一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，包括齿轮本体、加强机构与润滑机构，所述齿轮本体包括外齿圈和内齿柱，所述加强机构包括外齿圈外端排布设置的外加强齿，以及内齿柱上下端设置的内加强齿。本实用新型专利技术所述的一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，通过设置的加强机构，外齿圈和内齿柱上端合金制造的内外加强齿增强了齿轮本体的强度，提高了齿轮本体齿键之间的耐磨性，且齿轮本体的外齿圈和内齿柱，在长时间使用发生磨损后，可直接更换损坏部件，通过设置的润滑机构，可使得齿轮本体在转动时，通过内外储油槽之间的弧形内外输油槽，对外齿圈和内齿柱上端的内外加强齿进行润滑，减小内外加强齿使用过程中的磨损。的磨损。的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，特别涉及一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动多应用于机械领域，齿轮传动具有良好的平稳性和较高的精度，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，且工作可靠，使用寿命长。
[0003]现有的应用于智能工厂机器人齿轮箱内部的齿轮，由于齿轮强度较低，随着工厂机器人的使用，工厂机器人齿轮箱内部的齿轮会发生较大的磨损，降低工厂机器人齿轮箱的传动效率，不便于工厂机器人的生产使用，为此，我们提出一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，包括齿轮本体、加强机构与润滑机构，所述齿轮本体包括外齿圈和内齿柱，所述加强机构包括外齿圈外端排布设置的外加强齿，以及内齿柱上下端设置的内加强齿，所述加强机构还包括内齿柱和外齿圈上端分别匹配开设的螺纹孔和安装孔，以及螺纹孔和安装孔内部安装的内六角螺钉，所述润滑机构包括内齿柱上端表面开设的相连通的内储油槽和内输油槽，以及外齿圈上端表面开设的相连通的外储油槽和外输油槽，所述润滑机构还包括外齿圈上端表面外输油槽外侧与外加强齿间隙之间开设的凹口。
[0007]优选的，所述内齿柱套设在外齿圈的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：内齿柱和外齿圈上端的内外加强齿在发生损坏后，均可对内齿柱和外齿圈进行拆卸更换。
[0009]优选的，所述外加强齿和内加强齿为高强度合金材质制成。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：合金材质制成的内外加强齿，可有效提高齿轮本体的使用寿命。
[0011]优选的，所述螺纹孔、安装孔和内六角螺钉的数量均为若干组，且螺纹孔、安装孔和内六角螺钉均呈环形排布，所述内六角螺钉安装后外表面与安装孔外表面齐平。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：螺纹孔和安装孔内部安装的内六角螺钉，可对内齿柱和外齿圈进行装配固定。
[0013]优选的，所述内储油槽为圆环形结构，所述内输油槽处于内储油槽的内侧，且内输油槽为圆弧形结构。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：内储油槽内侧的内输油槽，可在齿轮本体正转时，对内齿柱上端的内加强齿进行润滑，减小其磨损。
[0015]优选的，所述外储油槽为圆环形结构，所述外输油槽处于外储油槽与内储油槽之间，且外输油槽为圆弧形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：内储油槽与外储油槽之间的外输油槽，可在齿轮本体反转时，通过凹口对外齿圈上端的外加强齿进行润滑，减小其磨损。
[0017]优选的，所述内输油槽与外输油槽的弧向相反，所述凹口的数量与外加强齿的数量相等。
[0018]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：弧向相反的内输油槽与外输油槽，可在齿轮本体转向不同时，实现对内外加强齿的润滑。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，通过设置的加强机构，外齿圈和内齿柱上端合金制造的内外加强齿增强了齿轮本体的强度，提高了齿轮本体齿键之间的耐磨性，且齿轮本体的外齿圈和内齿柱，在长时间使用发生磨损后，可直接更换损坏部件；
[0021]2、一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，通过设置的润滑机构，可使得齿轮本体在转动时，通过内外储油槽之间的弧形内外输油槽，对外齿圈和内齿柱上端的内外加强齿进行润滑，减小内外加强齿使用过程中的磨损。
