下端面，使得工作人员在更换安装时能够更加方便，达到了快速更换的目的，能够有效增加钻环的耐磨性，大大提高了产品的可靠性和取芯作业的效率，实现对坚硬地层的井壁取芯作业，节约了使用成本。
[0008]进一步的，所述耐磨单元包括沉头螺丝一、钻环和耐磨钻头，所述钻环通过沉头螺丝一连接于钻筒的下端面，钻环下端均匀分布的缺口出斜面上均设有耐磨钻头，大大提高了产品的可靠性和取芯作业的效率。
[0009]进一步的，所述耐磨单元还包括金刚石磨粒层，金刚石磨粒层涂装在钻环的外表面，有效增加钻环的耐磨性。
[0010]进一步的，所述钻筒的外弧面通过沉头螺丝二连接有对称分布的耐磨外衬，起到安全防护的作用。
[0011]进一步的，所述卡孔内壁面设置的滑孔内均设有顶柱，顶柱的外侧端头均设有按板，达到了快速更换的目的。
[0012]进一步的，所述按板的内侧面与钻筒的外弧面之间均设有弹簧二，弹簧二分别与顶柱的外部活动套设，起到回弹的作用。
[0013]进一步的，所述耐磨钻头为碳化钨型耐磨钻头，实现对坚硬地层的井壁取芯作业。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，具有以下好处：
[0015]1、首先由相关工作人员手持钻筒，然后将卡头与卡孔对齐，之后将钻筒插入设备连接头内，在插入的过程中八角形限位柱则会与设备连接头顶壁面设置的八角插孔插接，而八角形限位柱则利用自身结构的特征起到限位的作用，与此同时钻筒在进入设备连接头内时，卡头会设备连接头的内弧面接触，当钻筒向上移动时，卡头则会与连接头的内弧面滑动连接，当钻筒完全插入设备连接头内时，卡头则会刚好与卡孔对应，由于弹簧一此时为受力收缩状态，当卡头则与卡孔对应时，弹簧一立即伸展将卡头顶入卡孔内，以此将钻筒及其附属机构单元安装上，使得工作人员在更换安装时能够更加方便，当需要取下时，工作人员只需通过按板将顶柱同时按下，顶柱受力向内侧移动将对应的卡头顶出卡孔的范围，这时取下钻筒即可，达到了快速更换的目的。
[0016]2、在取芯时，金刚石磨粒层会利用自身材质的特性代替钻环进行磨损，能够有效增加钻环的耐磨性，且由于自身强度高和耐磨性好的特征，大大提高了产品的可靠性和取芯作业的效率，耐磨钻头则在取芯时起到破岩的作用，实现对坚硬地层的井壁取芯作业，耐磨外衬则对钻筒的外弧面起到安全防护的作用。
[0017]3、当耐磨外衬和钻环损坏时，可通过取下对应的螺丝一和沉头螺丝二来进行更换，从而节约了使用成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术卡接单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术耐磨单元的结构示意图。
[0021]图中：1设备连接头、2钻筒、3八角形限位柱、4卡接单元、41弹簧一、42卡头、43卡孔、5耐磨单元、51沉头螺丝一、52钻环、53耐磨钻头、54金刚石磨粒层、6沉头螺丝二、7耐磨外衬、8顶柱、9按板、10弹簧二、11连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，包括设备连接头1、卡接单元4和耐磨单元5；
[0024]设备连接头1：其内腔插接有钻筒2，钻筒2的上端面设有八角形限位柱3，八角形限位柱3与设备连接头1顶壁面设置的八角插孔插接，设备连接头1的上端面设有连接块11，便于将外部驱动设备对接头与连接块11通过栓体连接安装；
[0025]卡接单元4：包括弹簧一41、卡头42和卡孔43，弹簧一41分别设置于钻筒2外弧面上端均匀设置的开孔内，弹簧一41的外侧端头均设有卡头42，卡头42分别与相邻的开孔滑动连接，设备连接头1的内弧面设有与卡头42一一对应的卡孔43，卡头42分别与相邻的卡孔43卡接，首先由相关工作人员手持钻筒2，然后将卡头42与卡孔43对齐，之后将钻筒2插入设备连接头1内，在插入的过程中八角形限位柱3则会与设备连接头1顶壁面设置的八角插孔插接，而八角形限位柱3则利用自身结构的特征起到限位的作用，与此同时钻筒2在进入设备连接头1内时，卡头42会设备连接头1的内弧面接触，当钻筒2向上移动时，卡头42则会与连接头1的内弧面滑动连接，当钻筒2完全插入设备连接头1内时，卡头42则会刚好与卡孔43对应，由于弹簧一41此时为受力收缩状态，当卡头42则与卡孔43对应时，弹簧一41立即伸展将卡头42顶入卡孔43内，以此将钻筒2及其附属机构单元安装上，使得工作人员在更换安装时能够更加方便；
[0026]耐磨单元5：设置于钻筒2的下端面，耐磨单元5包括沉头螺丝一51、钻环52和耐磨钻头53，钻环52通过沉头螺丝一51连接于钻筒2的下端面，钻环52下端均匀分布的缺口出斜面上均设有耐磨钻头53，耐磨单元5还包括金刚石磨粒层54，金刚石磨粒层54涂装在钻环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，其特征在于：包括设备连接头(1)、卡接单元(4)和耐磨单元(5)；设备连接头(1)：其内腔插接有钻筒(2)，钻筒(2)的上端面设有八角形限位柱(3)，八角形限位柱(3)与设备连接头(1)顶壁面设置的八角插孔插接，设备连接头(1)的上端面设有连接块(11)；卡接单元(4)：包括弹簧一(41)、卡头(42)和卡孔(43)，所述弹簧一(41)分别设置于钻筒(2)外弧面上端均匀设置的开孔内，弹簧一(41)的外侧端头均设有卡头(42)，卡头(42)分别与相邻的开孔滑动连接，设备连接头(1)的内弧面设有与卡头(42)一一对应的卡孔(43)，卡头(42)分别与相邻的卡孔(43)卡接；耐磨单元(5)：设置于钻筒(2)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种便于石油开采设备更换的耐磨取芯钻头，其特征在于：所述耐磨单元(5)包括沉头螺丝一(51)、钻环(52)和耐磨钻头(53)，所述钻环(52)通过沉头螺丝一(51)连接于钻筒(2)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：代金刚，李琦，代秀娟，
申请(专利权)人：江苏柏斯克石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：