一种瓶盖覆膜机构，包括传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具以及横跨传送带的覆膜机构，所述覆膜机构包括龙门架，龙门架上沿传送带运动方向依次设置有用于贴膜的热压膜机构、用于固定塑料膜的压膜机构、用于裁切塑料膜的切膜机构以及用于对塑料膜定型的膜定型机构，本实用新型专利技术结构能够将瓶盖的覆膜工艺逐一进行加工，能够减少干扰，使覆膜机构效果更加理想。使覆膜机构效果更加理想。使覆膜机构效果更加理想。
【技术实现步骤摘要】
瓶盖覆膜装置
[0001]本技术涉及一种包装材料生产设备，特别是一种瓶盖覆膜装置。
技术介绍
[0002]中国专利号ZL202010261319.5于2020.07.03公开一种瓶盖上膜自动生产设备，其包括瓶盖排序振盘、输送带、多个用于定位承放瓶盖的定位座、一套以上用于收放及固定塑料膜的切膜定膜装置和将瓶盖上塑料膜热压定型的膜定型装置，各个定位座等距均布在输送带上，瓶盖排序振盘的出料口通向定位座上方，每套切膜定膜装置朝输送带运动方向的一侧均设有一套所述膜定型装置。该结构的切膜定膜装置在同一工位上结合切膜、定膜、以及热压膜三个工序，造成该装置结构复杂，使用过程中容易出现故障，维修难道高，而且该切膜定膜装置是先进行定膜，然后切膜后再进行热压膜工序，导致裁切后的塑料在热压过程中移位等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理，能将塑料膜固定在瓶盖上再进行裁切出所需形状以及进行膜定型的瓶盖覆膜装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种瓶盖覆膜装置，包括传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具以及横跨传送带的覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机构包括龙门架，龙门架上沿传送带运动方向依次设置有热压膜机构、压膜机构、切膜机构以及膜定型机构；
[0006]所述热压膜机构包括固定在龙门架上的热压气缸、以及热压模头，热压模头的上端与热压气缸传动连接，热压气缸驱动热压模头上下运动以将塑料膜热溶连接于瓶盖上；
[0007]所述压膜机构包括固定在龙门架上的压膜气缸、以及压膜板，压膜板的上端与压膜气缸传动连接，压膜气缸驱动压膜板上下运动以在热压时压紧固定塑料膜；
[0008]所述切膜机构包括固定在龙门架上的切膜气缸、以及切膜电机和切膜头，切膜电机与切膜气缸传动连接，切膜头连接于切膜电机转动轴，切膜气缸驱动切膜电机上下运动，切膜电机驱动切膜头转动对塑料膜进行划圆裁切；
[0009]所述膜定型机构包括固定在龙门架上的定型气缸、以及热压定型模头，热压定型模头的上端与定型气缸传动连接，定型气缸驱动热压定型模头上下运动，热压定型模头的下端设有定型凹面。
[0010]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0011]作为更具体的方案，所述压膜气缸驱动压膜板先于热压模头下降压膜，后于热压模头上升。
[0012]作为进一步的方案，所述切膜机构的前后两侧分别设置有弹性压膜辊，弹性压膜辊将塑料膜弹性压贴在瓶盖摆放模具上。
[0013]作为进一步的方案，还包括膜材收放机构，所述膜材收放机构包括置于龙门架前
侧的放卷转盘和放卷导辊、以及置于龙门架后侧的收卷转盘和收卷导辊，所述放卷转盘和收卷转盘与覆膜机构之间设置有一条或一条以上的放卷导辊和收卷导辊，至少一条放卷导辊和收卷导辊靠贴设置在瓶盖摆放模具的上方。
[0014]作为进一步的方案，所述热压膜机构和压膜机构还包括升降固定座和第一压缩弹簧，升降固定座的上端与热压气缸或压膜气缸的活塞杆连接，所述热压模头或压膜板设置在升降固定座上，其上端通过第一压缩弹簧与升降固定座弹性连接。
[0015]作为进一步的方案，所述切膜机构和膜定型机构还包括升降浮动座、垂直导向杆以及第二压缩弹簧，所述切膜气缸或定型气缸的活塞杆上设置有工字型连接头，并且通过工字型连接头与升降浮动座活动连接，垂直导向杆滑动穿设于升降浮动座内，并且固定设置有弹簧限位套，第二压缩弹簧套设在垂直导向杆外且两端相抵于升降浮动座和弹簧限位套之间，所述切膜气缸或热压定型模头设置在升降浮动座上。
[0016]作为进一步的方案，所述切膜机构或/和膜定型机构的下端设置有锥形定位槽，所述瓶盖摆放模具上对应锥形定位槽设置有锥形定位块。
[0017]作为进一步的方案，所述传送带上方沿传动带运动方向依次设有瓶盖摆放座、前拾取头、前瓶盖到位检测探头、覆膜机构、后瓶盖到位检测探头以及后拾取头，前拾取头以将瓶盖摆放座的瓶盖转移到瓶盖摆放模具上。
[0018]作为进一步的方案，所述传送带的输入端还设有支架，所述前拾取头通过升降横移驱动机构与支架连接，前拾取头上设有两组以上的气吸头；传送带的输出端外设有与后拾取头配合的接料斗。
[0019]作为进一步的方案，所述瓶盖包括金属盖板和胶嘴，金属盖板的中心设有上凸台，上凸台的外周形成外翻边，上凸台的中心设有开孔，胶嘴上端与开孔连接、并对应上凸台的顶面设有上翻边，胶嘴的下端向下凸出；所述气吸头与上凸台的顶面接触吸合。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]此款瓶盖覆膜装置先利用热压膜机构的热压模头下压在塑料膜上，使得塑料膜表面产生热熔反应，从而实现塑料膜与瓶盖热熔粘合，能够避免塑料膜先裁切造成塑料膜杯吹飞问题，再通过控制切膜头旋转，实现切出圆形的塑料膜，以规避冲裁的工艺限制，最后通过控制膜定型机构的热压定型模头对切出圆形的塑料膜进行热压整形，使其边缘可以贴合瓶盖，在热压模头下压塑料膜前，压膜机构的压膜板下压塑料膜进行固定，可以避免在热压过程中，塑料膜被拉扯移位，造成裁切后的塑料膜形状不规整或者裁切位置与瓶盖偏移设置，导致后续的膜定型失败。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例侧视结构示意图。
