本实用新型专利技术公开了用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，包括底板和鼓风机，所述鼓风机的底座固定安装于底板的上表面，且鼓风机的风向由左至右，所述鼓风机右侧设置有输送管，且输送管的中轴线平行于底板上表面，所述输送管每段底面均设置有支撑杆，且支撑杆的底面固定安装于底板的上表面。该用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置通过破碎装置的设置，其中破碎装置上方设置有进料口，便于使进入输送管的碳酸钙粉利用破碎辊进行破碎处理，并且破碎后的碳酸钙粉通过过滤板进行过滤，使碳酸钙粉的粉质更加细腻，避免颗粒过大，并且配合加热箱的设置，便于将碳酸钙粉进行烘干，避免出现由于粉质潮湿导致结块的现象，提高了该输送装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙粉要应用于涂料领域，其是一种常用的无机化合物，在碳酸钙粉在加工过程中，需要将碳酸钙粉进行输送，碳酸钙粉在运输时一般采用气力输送，但现有的气力输送装置在输送过程中存在以下不足：
[0003]1、现有的碳酸钙粉输送装置通常利用气力输送，将碳酸钙粉通过输送管输送到料仓，在输送过程中会由于碳酸钙粉颗粒过大，或结块，导致输送管出现堵塞现象，降低了输送装置的工作效率；
[0004]2、现有的气力输送装置在使用过程中，由于碳酸钙粉通过气流，导致输送过程中产生大量的粉尘，使碳酸钙粉资源得到了浪费，且污染了工作环境。
[0005]针对上述问题，在原有输送装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有气力输送装置在工作过程中易出现潮湿结块现象，导致输送管出现堵塞现象，降低生产效率，和工作过程中产生大量粉尘，提高生产成本，污染工作环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，包括底板和鼓风机；
[0008]所述鼓风机的底座固定安装于底板的上表面，且鼓风机的风向由左至右；
[0009]所述鼓风机右侧设置有输送管，且输送管的中轴线平行于底板上表面，并且输送管由多段连接而成；
[0010]所述输送管每段底面均设置有支撑杆，且支撑杆的底面固定安装于底板的上表面，并且支撑杆垂直于底板的上表面。
[0011]优选的，所述输送管上方设置有破碎装置，且破碎装置底端贯穿于输送管的上表面，并且破碎装置外围设置有固定架，且固定架的底面固定安装于底板的上表面，且输送管贯穿于固定架的左右表面，并且破碎装置与固定架之间均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧固定安装于固定架上端内侧表面，且减震弹簧的内表面与破碎装置互相接触。
[0012]采用上述技术方案，通过减震弹簧的设置，其中减震弹簧设置于固定架与破碎装置之间，便于环节破碎装置工作时产生的震动。
[0013]优选的，所述破碎装置上方为进料口，且进料口下方设置有导料板，并且导料板与破碎装置内壁构成铰链连接，且导料板底面固定安装有复位弹簧，且复位弹簧使导料板构成回弹结构，并且导料板下方设置有破碎辊，且破碎辊在破碎装置内部对称设置有两组。
[0014]采用上述技术方案，通过导料板的设置，其中导料板下方设置有破碎辊，便于碳酸钙粉从进料口进入时落入破碎辊之间，提高了破碎装置的工作效率。
[0015]优选的，所述破碎辊的轴端贯穿于破碎装置的后壁，且破碎辊通过驱动电机向相反方向移动，并且破碎辊的轴端表面设置有传送带，且传送带与破碎装置内部固定安装的凸轮构成传动结构，并且破碎辊的转动带动凸轮构成旋转结构，且凸轮的旋转使导料板产生抖动；
[0016]所述破碎辊下方设置有过滤板，且过滤板的边缘固定安装于破碎装置内侧表面，并且过滤板底面固定安装有振动电机，且振动电机使过滤板构成振动结构。
[0017]采用上述技术方案，通过过滤板的设置，其中过滤板设置于破碎辊下方，便于使破碎碳酸钙粉进行过滤，使碳酸钙粉更加细腻，便于碳酸钙粉的输送，并且破碎辊的转动带动凸轮构成旋转结构，使导料板产生抖动，便于加速下料，具有良好的实用性。
[0018]优选的，所述输送管中间位置上方设置有加热箱，且加热箱固定安装于输送管上表面，并且输送管的末端贯穿连接有除尘器且输送管末端为曲形结构，并且除尘器右侧上方设置有净气出口，且净气出口贯穿于除尘器右侧表面。
[0019]采用上述技术方案，通过加热箱的设置，其中加热箱设置于输送管上表面，便于将输送管中得碳酸钙粉进行烘干处理，避免出现结块现象，影响该输送装置正常工作，提高了工作效率。
[0020]优选的，所述除尘器内侧设置有除尘滤芯，且除尘滤芯固定安装于除尘器内壁，并且除尘滤芯底面对应设置有料仓，且料仓与除尘器互相贯通，并且料仓底端设置有可控阀门，且料仓底部贯穿于底板的上表面。
