纸浆模塑成型切边一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了纸浆模塑成型切边一体装置，涉及纸浆模塑成型切边装置技术领域。所述一体装置呈“田”字布局，所述模塑成型设备、所述第一热压定型设备、所述第二热压定型设备和所述切边整形设备分别位于“田”字的一格中，所述龙门架位于“田”字中线上，所述旋转组件滑动安装在所述龙门架上，所述旋转组件下方安装着转移模板。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，该纸浆模塑成型切边一体装置，增加一台热压定型设备，并新增旋转式机械手，通过改变设备间的相对安装位置，即具备了原来两条生产线的生产力，达到成倍提高模塑成型设备及切边整形设备的单台使用率的效果；生产能力成倍提高，设备成本低，而且节省空间。而且节省空间。而且节省空间。

【技术实现步骤摘要】
纸浆模塑成型切边一体装置


[0001]本技术涉及纸浆模塑成型切边装置
，特别涉及纸浆模塑成型切边一体装置。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，以废纸、木浆或其它纤维材料为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆制品，加工的纸浆制品作为餐盒餐具、蛋盒蛋托、水果托、花盆及包装盒而广泛使用。纸浆模塑基本工艺过程是浆料制备、模塑成型、热压定型、切边整形四道工序。常见的生产线为一台模塑成型设备、一台热压定型设备和一台切边整形设备，因热压定型所需时间长，导致模塑成型设备及切边整形设备单台使用率不高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了纸浆模塑成型切边一体装置，在仅增加一台热压定型设备和旋转式机械手的条件下，成倍提高了模塑成型设备及切边整形设备的单台使用率。
[0004]具体技术方案是纸浆模塑成型切边一体装置，包括：旋转组件、龙门架、模塑成型设备、第一热压定型设备、第二热压定型设备和切边整形设备，所述一体装置呈“田”字布局，所述模塑成型设备、所述第一热压定型设备、所述第二热压定型设备和所述切边整形设备分别位于“田”字的一格中，所述龙门架位于“田”字中线上，所述旋转组件滑动安装在所述龙门架上，所述旋转组件下方安装着转移模板。
[0005]优选地，所述第一热压定型设备、所述第二热压定型设备和所述模塑成型设备呈“L”型安装，所述第一热压定型设备和所述第二热压定型设备分别位于所述模塑成型设备的一侧，所述旋转组件安装在所述模塑成型设备和所述第一热压定型设备之间、沿着所述模塑成型设备及所述第二热压定型设备侧部直线移动，所述切边整形设备位于所述模塑成型设备的对角位置处。
[0006]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，该纸浆模塑成型切边一体装置，增加一台热压定型设备，并新增旋转式机械手，通过改变设备间的相对安装位置，即具备了原来两条生产线的生产力，达到成倍提高模塑成型设备及切边整形设备的单台使用率的效果；生产能力成倍提高，设备成本低，而且节省空间。
附图说明
[0007]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0008]图1为纸浆模塑成型切边一体装置结构示意图；
[0009]图2为本技术中旋转组件与龙门架安装结构示意图；
[0010]图3为图2中A
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A处剖视图；
[0011]图4为实施例2中纸浆模塑成型切边一体装置结构示意图；
[0012]图5为实施例2中纸浆模塑成型切边一体装置俯视图；
[0013]其中：1、旋转组件，2、龙门架，3、模塑成型设备，4、第一热压定型设备，5、第二热压定型设备，6、转移模板，7、切边整形设备，101、旋转电机，102、电机座，103、滑座，104、传动轴，105、旋转座，106、旋转夹具，107、定位槽，108、滑轮，201、支柱，202、横梁架，203、导轨，204、导槽，301、进料桶，302、第三升降增压缸，303、成型上板，304、成型下板，305、成型支架，401、第一升降增压缸，402、第一定型上板，403、第一定型中板，404、第一定型下板，501、第二升降增压缸，502、第二定型上板，503、第二定型中板，504、第二定型下板，701、第四升降增压缸，702、切边上板，703、切边中板，704、切边下板，705、上导柱，706、第一导柱，707、第二导柱，708、第三导柱。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]结合附图1，纸浆模塑成型切边一体装置，包括：旋转组件1、龙门架2、模塑成型设备3、第一热压定型设备4、第二热压定型设备5和切边整形设备7，所述一体装置呈“田”字布局，所述模塑成型设备3、所述第一热压定型设备4、所述第二热压定型设备5和所述切边整形设备7分别位于“田”字的一格中，所述龙门架2位于“田”字中线上，所述旋转组件1滑动安装在所述龙门架2上，所述旋转组件1下方安装着转移模板6。
