蒽醌生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种蒽醌生产工艺，a）蒽蒸发；b）蒽的氧化反应；c）蒽醌的凝华和收集。本发明专利技术还公开一种蒽醌生产设备。本发明专利技术具有以下有益效果：可实现连续安全生产，并无三废产生的生产工艺路线。气化后的精蒽经过滤出去杂质，防止氧化反应过程中产生其他副反应，有效提高了产品质量和收率。增加的凝华器能够集中使气态蒽醌得到收集，配合具有独特结构的收集器，使蒽醌收集实现连续自动化进行，且产生的废气进行了焚烧，实现生产过程无“三废”产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
蒽醌生产工艺及设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种蒽醌生产工艺及设备，属于化工


技术介绍

[0003]目前国内蒽醌生产工艺大多采用蒽催化氧化法，该工艺以精蒽为原料，通过气相催化氧化，得到蒽醌。此法在中国多个企业得到应用，工艺路线是：将固体精蒽在熔蒽槽中熔化为液体精蒽，然后通过液下泵将液体精蒽打至气化釜。在气化釜内用S3蒸汽与液体精蒽混合使精蒽气化，气化后的精蒽在混合器内与加热后的热空气混合。与热空气混合后的气化精蒽进入装有催化剂的反应器，在反应器内发生氧化反应生成蒽醌，生成的蒽醌经过冷却器冷却后进入蒽醌收集器。
[0004]这项工艺可以充分利用国内煤焦油资源，经济性较好，但是其缺点较多，主要表现为：一是在液体精蒽气化环节加入的3公斤压力的蒸汽在生成蒽醌后最终随废气进入洗涤装置，洗涤后的废水、废气无法处理，严重制约此工艺的推广。二是冷区后的蒽醌是经21级收集器收集，而且前八个收集器收集的蒽醌是合格产品，后13级收集器收集的产品含杂质较多，属于固废。而且收集器收集蒽醌为间歇操作，收集器收集满蒽醌后需人工进行清理（1天1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌生产工艺，其特征在于：a）蒽蒸发：液体精蒽由过热水蒸汽在蒸发器中进行气化，水蒸汽和精蒽气体混合物离开蒸发器后进入积碳过滤器中，在此滤掉混合气体中的积碳，经过净化的混合物在混合器中与热空气混合后进入反应器；b）蒽的氧化反应：与热空气充分混合后的气态蒽进入到反应器中，在装有催化剂的五级反应器中进行氧化生产蒽醌；c）蒽醌的凝华和收集：在收集蒽醌之前新增加一台凝华器，蒽醌气体进入凝华器中，脱盐水以一定的温度、热空气以一定的温度同时喷向凝华器中，蒽醌气体携带的热量将热水汽化，同时蒽醌气体放热后由气态变为固态，得到固体蒽醌。2.根据权利要求1所述的蒽醌生产工艺，其特征在于：所述在步骤b）中，氧化放出的热量由循环冷空气带走，每一级反应器（15）配套一个冷却器（16）。3.根据权利要求2所述的蒽醌生产工艺，其特征在于：所述在步骤c）中，凝华后的蒽醌其密度为0.1g/立方厘米，凝华器底部设有一台刮刀，以防止蒽醌积料。4.根据权利要求3所述的蒽醌生产工艺，其特征在于：所述在步骤c）中，蒽醌晶粒被转送到连续运转的蒽醌收集器中，在此得到固体蒽醌，而气体通过滤袋由风机抽吸到废气焚烧炉中进行燃烧，废气和煤气燃烧产生的能量用于加热水蒸汽和反应空气。5.根据权利要求4所述的蒽醌生产工艺，其特征在于：所述在步骤c）中，蒽醌气体进入凝华器中，脱盐水以125℃的温度、热空气以390℃的温度同时喷向凝华器中。6.一种蒽醌生产设备，其特征在于：包括蒸发器（1），蒸发器的蒸汽入口与蒸汽管路连接，过热水蒸汽经蒸汽管路进入蒸发器，蒸发器的入料口与原料管路连接，液体精蒽由原料管路经原料泵（7）泵入蒸发器，蒸发器排料口与积碳过滤器（2）的入料口相连接；所述积碳过滤器（2）的排气口及热空气管路均与气体混合管（9）进气口连通，气体混合管（9）出气口与反应器的进料口连通；所述反应器为装有催化剂的五级反应器，五级反应器出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：商振池，刘文平，谭诗诚，闫晓燕，唐海洋，于灵，
申请(专利权)人：兖矿科蓝凯美特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：