一种吸附塔组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸附塔组件。该组件包括：吸附塔筒体，吸附塔筒体内设有对气体进行分散导流的导流装置；导流装置包括导流板和用于支撑导流板的支板；支板设有多个，全部的支板绕导流板的形心等间隔设置；吸附塔筒体的底部外侧设置有用于吸入压缩气体的进气口，吸附塔筒体的顶部外侧设置有用于排出分离气体的出气口；导流装置包括：进气导流装置和出气导流装置；进气导流装置设于吸附塔筒体的底部内侧；出气导流装置设于吸附塔筒体的顶部内侧；进气口连接进气导流装置，出气口连接出气导流装置。本实用新型专利技术提供的吸附塔组件可以使使压缩气体经过导流板并贴合其内壁进行分散导流、气体均匀分布。减少了吸附塔筒体内余隙气滞留，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附塔组件


[0001]本技术涉及吸附塔
，具体而言，涉及一种吸附塔组件。

技术介绍

[0002]近几年，变压吸附类空气分离设备在各行业应用广泛，中小型变压吸附类空气分离设备中核心结构是吸附塔组件。吸附塔组件用于压缩空气对气体进行分离。
[0003]现有技术中，吸附塔组件内部设有导流结构，由于导流结构不适宜，造成压缩空气在吸附塔内部聚集，气流不均衡且吸附塔内余隙气较多，进一步造成吸附塔组件在吸附、解吸、压力梯度上升过程中分离效率低，耗气量偏大，无法满足变压吸附类空气分离设备对核心结构(吸附塔组件)的运行要求，经济效益有待提升。
[0004]针对现有技术中的吸附塔组件内部设置的导流结构不适宜，造成压缩空气在吸附塔内部聚集，气流不均衡且吸附塔内余隙气较多，进一步造成压缩空气分离效率低，耗气量偏大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种吸附塔组件，以解决现有技术中吸附塔组件内部设置的导流结构不适宜，造成压缩空气在吸附塔内部聚集，气流不均衡且吸附塔内余隙气较多，进一步造成压缩空气分离效率低，耗气量偏大的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种吸附塔组件，该吸附塔组件包括：吸附塔筒体，所述吸附塔筒体内设有对气体进行分散导流的导流装置；所述导流装置包括导流板和用于支撑所述导流板的支板；所述支板设有多个，全部的所述支板绕所述导流板的形心等间隔设置；所述吸附塔筒体的底部外侧设置有用于吸入压缩气体的进气口，所述吸附塔筒体的顶部外侧设置有用于排出分离气体的出气口；所述导流装置包括：进气导流装置和出气导流装置；所述进气导流装置设于所述吸附塔筒体的底部内侧；所述出气导流装置设于所述吸附塔筒体的顶部内侧；所述进气口连接所述进气导流装置，所述出气口连接所述出气导流装置。
[0007]可选的，该吸附塔组件还包括：花板组件；所述花板组件设置于所述吸附塔筒体内；所述花板组件包括上花板组件和下花板组件，所述进气导流装置、下花板组件、上花板组件、出气导流装置依次排列设置；所述上花板组件和下花板组件之间装填有用于对压缩气体进行分离的吸附剂。
[0008]可选的，所述上花板组件包括上花板、下花板、用于固定连接所述上花板和下花板的弧形压板；所述上花板和下花板上对应开设有用于实现气体均匀分流的圆孔，所述上花板和下花板之间设有第一不锈钢丝网，所述上花板上设有第二不锈钢丝网；所述第二不锈钢丝网的目数大于所述第一不锈钢丝网的目数；所述上花板组件和下花板组件大小相同、形状相同；所述上花板组件的外侧表面与所述吸附塔筒体的顶部内侧表面相贴；所述下花板组件的外侧表面与所述吸附塔筒体的内侧表面相贴。
[0009]可选的，所述圆孔设有多个，全部的所述圆孔等间隔设置并布满于所述上花板和下花板上。
[0010]可选的，所述上花板组件和下花板组件之间设有第一分隔过气垫和第二分隔过气垫；所述下花板组件、第一分隔过气垫、第二分隔过气垫、上花板组件依次排列设置。
[0011]可选的，所述吸附剂包括第一吸附剂和第二吸附剂；所述下花板组件和所述第一分隔过气垫之间装填有对依次从所述进气口、所述进气导流装置、所述下花板组件出来的气体进行除水的所述第一吸附剂；所述第一分隔过气垫和第二分隔过气垫之间装填有用于对除水后的所述气体进行气体分离的所述第二吸附剂。
[0012]可选的，所述吸附塔筒体的顶部中心和所述第一分隔过气垫之间的距离，与所述吸附塔筒体的直径的比值小于1/2；所述第一分隔过气垫和第二分隔过气垫之间的距离，与所述吸附塔筒体的直径的比值范围为[1.8，2]。
[0013]可选的，所述导流板为圆盘型结构；所述支板为Z字型结构；所述支板为一体式结构。
[0014]可选的，所述进气口设置于所述吸附塔筒体的底部中心上，所述出气口设置于所述吸附塔筒体的顶部中心上；所述吸附塔筒体的底部外缘上设有至少两个用于支撑所述吸附塔筒体的吸附塔支座。
[0015]可选的，所述弧形压板通过螺栓和螺母将所述上花板和下花板的边缘固定连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供了一种吸附塔组件，具体的，该吸附塔组件包括：吸附塔筒体和花板组件，吸附塔筒体内设有对气体进行分散导流的导流装置；导流装置包括导流板和用于支撑导流板的支板；支板设有多个，全部的支板绕导流板的形心等间隔设置；导流装置包括：进气导流装置和出气导流装置；进气导流装置设于吸附塔筒体的底部内侧；出气导流装置设于吸附塔筒体的顶部内侧；吸附塔筒体的底部外侧设置有用于吸入压缩气体的进气口，吸附塔筒体的顶部外侧设置有用于排出分离气体的出气口；进气口连接进气导流装置，出气口连接出气导流装置。这样，能够使需要进行分离的压缩气体，经过导流装置的导流板并贴合其内壁进行分散导流，使气体均匀分布。