附图说明
[0022]图1为本技术一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮的拆分图；
[0024]图3为本技术一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮的上视图。
[0025]附图标记：
[0026]100、齿轮本体；110、外齿圈；120、内齿柱；
[0027]200、加强机构；210、外加强齿；220、内加强齿；230、螺纹孔；
[0028]240、安装孔；250、内六角螺钉；
[0029]300、润滑机构；310、内储油槽；320、内输油槽；330、外储油槽；
[0030]340、外输油槽；350、凹口。
具体实施方式
[0031]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0032]实施例一：
[0033]如图1所示，一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，包括齿轮本体100、加强机构200与润滑机构300，齿轮本体100包括外齿圈110和内齿柱120，加强机构200包括外齿圈110外端排布设置的外加强齿210，以及内齿柱120上下端设置的内加强齿220，加强机构200还包括内齿柱120和外齿圈110上端分别匹配开设的螺纹孔230和安装孔240，以及螺纹孔230和安装孔240内部安装的内六角螺钉250，润滑机构300包括内齿柱120上端表面开设的相连通的内储油槽310和内输油槽320，以及外齿圈110上端表面开设的相连通的外储油槽330和
外输油槽340，润滑机构300还包括外齿圈110上端表面外输油槽340外侧与外加强齿210间隙之间开设的凹口350。
[0034]实施例二：
[0035]在实施例一的基础上，如图2所示，内齿柱120套设在外齿圈110的内部，外加强齿210和内加强齿220为高强度合金材质制成，螺纹孔230、安装孔240和内六角螺钉250的数量均为若干组，且螺纹孔230、安装孔240和内六角螺钉250均呈环形排布，内六角螺钉250安装后外表面与安装孔240外表面齐平。
[0036]齿轮本体100由内外设置的内齿柱120和外齿圈110组成，且内齿柱120和外齿圈110上端的内加强齿220和外加强齿210均为高强度合金材质制成，内加强齿220和外加强齿210强度较高，使得齿轮本体100不易在齿轮箱内部相互啮合时发生磨损，提高了齿轮本体100的耐磨性，且组成齿轮本体100的内齿柱120和外齿圈110均可进行拆卸更换，使得齿轮本体100的使用性较高，不会因齿轮的损坏而丢弃全部，造成对齿轮的浪费。
[0037]实施例三：
[0038]在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，内储油槽310为圆环形结构，内输油槽320处于内储油槽310的内侧，且内输油槽320为圆弧形结构，外储油槽330为圆环形结构，外输油槽340处于外储油槽330与内储油槽310之间，且外输油槽340为圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，包括齿轮本体(100)、加强机构(200)与润滑机构(300)，所述齿轮本体(100)包括外齿圈(110)和内齿柱(120)，其特征在于：所述加强机构(200)包括外齿圈(110)外端排布设置的外加强齿(210)，以及内齿柱(120)上下端设置的内加强齿(220)，所述加强机构(200)还包括内齿柱(120)和外齿圈(110)上端分别匹配开设的螺纹孔(230)和安装孔(240)，以及螺纹孔(230)和安装孔(240)内部安装的内六角螺钉(250)，所述润滑机构(300)包括内齿柱(120)上端表面开设的相连通的内储油槽(310)和内输油槽(320)，以及外齿圈(110)上端表面开设的相连通的外储油槽(330)和外输油槽(340)，所述润滑机构(300)还包括外齿圈(110)上端表面外输油槽(340)外侧与外加强齿(210)间隙之间开设的凹口(350)。2.根据权利要求1所述的一种智能工厂机器人齿轮箱用耐磨齿轮，其特征在于：所述内齿柱(120)套设在外齿圈(110)的内部。3.根据权利要求1所述的一种智能工厂机器人齿轮箱用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，陆斌，钱岳春，
申请(专利权)人：江苏宇邦工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：