一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置，具体涉及氢气回收技术领域，包括冷凝器，冷凝器连接有脱氢尾气吸收塔，脱氢尾气吸收塔与氢压机相连接，氢压机与分液罐相连接，分液罐与变压吸附塔相连接，变压吸附塔与氢气回收罐相连接，本实用新型专利技术通过设置了氢压机和变压吸附塔，将苯乙烯装置中乙苯脱氢反应副产物脱氢尾气经增压机增压后与混合碳二装置中副产物粗氢气混合后进行变压吸附处理，经多次的升降压及解吸后分离出含量大于99.99％的高纯度氢气，剩余解吸气作为燃料送至蒸汽过热炉，操作简单、安全可靠，符合清洁工艺生产的需要，较大幅度地降低能耗，具有良好的经济效益。有良好的经济效益。有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置


[0001]本技术涉及氢气回收
，更具体地说，是一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置。

技术介绍

[0002]在苯乙烯装置原有技术中，来自粗苯乙烯排气冷凝器的脱氢尾气直接进入尾气吸收塔，通过与吸收剂直接接触吸收芳烃，回收芳烃后，离开吸收塔的脱氢尾气直接被送至蒸汽过热炉的燃料气罐作为燃料，上述方式采用压缩机控制脱氢反应系统压力，经压缩吸收后的脱氢尾气进入燃料气罐，天然气作为补充燃料。在脱氢反应系统调整操作时，脱氢尾气与蒸汽过热炉操作关联性较高，影响范围较大，一旦压缩机发生异常停机，直接影响蒸汽过热炉燃料气加入量，未能及时处理将会导致过热炉因燃料气压力低低联锁停炉等事故的发生，且富含H2的脱氢尾气作为燃料气使用，造成大量的资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置，通过设置了氢压机和变压吸附塔，将脱氢尾气经增压后再与粗氢气混合进行变压吸附处理，分离出高纯度的氢气产品，广泛应用于石油化工行业，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置，包括冷凝器，所述冷凝器连接脱氢尾气吸收塔，冷凝器出来的脱氢尾气直接进入脱氢尾气吸收塔内，其中的芳烃通过与循环贫油直接接触而被吸附，回收芳烃；
[0005]所述脱氢尾气吸收塔连接有氢压机，氢压机可将苯乙烯装置中乙苯脱氢反应副产脱氢尾气进行增压；/>[0006]所述增压机连接分液罐，经过增压后的尾气送至分液罐进行气液分离；
[0007]所述分液罐连接有变压吸附塔，变压吸附塔前端管线上连接有粗氢气进入口，经过气液分离后的气相与来自混合碳二装置中的副产物粗氢气混合后一起进入变压吸附塔内进行变压吸附，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的CO、CO2、CH4等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气从塔顶流出，作为产品送至氢气回收罐，其中H2纯度大于99.99％，压力约3.1MPaG；
[0008]其中，所述变压吸附塔的变压吸附工艺过程有：吸附、连续五次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续五次均压升压和产品最终升压；
[0009]其中，所述变压吸附塔设置有十个，十个吸附塔中始终有一个塔处于进料吸附的状态；
[0010]所述变压吸附塔连接有燃料气罐，被吸附下来的杂质经过变压吸附塔完全解吸，解吸气被送至燃料气罐作为燃料进一步利用。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本装置采用了苯乙烯脱氢尾气和粗氢气作为气源，其中难脱附的烃类含量较高并且气体成分复杂，通过设置氢压机和变压吸附塔，将增压尾气与粗氢气混合后进行多次升降压和解吸，分离出含量大于99.99％的高纯度氢气；
[0013]2、剩余解吸气作为燃料进行再次利用，大大降低了能耗，且即使发生解吸气突然中断的现象，本装置对蒸汽过热炉的操作影响也会明显减小；
[0014]3、结构简单、工艺稳定可靠、运行周期长，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图。
[0016]图中：1、冷凝器；2、脱氢尾气吸收塔；3、氢压机；4、分液罐；5、变压吸附塔；6、粗氢气进气口；7、氢气回收罐；8、燃料气罐。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：
[0019]本装置采用10
‑1‑
5PSA冲洗工艺流程，即十个变压吸附塔5中始终有一个塔处于进料吸附的状态，其吸附和再生工艺过程由吸附、连续五次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续五次均压升压和产品最终升压等步骤组成；
[0020]如图1所示，从粗苯乙烯尾气冷凝器1出来的脱氢尾气直接进入脱氢尾气吸收塔2，在吸收塔内芳烃通过与循环贫油直接接触而被吸附，回收芳烃后，脱氢尾气吸收塔2塔顶尾气经氢压机3增压至3.2MPaG后，送至PSA工段分液罐4进行气液分离，气相与来自混合碳二的粗氢气(3.2MPaG)混合一起进入正处于吸附状态的变压吸附塔5内进行变压吸附并解吸；
[0021]在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的CO、CO2、CH4等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气从变压吸附塔5塔顶流出，作为高纯度氢气产品送至氢气回收罐7，其中H2纯度大于99.99％，压力约3.1MPaG；
[0022]在变压吸附塔5逆放过程全部结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，在这一过程中，用来自于顺放气罐的氢气逆着吸附方向对吸附床冲洗，使吸附剂中的杂质得以完全解吸，冲洗解吸气进入解吸气混合罐，混合后的解吸气送至燃料气罐8作为燃料再次利用。
[0023]以下为本装置实施例中的物料平衡表：
[0024]表1.物料平衡表
[0025]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用苯乙烯脱氢尾气回收高纯度氢气的装置，包括冷凝器(1)，其特征在于，所述冷凝器(1)连接有脱氢尾气吸收塔(2)，所述脱氢尾气吸收塔(2)与氢压机(3)相连接，所述氢压机(3)与分液罐(4)相连接，所述分液罐(4)与变压吸附塔(5)相连接，所述变压吸附塔(5)与氢气回收罐(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种利用苯乙烯脱氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长文，
申请(专利权)人：淄博峻辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：