[0018]花板组件设置于吸附塔筒体内；花板组件包括上花板组件和下花板组件，进气导流装置、下花板组件、上花板组件、出气导流装置依次排列设置；上花板组件和下花板组件之间装填有用于对压缩气体进行分离的吸附剂。通过设置花板组件使气体进一步进行均匀分流，通过在上花板组件和下花板组件之间设置吸附剂，可以对均匀分流后的压缩气体进行分离；本技术提供的吸附塔组件可以对压缩气体进行两次均匀分流，对两次均匀分流后的压缩气体进行分离，减少了吸附塔筒体内的余隙气滞留，提高了分离效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的一种吸附塔组件的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的导流装置的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的导流装置的侧视图；
[0022]图4是本技术实施例提供的上花板组件的侧视图；
[0023]图5是本技术实施例提供的上花板组件的俯视图。
[0024]符号说明：
[0025]吸附塔筒体
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1，进气导流装置
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2，导流板
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21，支板
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22，出气导流装置
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3，上花板组件
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4，上花板
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41，下花板
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42，弧形压板
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43，下花板组件
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5，进气口
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6，出气口
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7，第一分隔过气垫
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8，第二分隔过气垫
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9，吸附塔支座
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10，第一吸附剂
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11，第二吸附剂
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12。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附塔组件，其特征在于，包括：吸附塔筒体，所述吸附塔筒体内设有对气体进行分散导流的导流装置；所述导流装置包括导流板和用于支撑所述导流板的支板；所述支板设有多个，全部的所述支板绕所述导流板的形心等间隔设置；所述吸附塔筒体的底部外侧设置有用于吸入压缩气体的进气口，所述吸附塔筒体的顶部外侧设置有用于排出分离气体的出气口；所述导流装置包括：进气导流装置和出气导流装置；所述进气导流装置设于所述吸附塔筒体的底部内侧；所述出气导流装置设于所述吸附塔筒体的顶部内侧；所述进气口连接所述进气导流装置，所述出气口连接所述出气导流装置。2.根据权利要求1所述的吸附塔组件，其特征在于，还包括：花板组件；所述花板组件设置于所述吸附塔筒体内；所述花板组件包括上花板组件和下花板组件，所述进气导流装置、下花板组件、上花板组件、出气导流装置依次排列设置；所述上花板组件和下花板组件之间装填有用于对压缩气体进行分离的吸附剂。3.根据权利要求2所述的吸附塔组件，其特征在于：所述上花板组件包括上花板、下花板、用于固定连接所述上花板和下花板的弧形压板；所述上花板和下花板上对应开设有用于实现气体均匀分流的圆孔，所述上花板和下花板之间设有第一不锈钢丝网，所述上花板上设有第二不锈钢丝网；所述第二不锈钢丝网的目数大于所述第一不锈钢丝网的目数；所述上花板组件和下花板组件大小相同、形状相同；所述上花板组件的外侧表面与所述吸附塔筒体的顶部内侧表面相贴；所述下花板组件的外侧表面与所述吸附塔筒体的内侧表面相贴。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娴，张静，宋亚平，武春林，王恬，郝学威，张洁，
申请(专利权)人：山西皆利气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：