[0021]采用上述技术方案，通过除尘滤芯的设置，其中除尘滤芯设置于除尘器的内侧，便于使碳酸钙粉进入料仓减少粉尘的产生，节约碳酸钙粉的生产成本，且避免出现污染工作环境的现象。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该技术通过破碎装置的设置，其中破碎装置上方设置有进料口，且进料口下方设置有导料板，当碳酸钙粉进入破碎装置，破碎辊转动时带动凸轮旋转，使导料板产生抖动，便于快速下料的同时使进入输送管前的碳酸钙粉利用破碎辊进行破碎处理，并且破碎后的碳酸钙粉通过过滤板进行过滤，使碳酸钙粉的粉质更加细腻，避免了颗粒过大的现象，并且配合加热箱的设置，便于将碳酸钙粉进行烘干，避免出现由于粉质潮湿导致结块的现象，提高了该输送装置的工作效率。
[0024]2.该技术通过除尘器的设置，其中除尘器设置于料仓的上方，当输送管进入料仓时，会产生大量的粉尘，该粉尘是通过碳酸钙粉演变而成，导致大量碳酸钙粉的浪费，并且碳酸钙粉产生的粉尘混合在空气中，使环境得到严重污染，该输送装置工作过程中，利用除尘器内设置的除尘滤芯进行除尘，节约了生产成本，并且避免了环境被污染的现象。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术的破碎装置主视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的破碎装置俯视剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术的除尘器主视剖视结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、鼓风机；3、输送管；4、支撑杆；5、破碎装置；6、固定架；7、减震弹簧；8、进料口；9、导料板；10、复位弹簧；11、破碎辊；12、传送带；13、凸轮；14、过滤板；15、振动电机；16、加热箱；17、除尘器；18、净气出口；19、除尘滤芯；20、料仓；21、可控阀门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，包括底板1和鼓风机2，鼓风机2的底座固定安装于底板1的上表面，且鼓风机2的风向由左至右，鼓风机2右侧设置有输送管3，且输送管3的中轴线平行于底板1上表面，并且输送管3由多段连接而成，输送管3每段底面均设置有支撑杆4，且支撑杆4的底面固定安装于底板1的上表面，并且支撑杆4垂直于底板1的上表面。
[0033]结合图1
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4所示，输送管3上方设置有破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，包括底板(1)和鼓风机(2)，其特征在于：所述鼓风机(2)的底座固定安装于底板(1)的上表面，且鼓风机(2)的风向由左至右；所述鼓风机(2)右侧设置有输送管(3)，且输送管(3)的中轴线平行于底板(1)上表面，并且输送管(3)由多段连接而成；所述输送管(3)每段底面均设置有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底面固定安装于底板(1)的上表面，并且支撑杆(4)垂直于底板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，其特征在于：所述输送管(3)上方设置有破碎装置(5)，且破碎装置(5)底端贯穿于输送管(3)的上表面，并且破碎装置(5)外围设置有固定架(6)，且固定架(6)的底面固定安装于底板(1)的上表面，且输送管(3)贯穿于固定架(6)的左右表面，并且破碎装置(5)与固定架(6)之间均匀设置有减震弹簧(7)，且减震弹簧(7)固定安装于固定架(6)上端内侧表面，且减震弹簧(7)的内表面与破碎装置(5)互相接触。3.根据权利要求2所述的用于输送碳酸钙粉的粉料气力输送装置，其特征在于：所述破碎装置(5)上方为进料口(8)，且进料口(8)下方设置有导料板(9)，并且导料板(9)与破碎装置(5)内壁构成铰链连接，且导料板(9)底面固定安装有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)使导料板(9)构成回弹结构，并且导料板(9)下方设置有破碎辊(11)，且破碎辊(11)在破碎装置(5)内部对称设置有两组。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：范拴虎，梅海芳，王瑞廷，焦林娥，杨靖，杨新廷，马志元，郭志芳，苏淑平，
申请(专利权)人：河北中科华胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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