一种带式打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式打磨机，包括结构主体，所述结构主体包括设于地面的支撑架、装放于支撑架上的封闭箱、设于封闭箱正面的气推门、安装于封闭箱上的摆动机构及砂带转动张紧机构、设于支撑架上的托轮组件以及设于支撑架一侧的控制盒，摆动机构包括偏心盘、驱动偏心盘旋转的调速电机以及紧固安装于偏心盘上的连接杆，连接杆的末端紧固连接有一个摆动盘，摆动盘的其中一面设有可转动的摆动轴承座，摆动盘的另外一面则设有胶轮安装板以及从动胶轮，砂带转动张紧机构包括一个张紧气缸以及气缸臂，结构主体还包括一个大转轮、驱动大转轮高速旋转的电机以及安装于封闭箱上的电机安装板，大转轮与从动胶轮上设有砂带。

【技术实现步骤摘要】
一种带式打磨机
本技术涉及打磨机
，具体为一种带式打磨机。
技术介绍
经过三十多年的改革开放，焊管制品已经走入千家万户、各行各业，客户对产品的质量要求也越来越高，通常焊管在成型焊接后，其表面会形成一条凸起的焊缝，为求达到焊管的圆度要求和美观要求，则要进行焊缝打磨工序，一般制管生产线打磨段会配置数台千叶轮打磨机，其能有效平整打磨焊缝，但由于打磨机的千叶轮工作面与焊管面相切的工作特性，使得彼此之间以线接触，这将使得打磨后的焊缝处起棱角，不顺滑，为此需要一台带式打磨机，让打磨焊缝的线接触变为面接触，以达到打磨圆滑焊缝的目的；由于摆动中心位于焊管上方的动作特性，使得砂带在运动过程中产生偏离管心的斜压力，这将导致焊管及机器剧烈震动，打磨表面不圆滑，产生巨大噪音，甚至影响后续加工工序。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种带式打磨机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式打磨机，包括结构主体，所述结构主体包括设于地面的支撑架、装放于所述支撑架上的封闭箱、设于所述封闭箱正面的气推门、安装于所述封闭箱上的摆动机构及砂带转动张紧机构、设于支撑架上的托轮组件以及设于所述支撑架一侧的控制盒；所述摆动机构包括偏心盘、驱动所述偏心盘旋转的调速电机以及紧固安装于所述偏心盘上的连接杆，所述连接杆的末端紧固连接有一个摆动盘，所述摆动盘的其中一面设有可转动的摆动轴承座，摆动盘的另外一面则设有胶轮安装板以及从动胶轮；所述砂带转动张紧机构包括一个张紧气缸以及气缸臂，所述结构主体还包括一个大转轮、驱动所述大转轮高速旋转的电机以及安装于所述封闭箱上的电机安装板；所述大转轮与所述从动胶轮上设有砂带。优选地，所述支撑架底部设置有一个开孔。优选地，所述支撑架上设有一组用于调节封闭箱高度的蜗轮蜗杆升降机。优选地，所述封闭箱侧面设有一组推动所述气推门开合的气缸。优选地，所述摆动盘上安装有一个与所述摆动轴承座配合连接的摆动轴，并且所述摆动轴与所述摆动盘之间设有若干个深沟球轴承。优选地，所述偏心盘中心处设有实现调节其摆动幅度的调节螺杆。优选地，所述控制盒设有手动阀与电控开关。优选地，所述支撑架上还设有托轮组件，所述托轮组件包括尼龙滚轮、穿设于所述尼龙滚轮中心的轮轴以及支撑所述轮轴的支架。优选地，所述张紧气缸紧固于所述封闭箱上。优选地，所述气缸臂与所述电机安装板紧固连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用砂带在大转轮的带动下高速转动，在从动胶轮的张紧下与焊管线接触，再通过摆动盘摆动变成面接触，此时砂带一直在焊管上围绕焊管中心往复摆动，使得打磨面圆滑、无棱角，并且托轮组件支撑焊管，减少砂带下压焊管时产生的震动，打磨过程中封闭箱能有效隔绝水飞溅对外界的干扰，并且废水还会通过支撑架底部开孔汇入到废水箱集中处理，可通过张紧气缸调节电机位置，从而调节往复运动摆幅中心，调节调节螺杆与偏心盘中心的远近来调节摆动幅度，使得摆动盘摆动中心与焊管中心一致，同时砂带与焊管贴合，有效提高焊管打磨的质量以及顺滑度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术摆动盘的结构示意图；图4为本技术工作原理图；图5为本技术封闭箱结构示意图；图6为本技术张紧气缸的结构示意图；图7为本技术尼龙滚轮的结构示意图；图8为本技术控制盒的结构示意图。