一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，属于变压吸附气体分离技术领域，以解决制氮机工作过程中，吸附塔顶部压力较低而底部压力较高，造成上下部受力不均，极易导致碳分子筛粉化，并且注入煤矿井下采空区后，存在采空区引发火灾危险的问题，包括：吸附塔法兰盖，所述吸附塔法兰盖上设有压紧气缸；所述压紧气缸内滑动安装有活塞；所述活塞底部设有六处加强压紧顶杆。本实用新型专利技术通过压紧气缸压紧活塞以及上筛板，从而防止因分子筛位移而出现的剧烈运动，确保产出氮气的产量及纯度；利用限位开关对活塞的位置进行控制，并对塔内压力值进行实时检测与保护，以提示检修维护人员及时对塔内分子筛进行添加补充，以保证系统正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置


[0001]本技术属于变压吸附气体分离
，更具体地说，特别涉及一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置。

技术介绍

[0002]变压吸附制氮机以空气作为原料，以优质碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附原理，对空气进行选择性吸附，以达到氮氧分离的目的。其具有适用气源广泛、工艺相对简单、产品纯度较高、生产费用较低等优点。
[0003]现有的制氮机工作过程中，高压气体由吸附塔的底部进入，同时，吸附塔顶部压力较低而底部压力较高，造成上下部受力不均，使分子筛产生相对运动，产生的摩擦力极易导致碳分子筛粉化，出现粉化之后的分子筛效率降低直至失去吸附氧气的能力，最终影响产出氮气的纯度以及流量，使其阻燃性能降低，并且注入煤矿井下采空区后，存在采空区引发火灾的危险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，以解决制氮机工作过程中，吸附塔顶部压力较低而底部压力较高，造成上下部受力不均，极易导致碳分子筛粉化，并且注入煤矿井下采空区后，存在采空区引发火灾危险的问题。
[0006]本技术一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，包括：吸附塔法兰盖，所述吸附塔法兰盖上设有压紧气缸；所述压紧气缸为柱形空腔结构，且压紧气缸内滑动安装有活塞，并且压紧气缸顶部设有连通管；所述活塞底部设有六处加强压紧顶杆，且六处加强压紧顶杆呈环形阵列方式分布；所述活塞顶部设有活塞杆，且活塞杆滑动贯穿压紧气缸顶壁；所述活塞杆上设有限位开关；所述限位开关包括预警限位开关和停机限位开关；所述吸附塔法兰盖上设有单向截止阀；所述吸附塔法兰盖固定安装于吸附塔本体顶端；所述吸附塔本体内设有分子筛。
[0008]进一步的，所述压紧气缸底端设有活塞下腔螺纹接口，且活塞下腔螺纹接口通过螺纹的方式与吸附塔法兰盖相连接，压紧气缸作为吸附塔本体的压紧结构，是保证分子筛稳定使用以及吸附塔安全工作的主要部件。
[0009]进一步的，六处所述加强压紧顶杆贯穿于吸附塔法兰盖上，保证压紧装置正常工作。
[0010]进一步的，所述加强压紧顶杆顶端与活塞相连接，且加强压紧顶杆底端与吸附塔本体的分子筛相连接，活塞由压紧气缸带动，并可使活塞杆进行伸缩，同时带动加强压紧顶
杆和分子筛，对吸附塔本体内分子筛进行动态压紧。
[0011]进一步的，所述单向截止阀与吸附塔本体相通，且单向截止阀顶部设有压力表，压力表与单向截止阀相连接，以检测吸附塔本体内部的实时压力值。
[0012]进一步的，所述压力表与连通管相连接，且压力表通过连通管与压紧气缸相通，单向截止阀与压力表、连通管相连接，使吸附塔本体内气体进入压紧气缸的活塞上部。
[0013]进一步的，所述预警限位开关和停机限位开关分别设置于活塞杆外周面左右两侧；
[0014]预警限位开关与活塞杆联动，活塞杆到达预警位置时，系统开始预警；
