一种单面餐盘成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面餐盘成型机，包括机架、浆池、吸浆成型模具、浆池升降机构、模具翻转机构、洗模机构；浆池通过浆池升降机构安装在机架的一侧并可上下移动；洗模机构设置在机架上与浆池相对的另一侧；模具翻转机构包括旋转轴、间歇驱动机构，旋转轴通过支撑座安装在机架上，旋转轴为空心轴，一端与间歇驱动机构传动连接，另一端通过旋转接头与配气系统连接，吸浆成型模具通过连接架与旋转轴固定连接，并通过通气管道与旋转轴连通，间歇驱动机构用于驱动旋转轴以及吸浆成型模具间歇往返转动。本实用新型专利技术各工位工作空间均互不干涉影响，成型模具清洗可在独立的洗模机构中完成，成型模具安装和维护方便，操作省时省力。操作省时省力。操作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种单面餐盘成型机


[0001]本技术涉及植物纤维餐盘成型设备，具体为一种单面餐盘成型机。

技术介绍

[0002]植物纤维餐盘生产过程通常包括餐盘的湿坯成型、成型后的湿坯进行干燥以及干坯切边以形成餐盘等步骤，其中，在餐盘的湿坯成型过程，现有的用于成型湿坯的湿坯成型装置设计不合理，结构复杂、占地面积大，且安装维护不方便。同时，成型模具在完成一次吸浆成型后，在模具表面会遗留有残留物，导致影响下一次成型的产品质量，因此需要对成型模具清洗清洗，而现有设备结构复杂，清洗过程中容易造成污水四溅，使生产环境脏乱。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种结构简单、安装维护方便、清洗环保干净的单面餐盘成型机。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种单面餐盘成型机，包括机架以及安装在机架上的浆池、吸浆成型模具，还包括浆池升降机构、模具翻转机构、洗模机构。
[0005]所述浆池通过浆池升降机构安装在机架的一侧，所述浆池升降机构可驱动浆池上下移动。
[0006]所述洗模机构设置在机架上与浆池相对的另一侧，用于冲洗吸浆成型模具。
[0007]所述模具翻转机构设置在机架上方、浆池与洗模机构之间，所述模具翻转机构包括旋转轴、间歇驱动机构，所述旋转轴通过支撑座安装在机架上，旋转轴与支撑座转动连接，所述旋转轴为空心轴，且一端封闭，另一端开口，旋转轴封闭的一端与所述间歇驱动机构传动连接，旋转轴开口的一端通过旋转接头与配气系统连接，吸浆成型模具通过连接架与旋转轴固定连接，且吸浆成型模具与旋转轴之间设有通气管道连通，所述间歇驱动机构用于驱动旋转轴以及吸浆成型模具按照吸浆工位、湿坯转移工位、洗模工位依次间歇往返转动。
[0008]进一步地，所述洗模机构包括洗模仓，所述洗模仓由四周围板围成，洗模仓上方为敞口，所述模具翻转机构设置在洗模仓上方，在洗模仓内设置有冲洗管，所述冲洗管一端与进水管连接，在冲洗管上朝向吸浆成型模具的一侧布置有多个喷头。
[0009]进一步地，所述洗模仓左右侧板上开设有竖向的条形槽，在两侧条形槽处设置有同步升降机构，所述冲洗管的两端分别与两侧的同步升降机构连接。
[0010]进一步地，所述洗模仓的一侧开设有可开启的仓门。
[0011]进一步地，所述洗模仓的底部设置有污水收集槽，所述污水收集槽连通有排污管。
[0012]进一步地，还包括配重块，所述配重块固定安装在旋转轴远离间歇驱动机构的一端，且配重块与吸浆成型模具分列在旋转轴的两侧。
[0013]进一步地，所述吸浆成型模具处于吸浆工位时，吸浆成型模具的吸浆面水平向下，吸浆成型模具处于湿坯转移工位时，吸浆成型模具的吸浆面水平向上，吸浆成型模具处于
洗模工位时，吸浆成型模具的吸浆面竖直向下。
[0014]本技术的单面餐盘成型机，通过模具翻转机构驱动吸浆成型模具按照吸浆工位、湿坯转移工位、洗模工位依次间歇往返转动，依次完成吸浆成型、湿坯转移、模具清洗，各工位工作空间均互不干涉影响；成型模具清洗可以在独立的洗模机构中完成，洗模过程中不会有污水外溅，并可对污水进行收集，使工作环境保持干净卫生；成型模具可转动到洗模仓内进行安装和维护，工作人员操作方便，无需对其他部件进行拆卸，安装维护效率高、省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的模具翻转机构的结构示意图。
[0017]图3是本技术的洗模机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0019]如图1
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图3所示，本实施例的一种单面餐盘成型机，包括机架1以及安装在机架1上的浆池2、吸浆成型模具3，以及浆池升降机构4、模具翻转机构5、洗模机构6。