图中标号:支撑架1、封闭箱2、气推门3、蜗轮蜗杆升降机4、气缸5、调速电机6、电机安装板7、电机8、焊管9、大转轮10、张紧气缸11、气缸臂12、支架13、尼龙滚轮14、轮轴15、控制盒16、电控开关17、手动阀18、偏心盘19、连接杆20、摆动盘21、摆动轴承座22、摆动轴23、胶轮安装板24、调节螺杆25、从动胶轮26、大转轮27、砂带28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供了一种带式打磨机，包括结构主体，所述结构主体包括设于地面的支撑架1、装放于所述支撑架1上的封闭箱2、设于所述封闭箱2正面的气推门3、安装于所述封闭箱2上的摆动机构及砂带转动张紧机构、设于支撑架1上的托轮组件以及设于所述支撑架1一侧的控制盒16；所述摆动机构包括偏心盘19、驱动所述偏心盘19旋转的调速电机6以及紧固安装于所述偏心盘19上的连接杆20，所述连接杆20的末端紧固连接有一个摆动盘23，所述摆动盘23的其中一面设有可转动的摆动轴承座22，摆动盘21的另外一面则设有胶轮安装板24以及从动胶轮26；所述砂带转动张紧机构包括一个张紧气缸11以及气缸臂12，所述结构主体还包括一个大转轮10、驱动所述大转轮10高速旋转的电机8以及安装于所述封闭箱2上的电机安装板7；所述大转轮27与所述从动胶轮26上设有砂带28，大转轮27带动砂带28高速旋转对焊管9进行打磨。所述支撑架1底部设置有一个开孔，封闭箱2能有效隔绝打磨时水飞溅对外界的干扰，之后水会经开孔汇入到废水箱集中处理。所述支撑架1上设有一组用于调节封闭箱高度的蜗轮蜗杆升降机4，蜗轮蜗杆升降机4的升降块与封闭箱2紧固连接。所述封闭箱2侧面设有一组推动所述气推门3开合的气缸5，气缸5顶推气推门3以实现其开合。所述摆动盘21上安装有一个与所述摆动轴承座22配合连接的摆动轴23，并且所述摆动轴23与所述摆动盘21之间设有若干个深沟球轴承。所述偏心盘21中心处设有实现调节其摆动幅度的调节螺杆25，控制调节螺杆25与偏心盘19中心的远近来调节摆动幅度。所述控制盒16设有手动阀18与电控开关17，其中手动阀18分别控制气推门3开合以及砂带28的张紧度，而电控开关17则分别控制调速电机6以及电机8的启停。所述支撑架1上还设有托轮组件，所述托轮组件包括尼龙滚轮14、穿设于所述尼龙滚轮14中心的轮轴15以及支撑所述轮轴15的支架13，所述托轮组件用于支撑焊管9，减少砂带28下压焊管9时产生的震动。所述张紧气缸11紧固于所述封闭箱2上。所述气缸臂12与所述电机安装板7紧固连接，气缸臂12上升或下降可调节电机8高度，从而调节往复运动摆幅中心。摆动盘21位于焊管9外，被焊管9穿过，并且在上面布置两个从动胶轮26，通过砂带28与大转轮27连接，摆动盘21另外一侧通过连接杆20与偏心盘19连接，工作前，先通过调节砂带转动张紧机构以及调节螺杆25，使得摆动盘21摆动中心与焊管9中心一致，同时砂带28与焊管9贴合，利用砂带28在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式打磨机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括设于地面的支撑架、装放于所述支撑架上的封闭箱、设于所述封闭箱正面的气推门、安装于所述封闭箱上的摆动机构及砂带转动张紧机构、设于支撑架上的托轮组件以及设于所述支撑架一侧的控制盒；/n所述摆动机构包括偏心盘、驱动所述偏心盘旋转的调速电机以及紧固安装于所述偏心盘上的连接杆，所述连接杆的末端紧固连接有一个摆动盘，所述摆动盘的其中一面设有可转动的摆动轴承座，摆动盘的另外一面则设有胶轮安装板以及从动胶轮；/n所述砂带转动张紧机构包括一个张紧气缸以及气缸臂，所述结构主体还包括一个大转轮、驱动所述大转轮高速旋转的电机以及安装于所述封闭箱上的电机安装板；/n所述大转轮与所述从动胶轮上设有砂带。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式打磨机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括设于地面的支撑架、装放于所述支撑架上的封闭箱、设于所述封闭箱正面的气推门、安装于所述封闭箱上的摆动机构及砂带转动张紧机构、设于支撑架上的托轮组件以及设于所述支撑架一侧的控制盒；
所述摆动机构包括偏心盘、驱动所述偏心盘旋转的调速电机以及紧固安装于所述偏心盘上的连接杆，所述连接杆的末端紧固连接有一个摆动盘，所述摆动盘的其中一面设有可转动的摆动轴承座，摆动盘的另外一面则设有胶轮安装板以及从动胶轮；
所述砂带转动张紧机构包括一个张紧气缸以及气缸臂，所述结构主体还包括一个大转轮、驱动所述大转轮高速旋转的电机以及安装于所述封闭箱上的电机安装板；
所述大转轮与所述从动胶轮上设有砂带。


2.根据权利要求1所述的一种带式打磨机，其特征在于，所述支撑架底部设置有一个开孔。


3.根据权利要求1所述的一种带式打磨机，其特征在于，所述支撑架上设有一组用于调节封闭箱高度的蜗轮蜗杆升降机。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海辉，
申请(专利权)人：广东顺德世高机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44