本实用新型专利技术公开了一种液冷轧辊及焊接保护装置，包括：辊轴以及轧辊，所述轧辊套设于所述辊轴上，所述轧辊内侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽与辊轴侧壁之间形成第一冷却腔，所述辊轴内设有进液通道和出液通道，所述进液通道的出液端和出液通道的进液端均与所述第一冷却腔连通，进液通道的进液端和出液通道的出液端均延伸至辊轴外部，用于供液及出液；采用上述技术方案，本液冷轧辊用于焊管焊接装置中，使用时通过进液通道的进液端输入冷却液进入到第一冷却腔内，可以对轧辊进行降温，通过出液通道可以迅速带走轧辊及辊轴上的热量，避免高温导致的焊管烧坏的问题，可以保证焊管的焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液冷轧辊及焊接保护装置
[0001]本技术涉及轧辊相关
，特别涉及一种液冷轧辊，还涉及一种焊接保护装置。
技术介绍
[0002]进入21世纪，世界经济开始复苏，目前世界经济处在新一轮增长周期中，中国经济也步入高速增长期，国内外钢管市场需求旺盛，国内焊管产能迅速扩大，引起我国焊管出口量激增
[0003]焊接作为焊管工艺中的最重要一环，前面的卷弯成型，后续的焊缝整平、打磨、抛光、退火都为之服务。现有焊管在焊接过程中会出现穿孔、氧化发黑、焊缝偏移和焊接时高温烧坏轧辊、轴承的现象，影响焊管的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种液冷轧辊以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]根据本技术的一个方面，设计出一种液冷轧辊，包括：辊轴以及轧辊，所述轧辊套设于所述辊轴上，所述轧辊内侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽与辊轴侧壁之间形成第一冷却腔，所述辊轴内设有进液通道和出液通道，所述进液通道的出液端和出液通道的进液端均与所述第一冷却腔连通，进液通道的进液端和出液通道的出液端均延伸至辊轴外部，用于供液及出液。
[0007]采用上述技术方案，本液冷轧辊用于焊管焊接装置中，使用时通过进液通道的进液端输入冷却液进入到第一冷却腔内，可以对轧辊进行降温，通过出液通道可以迅速带走轧辊及辊轴上的热量，避免高温导致的焊管烧坏、穿孔的问题，可以保证焊管的焊接质量。
[0008]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0009]在一些实施方式中，所述轧辊内侧壁设有两个第一环形密封槽，所述第一环形槽位于两个第一环形密封槽之间，所述第一环形密封槽内均设有与辊轴接触的第一密封圈。由此，可以起到密封的左右，防止冷却液泄漏。
[0010]在一些实施方式中，还包括：连接套、第一轴承以及滑块，所述连接套和第一轴承套设于所述辊轴上，第一轴承与连接套连接，辊轴相对于连接套可转动，所述滑块套设于所述连接套外部，所述连接套内侧壁设有第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽和第三环形槽与辊轴侧壁之间形成第二冷却腔和第三冷却腔，所述进液通道的进液端穿过第二冷却腔、连接套并延伸至滑块外部，所述出液通道的出液端穿过第三冷却腔、连接套并延伸至滑块外部。由此，可以对轧辊及辊轴起到较好的降温效果。
[0011]在一些实施方式中，所述连接套外侧壁设有第四环形槽和第五环形槽，所述第四环形槽和第五环形槽与滑块内侧壁之间形成第四冷却腔和第五冷却腔，所述进液通道贯穿
第四冷却腔，所述出液通道贯穿第五冷却腔；
[0012]所述连接套内侧壁设有三个第二环形密封槽，外侧壁设有三个第三环形密封槽，所述第二环形槽和第三环形槽分别位于相邻的第二环形密封槽之间，所述第二环形密封槽内设有与辊轴接触的第二密封圈，所述第四环形槽和第五环形槽分别位于相邻的第三环形密封槽之间，所述第三环形密封槽内设有与滑块接触的第三密封圈。通过第四冷却腔和第五冷却腔可以对连接套起到较好的降温效果，通过第二密封圈和第三密封圈可以起到较好的密封效果，防止冷却液泄漏。
[0013]在一些实施方式中，所述第一轴承设有两个，分别嵌设于连接套上下端的安装槽内，所述辊轴下端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与第一轴承的内轴套接触；
[0014]所述连接套上端螺纹配合有高度调节螺母，下端固接有连接卡座，所述高度调节螺母与滑块固接。由此，通过转动连接卡座可以驱动连接套上下移动，连接套带动辊轴上下移动，实现对轧辊位置进行调节。
[0015]在一些实施方式中，所述滑块连接有支撑架，所述支撑架顶部的通孔内连接有第二轴承，所述辊轴上端套设于所述第二轴承内，所述轧辊下端与辊轴上的环形凸起接触。由此，通过支撑架可以对辊轴起到较好的稳定效果。
[0016]根据本技术的另一个方面，设计出一种焊接保护装置，包括：
[0017]辊座，设有上端敞口的容纳槽，贯穿辊座右侧壁的进料口，贯穿辊座左侧壁的出料口，所述进料口与所述出料口左右对应，且之间形成有供焊管通过的输送通道；
