本实用新型专利技术公开了一种高低压脱乙烷装置，具体涉及乙烯装置脱乙烷技术领域，包括高压脱乙烷塔和低压脱乙烷塔，高压脱乙烷塔通过1号冷凝器和过冷器与高压脱乙烷塔回流罐相连接，高压脱乙烷塔回流罐与高压脱乙烷塔之间设置有1号回流泵，高压脱乙烷塔通过1号冷却器和2号冷却器与低压脱乙烷塔相连接，低压脱乙烷塔通过2号冷凝器与低压脱乙烷塔回流罐相连接，低压脱乙烷塔回流罐与低压脱乙烷塔之间设置有2号回流泵，低压脱乙烷塔经采出泵与外界罐区连接，本实用新型专利技术通过设置高低压双塔脱乙烷装置，降低乙烷塔釜温度，减少结焦现象，节约能耗，减少乙烯损失的同时延长装置运行周期。减少乙烯损失的同时延长装置运行周期。减少乙烯损失的同时延长装置运行周期。
【技术实现步骤摘要】
一种高低压脱乙烷装置
[0001]本技术涉及乙烯装置脱乙烷
，更具体地说，是一种高低压脱乙烷装置。
技术介绍
[0002]乙烯的分离有前脱乙烷和后脱乙烷两种方式，目前，大部分前加氢工艺采用的是前脱乙烷技术。在前脱乙烷工艺流程中，脱乙烷塔进料为干燥后的裂解气，此时，脱乙烷系统的作用是将裂解气切割为两个馏分：塔顶为含有氢气、甲烷和碳二的馏分；塔釜为碳三和碳三以上重组分。塔顶轻馏分送至脱甲烷系统，而塔釜液则送至脱丙烷系统。
[0003]在前脱乙烷分离流程中，脱乙烷塔进料为碳二和碳三馏分的混合物，既脱除氢、甲烷了等轻组分，也脱除了碳四和碳四以上重组分。此时，脱乙烷塔塔顶所得碳二馏分可进一步精制以分离出乙烯产品，塔釜所得碳三馏分也可进一步精制分离出丙烯产品，但由于塔釜温度控制的原因造成塔釜结焦比较严重，影响连续运行时间。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高低压脱乙烷装置，通过设置高压和低压结合脱乙烷塔，可以降低脱乙烷塔釜温度，避免过高的釜温造成再沸器和塔盘形成聚合物而结焦，延长装置运行周期，减少乙烯的损失。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高低压脱乙烷装置，包括高压脱乙烷塔和低压脱乙烷塔，高压脱乙烷塔通过1号冷却器和2号冷却器与低压脱乙烷塔相连接，低压脱乙烷塔的设置是为了回收乙烯产品；
[0006]其中，所述高压脱乙烷塔通过1号冷凝器和过冷器与高压脱乙烷塔回流罐相连接，塔顶的不凝气可以自回流罐顶部送至加氢单元，高压脱乙烷塔回流罐与高压脱乙烷塔之间设置有1号回流泵，凝液可以经过回流泵回流至高压脱乙烷塔内；
[0007]其中，高压脱乙烷塔连接有1号再沸器和开工再沸器，1号再沸器采用急冷水作为热源，开工过程或者热量不足时启用开工再沸器，开工再沸器采用蒸汽作为热源，急冷水与低压蒸汽配合，可有效降低高压脱乙烷塔塔釜温度，减少结焦现象，延长装置运行周期；
[0008]所述低压脱乙烷塔通过2号冷凝器与低压脱乙烷塔回流罐相连接，低压脱乙烷塔回流罐与低压脱乙烷塔之间设置有2号回流泵，低压脱乙烷塔气相经2号冷凝器冷凝后进入低压脱乙烷塔回流罐，经2号回流泵回流至低压脱乙烷塔内；低压脱乙烷塔塔釜液相经采出泵送至界区外；
[0009]其中，低压脱乙烷塔塔顶碳二组分，以气相方式返回反应器压缩机，可有效降低丙烯制冷压缩机功耗，同时减少乙烯损失；
[0010]其中，低压脱乙烷塔连接有2号再沸器，采用急冷水作为热源。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置高低压脱乙烷塔相结合，可以降低脱乙烷塔的塔釜温度，
避免过高的釜温造成再沸器和塔盘形成聚合物而结焦，延长装置运行周期，减少能耗约12Kg标油/t乙烯；
[0013]2、低压脱乙烷塔塔顶的碳二组分，以气相方式返回反应器压缩机，可有效降低丙烯制冷压缩机功耗，同时减少乙烯损失；
[0014]3、高压脱乙烷塔再沸器使用急冷水与低压蒸汽配合作为热源，可有效降低高压脱乙烷塔塔釜温度，减少结焦现象，延长装置运行周期。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图。
[0016]图中：1、高压脱乙烷塔；2、1号冷凝器；3、过冷器；4、高压脱乙烷塔回流罐；5、1号回流泵；6、1号再沸器；7、开工再沸器；8、1号冷却器；9、2号冷却器；10、低压脱乙烷塔；11、2号冷凝器；12、低压脱乙烷塔回流罐；13、2号回流泵；14、2号再沸器；15、采出泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，一种高低压脱乙烷装置，主要包括高压脱乙烷塔1和低压脱乙烷塔10，高压脱乙烷塔1通过1号冷却器8和2号冷却器9与低压脱乙烷塔10相连接。
[0020]高压脱乙烷塔1塔顶气相经1号冷凝器2和过冷器3冷凝，进入高压脱乙烷塔回流罐4，凝液经1号回流泵5回流至高压脱乙烷塔1内，塔顶的不凝气自回流罐4顶部送至加氢单元；
[0021]其中，高压脱乙烷塔1的1号再沸器6用急冷水作为热源，急冷水温度严格控制在75～85℃，开工过程或者热量不足时启用开工再沸器7，开工再沸器7用蒸汽作为热源，急冷水与蒸汽配合调节塔釜温度，达到降低高压脱乙烷塔1塔釜温度，从而到达减缓结焦，延长操作周期的目的；
[0022]高压脱乙烷塔1塔釜液相经1号冷却器8和2号冷却器9冷却，然后送至低压脱乙烷塔10，低压脱乙烷塔10气相经2号冷凝器11冷凝后进入低压脱乙烷塔10回流罐，经2号回流泵13回流至低压脱乙烷塔10内，低压脱乙烷塔10塔顶碳二组分，以气相方式返回反应气压缩机，塔釜液相经采出泵15送至界区外，其中，低压脱乙烷塔10的2号再沸器14采用急冷水作为热源，急冷水温度严格控制在75～85℃。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低压脱乙烷装置，其特征在于，包括高压脱乙烷塔(1)，所述高压脱乙烷塔(1)通过1号冷凝器(2)和过冷器(3)与高压脱乙烷塔回流罐(4)相连接，高压脱乙烷塔回流罐(4)与高压脱乙烷塔(1)之间设置有1号回流泵(5)；所述高压脱乙烷塔(1)通过1号冷却器(8)和2号冷却器(9)与低压脱乙烷塔(10)相连接，所述低压脱乙烷塔(10)通过2号冷凝器(11)与低压脱乙烷塔回流罐(12)相连接，低压脱乙烷塔回流罐(12)与低压脱乙烷塔(10)之间设置有2号回流泵(13)，所述低压脱乙烷塔(10)通过采出...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱纯书，谢茂兴，马群，徐凯，
申请(专利权)人：淄博峻辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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