【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动机，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
电动机制造业长期以来的生产工艺都是按设计要求将冲压成型的定子铁芯钢片或转子铁芯钢片按照规定数量叠扣在一起组成定子铁芯或转子铁芯，而对定子铁芯或转子铁芯的外圆周和内孔都不再做任何的机械加工，因而精度差、公差大，在电动机组装时，不可能对配合间隙进行精密调整，从而导致电动机同轴度、圆柱度配合误差大，致使电动机功率损耗大、噪音大等积弊难以消除。即使精密级别高一些的电动机也只是对转子铁芯的外圆周进行车削加工，配合精度的改善也十分有限。现有工艺中，通常在有一定硬度的转轴上安装转子铁芯的相对位置处冲压四根筋，或者在转轴上安装转子铁芯的相对位置压花，以增大转轴的直径，例如，若转轴的直径为8mm，转轴上冲筋或压花部位的直径为8.2mm。这样的处理使得转轴镶嵌到转子铁芯转轴孔内时，可以与转子铁芯转轴孔之间有一个紧配合。但是，这种工艺处理的弊病在于，当电动机扭力较大时，容易形成转子铁芯围绕转轴转动而转轴不动的现象，降低电动机的耐用性。此外，现有工艺中，电动机的端盖大都靠在定子铁芯的端面上与定子铁芯固定，前后端盖之间的轴承孔的同...
【技术保护点】
一种电动机铁芯的加工方法，其特征在于，所述方法包括：根据不同的精度需求，分别对装配成整体后的铁芯的外圆周、内孔和／或两端端面进行研磨。
【技术特征摘要】
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