大管径承插式管道伸缩节制造技术

本实用新型专利技术公开了大管径承插式管道伸缩节，包括外管道，外管道内部安装有内管道，内管道外围安装有填料函，填料函内部安装有填料隔套，填料隔套底部装填由装填材料，装填材料底部安装有填料压盖，以及填料压盖顶部安装有填料法兰，同时使固定在外管道底部的填料法兰于填料压盖底部的法兰结构相配合，通过螺栓使填料法兰于填料压盖固定安装，外管道和内管道之间有伸缩运动时，通过填料隔套、填料函和填料压盖的相互配合使装填材料填充在内管道的外壁，从而使内管道可在外管道内伸缩一定范围，从而使内管道和外管道在伸缩时防止管道内物质的泄露，从而达到对大管径承插式管道提高安全性的技术效果。全性的技术效果。全性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
大管径承插式管道伸缩节


[0001]本技术涉及伸缩节领域，特别是涉及大管径承插式管道伸缩节。

技术介绍

[0002]伸缩节又称管道伸缩节、补偿器，伸缩器，是一种应用在管道上，用于钢制管道热胀冷缩导致管壁受到应力变形，产生损坏的装置。
[0003]伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，常用的种类有波纹伸缩节、套筒伸缩节等，而在用于大管径的管道时，由于管道的管径大，壁厚相对较薄，此时常用的分段分节式结构可能会导致密封性差的缺点，因此需要对伸缩节结构进行优化以提高其在应用于大管径的管道时的安全性能，因此提出一种大管径承插式管道伸缩节。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供大管径承插式管道伸缩节，产生了对大管径承插式管道提高安全性的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：大管径承插式管道伸缩节，包括外管道，所述外管道内部安装有内管道，所述内管道外围安装有填料函，所述填料函内部安装有填料隔套，所述填料隔套底部装填由填料，所述填料底部安装有填料压盖，以及所述填料压盖顶部安装有填料法兰。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外管道的内径大小为845mm，所述内管道的外径大小为820mm，且所述外管道与内管道的管道壁厚均为10mm。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料函安装在外管道的内壁，所述填料函的外径大小为865mm，其内径大小为845mm,并且其长度为600mm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料隔套安装在填料函的内壁，所述填料隔套的外径大小为844mm，其内径大小为821mm，并且其长度为25mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装填材料设置在填料隔套的底部，所述装填材料内侧与内管道的外壁贴合，其外侧与填料函的内壁贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料压盖安装在填料的底部，所述填料压盖的顶部与装填材料的底部贴合，所述填料压盖的内径大小为821mm，外径大小为844mm，所述填料压盖的底部设置有法兰结构，其外径大小为960mm，以及所述填料压盖顶部的连接部分长度为100mm。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料法兰设置在外管道的底部，其内径大小为860mm，外径大小为960mm。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过外管道，外管道内部安装有内管道，内管道外围安装有填料函，填料函内部安装有填料隔套，填料隔套底部装填由装填材料，装填材料底部安装有填料压盖，以及填料压盖顶部安装有填料法兰，填料隔套安装在内管道的外部，填料压盖安装在填
料隔套的底部，且填料压盖于填料隔套底部留有一定距离，在填料隔套和填料压盖之间填充有装填材料，在填料压盖和填料隔套的外围安装填料函，在填料函的外部安装外管道，同时使固定在外管道底部的填料法兰于填料压盖底部的法兰结构相配合，通过螺栓使填料法兰于填料压盖固定安装，外管道和内管道之间有伸缩运动时，通过填料隔套、填料函和填料压盖的相互配合使装填材料填充在内管道的外壁，从而使内管道可在外管道内伸缩一定范围，从而使内管道和外管道在伸缩时防止管道内物质的泄露，从而达到对大管径承插式管道提高安全性的技术效果；