[0018]以及四个如上述所述的液冷轧辊，所述液冷轧辊设于所述容纳槽内，并且输送通道的每一侧具有两个液冷轧辊；
[0019]当焊管从所述进料口进入到输送通道后，焊管与液冷轧辊上的轧辊接触或保持较小间隙。
[0020]通过本装置可以实现对焊管进行焊接，设置四个液冷轧辊可以保证焊管输送过程中的稳定性，防止焊缝偏移保证焊接质量。
[0021]在一些实施方式中，所述辊座内设有隔板，所述隔板将辊轴内隔设成两个滑道，所述液冷轧辊上的滑块与所述滑道滑动配合，左侧滑道内的两个滑块和右侧滑道内的两个滑块分别连接有调节杆，所述调节杆延伸至辊座外部并螺纹连接有中心调节螺母，所述中心调节螺母后端连接的调节套与辊轴上的通孔活动配合。由此，通过转动位置调节螺母可以驱动滑块移动，实现对应轧辊中心位置调节。
[0022]在一些实施方式中，所述辊座左侧连接有冷却水套，所述冷却水套的入口与所述出料口对应，所述辊座顶部铰接有两个箱盖。当焊枪从两个箱盖之间进入到辊座内对焊管进行焊接过程中，辊座内通入焊接保护气体，通过设置两个箱盖可以起到一定的气体密封效果，防止焊管氧化发黑，保证焊接效果。
[0023]在一些实施方式中，所述辊座右端连接有焊缝跟踪相机，左端连接有电磁控制装置，所述焊缝跟踪相机电连有显示屏，所述电磁控制装置的除磁杆伸入到所述输送通道上方。通过焊缝跟踪相机可以观察焊接效果，防止次品流出，通过电磁控制装置的除磁杆可以消除焊管上的磁性，保证焊接效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种实施方式的一种液冷轧辊的结构示意图；
[0025]图2为液冷轧辊的剖面结构示意图；
[0026]图3为液冷轧辊上连接套的结构示意图；
[0027]图4为液冷轧辊上连接套的剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术提供的一种实施方式的一种焊接保护装置的结构示意图；
[0029]图6为焊接保护装置的内部结构示意图；
[0030]图7为焊接保护装置上辊座的结构示意图；
[0031]附图标记：
[0032]100、液冷轧辊；1、辊轴；11、进液通道；12、出液通道；13、锁紧螺母；2、轧辊；21、第一环形槽；22、第一环形密封槽；23、第一密封圈；3、连接套；31、第二环形槽；32、第三环形槽；33、第四环形槽；34、第五环形槽；301、第二环形密封槽；302、第三环形密封槽；35、第二密封圈；36、第三密封圈；37、高度调节螺母；38、连接卡座；4、第一轴承；5、滑块；51、支撑架；511、第一支撑板；512、第二支撑板；52、第二轴承；6、辊座；60、通框；61、箱盖；62、进料口；63、出料口；64、隔板；65、调节杆；64、中心调节螺母；7、冷却水套；8、焊缝跟踪相机；9、电磁控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液冷轧辊，其特征在于，包括：辊轴以及轧辊，所述轧辊套设于所述辊轴上，所述轧辊内侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽与辊轴侧壁之间形成第一冷却腔，所述辊轴内设有进液通道和出液通道，所述进液通道的出液端和出液通道的进液端均与所述第一冷却腔连通，进液通道的进液端和出液通道的出液端均延伸至辊轴外部，用于供液及出液。2.根据权利要求1所述的一种液冷轧辊，其特征在于，所述轧辊内侧壁设有两个第一环形密封槽，所述第一环形槽位于两个第一环形密封槽之间，所述第一环形密封槽内均设有与辊轴接触的第一密封圈。3.根据权利要求2所述的一种液冷轧辊，其特征在于，还包括：连接套、第一轴承以及滑块，所述连接套和第一轴承套设于所述辊轴上，第一轴承与连接套连接，辊轴相对于连接套可转动，所述滑块套设于所述连接套外部，所述连接套内侧壁设有第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽和第三环形槽与辊轴侧壁之间形成第二冷却腔和第三冷却腔，所述进液通道的进液端穿过第二冷却腔、连接套并延伸至滑块外部，所述出液通道的出液端穿过第三冷却腔、连接套并延伸至滑块外部。4.根据权利要求3所述的一种液冷轧辊，其特征在于，所述连接套外侧壁设有第四环形槽和第五环形槽，所述第四环形槽和第五环形槽与滑块内侧壁之间形成第四冷却腔和第五冷却腔，所述进液通道贯穿第四冷却腔，所述出液通道贯穿第五冷却腔；所述连接套内侧壁设有三个第二环形密封槽，外侧壁设有三个第三环形密封槽，所述第二环形槽和第三环形槽分别位于相邻的第二环形密封槽之间，所述第二环形密封槽内设有与辊轴接触的第二密封圈，所述第四环形槽和第五环形槽分别位于相邻的第三环形密封槽之间，所述第三环形密封槽内设有与滑块接触的第三密封圈。5.根据权利要求4所述的一种液冷轧辊，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海辉，
申请(专利权)人：广东顺德世高机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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