[0023]图2为本技术的覆膜机构结构示意图。
[0024]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0025]图4为本技术中瓶盖的上端面结构示意图。
[0026]图5为本技术中瓶盖的下端面结构示意图。
[0027]图6为本技术中瓶盖的剖面结构示意图（膜定型前）。
[0028]图7为本技术中瓶盖的剖面结构示意图（膜定型后）。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0030]参见图1至图5所示，一种瓶盖覆膜装置，包括传送带34，传送带34上设有瓶盖摆放模具35以及横跨传送带34的覆膜机构33，所述覆膜机构33包括龙门架49，龙门架49上沿传送带34运动方向依次设置有热压膜机构45、压膜机构46、切膜机构47以及膜定型机构48；
[0031]所述热压膜机构45包括固定在龙门架49上的热压气缸451、以及热压模头452，热压模头452的上端与热压气缸451传动连接，热压气缸451驱动热压模头452上下运动以将塑料膜160热溶连接于瓶盖上；
[0032]所述压膜机构46包括固定在龙门架49上的压膜气缸461、以及压膜板462，压膜板462的上端与压膜气缸461传动连接，压膜气缸461驱动压膜板462上下运动以在热压时压紧固定塑料膜160，所述压膜气缸461驱动压膜板462先于热压模头452下降压膜，后于热压模头452上升，可以在热压膜时防止塑料膜被拉扯而前移或者后移；
[0033]所述切膜机构47包括固定在龙门架49上的切膜气缸471、以及切膜电机472和切膜头473，通过切刀对塑料膜进行裁切，切膜电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖覆膜装置，包括传送带（34），传送带（34）上设有瓶盖摆放模具（35）以及横跨传送带（34）的覆膜机构（33），其特征在于：所述覆膜机构（33）包括龙门架（49），龙门架（49）上沿传送带（34）运动方向依次设置有热压膜机构（45）、压膜机构（46）、切膜机构（47）以及膜定型机构（48）；所述热压膜机构（45）包括固定在龙门架（49）上的热压气缸（451）、以及热压模头（452），热压模头（452）的上端与热压气缸（451）传动连接，热压气缸（451）驱动热压模头（452）上下运动以将塑料膜（160）热溶连接于瓶盖上；所述压膜机构（46）包括固定在龙门架（49）上的压膜气缸（461）、以及压膜板（462），压膜板（462）的上端与压膜气缸（461）传动连接，压膜气缸（461）驱动压膜板（462）上下运动以在热压时压紧固定塑料膜（160）；所述切膜机构（47）包括固定在龙门架（49）上的切膜气缸（471）、以及切膜电机（472）和切膜头（473），切膜电机（472）与切膜气缸（471）传动连接，切膜头（473）连接于切膜电机（472）转动轴，切膜气缸（471）驱动切膜电机（472）上下运动，切膜电机（472）驱动切膜头（473）转动对塑料膜（160）进行划圆裁切；所述膜定型机构（48）包括固定在龙门架（49）上的定型气缸（481）、以及热压定型模头（482），热压定型模头（482）的上端与定型气缸（481）传动连接，定型气缸（481）驱动热压定型模头（482）上下运动，热压定型模头（482）的下端设有定型凹面（483）。2.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置，其特征在于：所述压膜气缸（461）驱动压膜板（462）先于热压模头（452）下降压膜，后于热压模头（452）上升。3.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置，其特征在于：所述切膜机构（47）的前后两侧分别设置有弹性压膜辊（50），弹性压膜辊（50）将塑料膜（160）弹性压贴在瓶盖摆放模具（35）上。4.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置，其特征在于：还包括膜材收放机构（51），所述膜材收放机构（51）包括置于龙门架（49）前侧的放卷转盘（511）和放卷导辊（512）、以及置于龙门架（49）后侧的收卷转盘（513）和收卷导辊（514），所述放卷转盘（511）和收卷转盘（513）与覆膜机构（33）之间设置有一条或一条以上的放卷导辊（512）和收卷导辊（514），至少一条放卷导辊（512）和收卷导辊（514）靠贴设置在瓶盖摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子麒，苏玉铭，
申请(专利权)人：广东长能包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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