[0015]停机限位开关与活塞杆联动，活塞杆到达停机位置时，系统自动停机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、利用吸附塔本体内的压缩空气，对分子筛进行动态压紧，当分子筛产生位移时，压紧气缸则进行相应的补偿位移，以保证吸附塔本体内分子筛始终处于压紧状态，通过压紧气缸压紧活塞以及上筛板，从而防止因分子筛位移而出现的剧烈运动，确保产出氮气的产量及纯度。
[0018]2、利用限位开关对活塞的位置进行控制，进而控制分子筛的工作行程，并能够对塔内压力值进行实时检测与保护，以提示检修维护人员及时对塔内分子筛进行添加补充，以保证系统正常运行。
附图说明
[0019]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0020]图2是本技术的部分吸附塔法兰盖和压紧气缸剖面视角结构示意图。
[0021]图3是本技术的加强压紧顶杆、活塞和活塞杆连接结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、吸附塔法兰盖；2、压紧气缸；3、加强压紧顶杆；4、活塞；5、预警限位开关；6、活塞杆；7、停机限位开关；8、压力表；9、单向截止阀；10、连通管；11、吸附塔本体；12、分子筛；13、活塞下腔螺纹接口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]本技术提供一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，包括：吸附塔法兰盖1，吸附塔法兰盖1上设有压紧气缸2；压紧气缸2底端设有活塞下腔螺纹接口13，且活塞下腔螺纹接口13通过螺纹的方式与吸附塔法兰盖1相连接，压紧气缸2作为吸附塔本体11的压紧结构，是保证分子筛12稳定使用以及吸附塔安全工作的主要部件；压紧气缸2为柱形空腔结构，且压紧气缸2内滑动安装有活塞4，并且压紧气缸2顶部设有连通管10；活塞4底部设有六处加强压紧顶杆3，且六处加强压紧顶杆3呈环形阵列方式分布；活塞4顶部设有活塞杆6，且活塞杆6滑动贯穿压紧气缸2顶壁；活塞杆6上设有限位开关；限位开关包括预警限位开关5和停机限位开关7；吸附塔法兰盖1上设有单向截止阀9；吸附塔法兰盖1固定安装于吸附塔本体11顶端；吸附塔本体11内设有分子筛12。
[0030]其中，六处加强压紧顶杆3贯穿于吸附塔法兰盖1上，保证压紧装置正常工作；加强压紧顶杆3顶端与活塞4相连接，且加强压紧顶杆3底端与吸附塔本体11的分子筛12相连接，活塞4由压紧气缸2带动，并可使活塞杆6进行伸缩，同时带动加强压紧顶杆3和分子筛12，对吸附塔本体11内分子筛12进行动态压紧；单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，其特征在于：煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，包括：吸附塔法兰盖（1），所述吸附塔法兰盖（1）上设有压紧气缸（2）；所述压紧气缸（2）为柱形空腔结构，且压紧气缸（2）内滑动安装有活塞（4），并且压紧气缸（2）顶部设有连通管（10）；所述活塞（4）底部设有六处加强压紧顶杆（3），且六处加强压紧顶杆（3）呈环形阵列方式分布；所述活塞（4）顶部设有活塞杆（6），且活塞杆（6）滑动贯穿压紧气缸（2）顶壁；所述活塞杆（6）上设有限位开关；所述限位开关包括预警限位开关（5）和停机限位开关（7）；所述吸附塔法兰盖（1）上设有单向截止阀（9）；所述吸附塔法兰盖（1）固定安装于吸附塔本体（11）顶端；所述吸附塔本体（11）内设有分子筛（12）。2.如权利要求1所述煤矿用制氮机分子筛的压紧装置，其特征在于：所述压紧气缸（2）底端设有活塞下腔螺纹接口（13），且活塞下腔螺纹接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，王宪光，马中军，宋天赠，龚邦军，王新野，秦龙，靳曲，徐忠军，徐士波，
申请(专利权)人：铁法煤业集团有限责任公司大兴煤矿，
类型：新型
国别省市：