[0014]2、本技术通过内管道，内管道的外壁设置为光滑表面，填料函的外壁与外管道的内壁紧密接触，填料函的内壁设置为光滑表面，填料隔套的内壁和外壁均设置为光滑表面，达到降低内管道与装填材料之间的摩擦力，以及使填料函与装填材料之间的摩擦力降低的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构图；
[0017]图3为本技术的顶视结构图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构图。
[0019]其中：1、外管道；2、内管道；3、填料函；4、填料隔套；5、装填材料；6、填料压盖；7、填料法兰。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，大管径承插式管道伸缩节，包括外管道1，外管道1内部安装有内管道2，内管道2外围安装有填料函3，填料函3内部安装有填料隔套4，填料隔套4底部装填由装填材料5，装填材料5底部安装有填料压盖6，以及填料压盖6顶部安装有填料法兰7。
[0023]在其他实施例中，外管道1的内径大小为845mm，内管道2的外径大小为820mm，且外管道1与内管道2的管道壁厚均为10mm，安装时，外管道1安装在内管道2顶部，内管道2的外壁设置为光滑表面。
[0024]在其他实施例中，填料函3安装在外管道1的内壁，填料函3的外径大小为865mm，其内径大小为845mm,并且其长度为600mm，填料函3的外壁与外管道1的内壁紧密接触，填料函3的内壁设置为光滑表面。
[0025]在其他实施例中，填料隔套4安装在填料函3的内壁，填料隔套4的外径大小为844mm，其内径大小为821mm，并且其长度为25mm，填料隔套4的内壁和外壁均设置为光滑表
面，填料隔套4活动安装在内管道2的外部且位于填料函3的内部。
[0026]在其他实施例中，装填材料5设置在填料隔套4的底部，装填材料5内侧与内管道2的外壁贴合，其外侧与填料函3的内壁贴合，装填材料5的主要成分根据使用环境进行选择，通常在温度低于200度时选用PTFE，在温度高于200度时选用石墨，装填材料5填充在内管道2的外壁和填料函3内壁之间的空隙中。
[0027]在其他实施例中，填料压盖6安装在装填材料5的底部，填料压盖6的顶部与装填材料5的底部贴合，填料压盖6的内径大小为821mm，外径大小为844mm，填料压盖6的底部设置有法兰结构，其外径大小为960mm，以及填料压盖6顶部的连接部分长度为100mm，填料压盖6安装在填料函3和外管道1的底部位置，填料压盖6的内壁设置为光滑结构，且与内管道2活动连接，其连接部分安装在填料函3的内壁，其法兰结构与外管道1的底部相配合。
[0028]在其他实施例中，填料法兰7设置在外管道1的底部，其内径大小为860mm，外径大小为960mm，填料法兰7设置为固定在外管道1的底部，其底部与设置在填料压盖6底部的法兰结构连接，且由螺栓和螺母使填料法兰7与填料压盖6的底部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大管径承插式管道伸缩节，包括外管道（1），其特征在于：所述外管道（1）内部安装有内管道（2），所述内管道（2）外围安装有填料函（3），所述填料函（3）内部安装有填料隔套（4），所述填料隔套（4）底部装填由装填材料（5），所述装填材料（5）底部安装有填料压盖（6），以及所述填料压盖（6）顶部安装有填料法兰（7）。2.根据权利要求1所述的大管径承插式管道伸缩节，其特征在于：所述外管道（1）的内径大小为845mm，所述内管道（2）的外径大小为820mm，且所述外管道（1）与内管道（2）的管道壁厚均为10mm。3.根据权利要求1所述的大管径承插式管道伸缩节，其特征在于：所述填料函（3）安装在外管道（1）的内壁，所述填料函（3）的外径大小为865mm，其内径大小为845mm,并且其长度为600mm。4.根据权利要求1所述的大管径承插式管道伸缩节，其特征在于：所述填料隔套（4）安装在填料函...

【专利技术属性】
技术研发人员：商振池，张清，尹林林，
申请(专利权)人：兖矿科蓝凯美特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：