[0017]该一体装置中，所述模塑成型设备3是将纸浆初步成型为预制品，所述第一热压定型设备4和所述第二热压定型设备5是将预制品进行热压定型为初产品，所述切边整形设备7是将初产品切边整形为终产品，所述转移模板6在所述旋转组件1带动下通过旋转、平移运动将预制品、初产品在所述模塑成型设备3、所述第一热压定型设备4、所述第二热压定型设备5和所述切边整形设备7之间进行转移，通过合理布置设备，形成了以所述模塑成型设备3、所述第一热压定型设备4及所述切边整形设备7为生产设备的第一条生产线，以所述模塑成型设备3、所述第二热压定型设备5及所述切边整形设备7为生产设备的第二条生产线，解决了因热压定型所需时间长，导致模塑成型设备及切边整形设备单台使用率不高的问题，且具备了原来两条生产线的生产力，也就是在仅增加一台热压定型设备和旋转式机械手的条件下，成倍提高了模塑成型设备及切边整形设备的单台使用率；生产能力成倍提高，设备成本低，而且节省空间。
[0018]在一个实施例中，所述旋转夹具106上开有定位槽107，所述定位槽107一侧敞口。所述定位槽107对准某定位杆，比如设备机台上的支撑杆，能够便于定位，当所述旋转座105运行轨迹出错，易于发现，也便于设置智能控制。
[0019]在一个实施例中，所述滑座103上转动安装滑轮108，所述滑轮108嵌入所述导轨
203中。所述滑轮108始终位于所述导轨203中并沿着导轨203进行直线运动，保证所述旋转座105部分运行平稳，多次重复移动轨迹一致。
[0020]实施例1：结合图1
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3，纸浆模塑成型切边一体装置，包括：旋转组件1、龙门架2、模塑成型设备3、第一热压定型设备4、第二热压定型设备5和切边整形设备7，所述一体装置呈“田”字布局，所述模塑成型设备3、所述第一热压定型设备4、所述第二热压定型设备5和所述切边整形设备7分别位于“田”字的一格中，所述龙门架2位于“田”字中线上，所述旋转组件1滑动安装在所述龙门架2上，所述旋转组件1下方安装着转移模板6，所述旋转夹具106上开有定位槽107，所述定位槽107一侧敞口，
[0021]其中，所述旋转组件1中，旋转电机101固定安装在电机座102上方，所述电机座102固定安装在滑座103上，旋转座105通过传动轴104与所述旋转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸浆模塑成型切边一体装置，其特征在于，包括：旋转组件(1)、龙门架(2)、模塑成型设备(3)、第一热压定型设备(4)、第二热压定型设备(5)和切边整形设备(7)，所述一体装置呈“田”字布局，所述模塑成型设备(3)、所述第一热压定型设备(4)、所述第二热压定型设备(5)和所述切边整形设备(7)分别位于“田”字的一格中，所述龙门架(2)位于“田”字中线上，所述旋转组件(1)滑动安装在所述龙门架(2)上，所述旋转组件(1)下方安装着转移模板(6)。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型切边一体装置，其特征在于，所述第一热压定型设备(4)、所述第二热压定型设备(5)和所述模塑成型设备(3)呈“L”型安装，所述第一热压定型设备(4)和所述第二热压定型设备(5)分别位于所述模塑成型设备(3)的一侧，所述旋转组件(1)安装在所述模塑成型设备(3)和所述第一热压定型设备(4)之间、沿着所述模塑成型设备(3)及所述第二热压定型设备(5)侧部直线移动，所述切边整形设备(7)位于所述模塑成型设备(3)的对角位置处。3.根据权利要求1或者2所述的纸浆模塑成型切边一体装置，其特征在于，所述旋转组件(1)中，旋转电机(101)固定安装在电机座(102)上方，所述电机座(102)固定安装在滑座(103)上，旋转座(105)通过传动轴(104)与所述旋转电机(101)传动连接，旋转夹具(106)固定安装在所述旋转座(105)上，所述转移模板(6)安装在所述旋转夹具(106)上，所述旋转组件(1)通过所述滑座(103)直线滑动安装在所述龙门架(2)上；所述龙门架(2)中，横梁架(202)水平固定安装在支柱(201)上方，所述横梁架(202)中间设置导轨(203)，所述导轨(203)中间开有导槽(204)，所述滑座(103)安装在所述导轨(203)上，所述传动轴(104)穿过所述导槽(204)；所述模塑成型设备(3)中，成型支架(305)底部固定安装成型下板(304)、上方固定安装着进料桶(301)，成型上板(303)位于所述成型下板(304)与所述进料桶(301)之间，第三升降增压缸(302)上端固定在所述成型支架(305)上、下端连接着所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李时福，
申请(专利权)人：李时福，
类型：新型
国别省市：