一种复合支撑杆制造技术

本申请公开了一种复合支撑杆，包括压力管和活塞杆；所述压力管底端的活塞杆外侧对称套设有支撑板，且支撑板靠近活塞杆的一侧胶粘有清洁毛刷，两个所述支撑板顶端皆固定有固定块。通过固定块和限位块将支撑板固定在活塞杆外侧，在压力管受到压力时，即可带动清洁毛刷对活塞杆外表面进行清扫，避免压力管底端的密封垫直接与活塞杆表面的灰尘等杂物接触，避免影响压力管的移动，可以更好的对压力管底端的密封垫进行保护，通过安装垫片和安装板与下连接板和上连接板的转动式连接，使得支撑杆在安装时可以根据固定点需要进行角度调节，方便压力管安装固定，提高了支撑杆的适用性。提高了支撑杆的适用性。提高了支撑杆的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合支撑杆


[0001]本申请涉及支撑杆，尤其是一种复合支撑杆。

技术介绍

[0002]支撑杆是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成，其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。
[0003]现有的支撑杆多采用复合金属材质，在使用时，其活塞杆需要向下位置安装，压力管在受到挤压时，在活塞杆上移动，同时带动密封圈在活动杆移动，部分支撑杆是应用在外界环境中，在使用过程中，活塞杆表面容易沾附灰尘杂物等，压力管在移动时，密封圈移动时，可能会沾附灰尘等，容易影响密封圈移动，而现有的支撑杆上不局部清理结构，降低了支撑杆的实用性。因此，针对上述问题提出一种复合支撑杆。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种复合支撑杆用于解决现有技术中的复合支撑杆的活塞杆上的灰尘可能会影响压力管在受压移动的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种复合支撑杆，包括压力管和活塞杆；所述压力管底端的活塞杆外侧对称套设有支撑板，且支撑板靠近活塞杆的一侧胶粘有清洁毛刷，两个所述支撑板顶端皆固定有固定块，所述固定块上部两侧皆卡合有限位块，且限位块后端皆固定在压力管上，每个所述限位块内侧的固定块内部皆开设有放置槽，且放置槽内部皆滑动连接有限位杆，所述限位杆内端和放置槽内端之间皆固定有弹簧，所述限位杆延伸至固定块外侧的一端皆插设至限位块内部开设的固定孔中，每个所述限位块下方的固定块上皆开设有与限位块配合的开槽，所述压力管顶端和活塞杆底端皆设置有转动结构。
[0006]进一步地，所述转动结构包括支撑螺杆和固定螺杆，所述活塞杆底端固定有下连接板，且下连接板内部转动套接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿至下连接板后侧的一端固定在安装垫片上，所述下连接板和安装垫片之间的固定螺杆螺纹套设有第一螺母，所述压力管顶端固定有上连接板，且上连接板转动套设有支撑螺杆，所述支撑螺杆侧边固定有安装板，所述支撑螺杆远离安装板的一端通过螺纹孔螺纹套设有第二螺母。
[0007]进一步地，所述支撑板和清洁毛刷皆设置为与活塞杆配合的半环形，所述清洁毛刷的内圈直径皆等于活塞杆的直径。
[0008]进一步地，所述固定块皆设置为“T”形，所述固定块内侧皆设置为与压力管配合的弧形，所述支撑板的内圈直径等于压力管的外圈直径。
[0009]进一步地，所述限位块皆设置为与固定块配合的“L”形，所述限位杆皆设置为横向放置的“T”形，所述支撑板到压力管之间的高度皆大于开槽的高度。
[0010]进一步地，所述下连接板内部开设有与固定螺杆配合的转动孔，所述第一螺母的直径大于转动孔的直径，所述固定螺杆设置为横向放置的“T”形。
[0011]进一步地，所述上连接板内部开设有与支撑螺杆配合的通孔，所述第二螺母的直径大于通孔的直径。
[0012]通过本申请上述实施例，采用了可拆分式清理结构，压力管在使用时，带动清洁毛刷在活塞杆外表面移动，从而可以通过清洁毛刷对活塞杆表面进行清扫，长期使用后，可以按动限位杆，拉动固定块，即可将支撑板与活塞杆分离，解决了现有的复合支撑杆活塞杆上的灰尘可能会影响压力管在受压移动的问题，提高了支撑杆的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例的局部结构侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、压力管；2、活塞杆；3、支撑板；4、清洁毛刷；5、固定块；6、限位块；7、放置槽；8、限位杆；9、弹簧；10、固定孔；11、开槽；12、下连接板；13、固定螺杆；14、安装垫片；15、第一螺母；16、上连接板；17、支撑螺杆；18、安装板；19、第二螺母。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种复合支撑杆，包括压力管1和活塞杆2；压力管1底端的活塞杆2外侧对称套设有支撑板3，且支撑板3靠近活塞杆2的一侧胶粘有清洁毛刷4，两个支撑板3顶端皆固定有固定块5，固定块5上部两侧皆卡合有限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合支撑杆，其特征在于：包括压力管(1)和活塞杆(2)；所述压力管(1)底端的活塞杆(2)外侧对称套设有支撑板(3)，且支撑板(3)靠近活塞杆(2)的一侧胶粘有清洁毛刷(4)，两个所述支撑板(3)顶端皆固定有固定块(5)，所述固定块(5)上部两侧皆卡合有限位块(6)，且限位块(6)后端皆固定在压力管(1)上，每个所述限位块(6)内侧的固定块(5)内部皆开设有放置槽(7)，且放置槽(7)内部皆滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)内端和放置槽(7)内端之间皆固定有弹簧(9)，所述限位杆(8)延伸至固定块(5)外侧的一端皆插设至限位块(6)内部开设的固定孔(10)中，每个所述限位块(6)下方的固定块(5)上皆开设有与限位块(6)配合的开槽(11)，所述压力管(1)顶端和活塞杆(2)底端皆设置有转动结构。2.根据权利要求1所述的一种复合支撑杆，其特征在于：所述转动结构包括支撑螺杆(17)和固定螺杆(13)，所述活塞杆(2)底端固定有下连接板(12)，且下连接板(12)内部转动套接有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)贯穿至下连接板(12)后侧的一端固定在安装垫片(14)上，所述下连接板(12)和安装垫片(14)之间的固定螺杆(13)螺纹套设有第一螺母(15)，所述压力管(1)顶端固定有上连接板(16)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰光，
申请(专利权)人：肇庆市科兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：