[0020]所述浆池2通过浆池升降机构4安装在机架1的一侧，所述浆池升降机构4可驱动浆池2上下移动。
[0021]所述洗模机构6设置在机架1上与浆池2相对的另一侧，用于冲洗吸浆成型模具3。洗模机构6包括洗模仓601，所述洗模仓601由四周围板围成，洗模仓601上方为敞口，所述模具翻转机构5设置在洗模仓601上方，在洗模仓601内设置有冲洗管602，所述冲洗管602一端与进水管连接，在冲洗管602上朝向吸浆成型模具3的一侧布置有多个喷头。洗模仓601左右侧板上开设有竖向的条形槽603，在两侧条形槽603处设置有同步升降机构604，所述冲洗管602的两端分别与两侧的同步升降机构604连接。在洗模仓601的一侧开设有可开启的仓门605。在洗模仓601的底部设置有污水收集槽，所述污水收集槽连通有排污管。
[0022]所述模具翻转机构5设置在机架1上方、浆池2与洗模机构6之间，所述模具翻转机构5包括旋转轴501、间歇驱动机构502，所述旋转轴501通过支撑座安装在机架1上，旋转轴501与支撑座转动连接，所述旋转轴501为空心轴，且一端封闭，另一端开口，旋转轴501封闭的一端与所述间歇驱动机构502传动连接，旋转轴501开口的一端通过旋转接头503与配气系统7连接，吸浆成型模具3通过连接架504与旋转轴501固定连接，且吸浆成型模具3与旋转轴501之间设有通气管道505连通，在旋转轴501远离间歇驱动机构502的一端固定安装有配重块506，且配重块506与吸浆成型模具3分列在旋转轴501的两侧。所述间歇驱动机构502用于驱动旋转轴501以及吸浆成型模具3按照吸浆工位、湿坯转移工位、洗模工位依次间歇往返转动。
[0023]所述吸浆成型模具3处于吸浆工位时，吸浆成型模具3的吸浆面水平向下，吸浆成型模具3处于湿坯转移工位时，吸浆成型模具3的吸浆面水平向上，吸浆成型模具3处于洗模工位时，吸浆成型模具3的吸浆面竖直向下。
[0024]工作时，间歇驱动机构502驱动旋转轴501至吸浆工位，此时，吸浆成型模具3的吸浆面水平向下，浆池升降机构4驱动浆池2向上移动，吸浆成型模具3的吸浆面没入浆液中，通过配气系统7通入负压完成吸浆成型，浆池升降机构4驱动浆池2下降，同时间歇驱动机构502驱动旋转轴501至湿坯转移工位，配气系统7通入正压，通过湿坯转移装置将吸浆成型模具3上的湿坯转移，间歇驱动机构502驱动旋转轴501至洗模工位，同步升降机构604带动冲洗管602上下移动完成对吸浆成型模具3的冲洗，冲洗产生的污水在洗模仓601的底部的污水收集槽收集，并通过排污管排出。吸浆成型模具3需要拆装或维护时，可将吸浆成型模具3旋转至洗模仓601内，工作人员打开洗模仓601的仓门605便可进行操作。
[0025]在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本技术所属领域的技术人员将会想到本技术的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本技术不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面餐盘成型机，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的浆池（2）、吸浆成型模具（3），其特征在于：还包括浆池升降机构（4）、模具翻转机构（5）、洗模机构（6），所述浆池（2）通过浆池升降机构（4）安装在机架（1）的一侧，所述浆池升降机构（4）可驱动浆池（2）上下移动；所述洗模机构（6）设置在机架（1）上与浆池（2）相对的另一侧，用于冲洗吸浆成型模具（3）；所述模具翻转机构（5）设置在机架（1）上方、浆池（2）与洗模机构（6）之间，所述模具翻转机构（5）包括旋转轴（501）、间歇驱动机构（502），所述旋转轴（501）通过支撑座安装在机架（1）上，旋转轴（501）与支撑座转动连接，所述旋转轴（501）为空心轴，且一端封闭，另一端开口，旋转轴（501）封闭的一端与所述间歇驱动机构（502）传动连接，旋转轴（501）开口的一端通过旋转接头（503）与配气系统（7）连接，吸浆成型模具（3）通过连接架（504）与旋转轴（501）固定连接，且吸浆成型模具（3）与旋转轴（501）之间设有通气管道（505）连通，所述间歇驱动机构（502）用于驱动旋转轴（501）以及吸浆成型模具（3）按照吸浆工位、湿坯转移工位、洗模工位依次间歇往返转动。2.如权利要求1所述的一种单面餐盘成型机，其特征在于：所述洗模机构（6）包括洗模仓（601），所述洗模仓（601）由四周围板围成，洗模仓（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢邕，罗负军，
申请(专利权)人：湖南双环纤维成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：