本发明专利技术公开了一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构，其浆箱固定设置于一中央空间的内部，该浆箱的内部容装纸浆料，还包括吸浆模，底部设置有一支撑件通过该浆箱支持而呈模面朝上状态，该支撑件可做升降动作，以带动该吸浆模同步升降，归零状态时受该支撑件所带动，该吸浆模沉浸于该浆箱内部，吸浆模与第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置之抽吸作用或吹送作用，使用时，本发明专利技术的浆箱机构在与纸塑产品成型机配合时，能实现高度自动化，整体生产过程高度配合，使整体生产效率更好成本进一步降低。降低。降低。
【技术实现步骤摘要】
一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构
[0001]本专利技术涉及纸塑产品生产设备领域，具体涉及一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在成型机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥、定型等工序完成，生产过程对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，可作饮用杯、杯盖、餐盒、餐具、医疗用具，其发展前景非常广阔。
[0003]目前市场上纸浆模塑成型机的生产设备中，浆箱是极其重要的组成部分，现有的纸浆模塑成型机的浆料箱结构大都不够自动化，无法与整体生产过程配合，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术提供了一种纸塑产品自动成型机的浆箱机构，包括：浆箱，固定设置于一中央空间的内部，该浆箱的内部容装纸浆料，顶面为开口状；
[0007]还包括吸浆模，吸浆模底部还装配有一气室架，所述气室架内部分隔为多个吸浆气室，彼此相近的吸浆气室间相互连通，所述气室架与第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置之抽吸作用或吹送作用，吸浆模底部设置有一支撑件通过该浆箱支持而呈模面朝上状态，该支撑件可做升降动作，以带动该吸浆模同步升降，归零状态时受该支撑件所带动，该吸浆模沉浸于该浆箱内部。
[0008]优选的，所述吸浆模的模面上间隔形成有纸塑产品形状的吸浆腔。
[0009]优选的，所述气室架内的四端分别开设有开孔，在开孔处向下连接有成型吸浆导柱，该成型吸浆导柱穿过浆箱连通至外界，该成型吸浆导柱为中空状结构，在所述开孔的上方还悬空连接有一盖体。
[0010]优选的，所述浆箱内的底部还绕设有一吹气管。
[0011]优选的，所述浆箱内对应进浆口的位置还设置有一缓冲腔室，该缓冲腔室边缘高于吸浆模。
[0012]优选的，还包括支撑板，该支撑板下端与支撑件连接，吸浆模安装在支撑板上端，该受支撑板支撑件作升降动作，由此带动吸浆模作升降动作。
[0013]优选的，该吸浆模的吸浆凹模模面上间隔设置开有若干个吸浆腔。
[0014]优选的，浆箱侧壁上开有供纸浆料进入的进浆口。
[0015]本专利技术所达到的有益效果为：使用时，本专利技术的浆箱机构在与纸塑产品成型机配
合时，能实现高度自动化，整体生产过程高度配合，使整体生产效率更好成本进一步降低。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构正视示意图。
[0017]图2是本专利技术的整体结构俯视示意图。
[0018]图3是本专利技术的整体结构分离示意图。
[0019]图4是本专利技术的整体结构截面示意图。
[0020]图5是本专利技术侧面结构截面示意图。
[0021]附图中，1、浆箱；10、进浆口；11、吹气管；12、缓冲腔室；
[0022]2、吸浆模；200、吸浆腔；
[0023]20、气室架；21、吸浆气室；22、开孔；23、成型吸浆导柱；24、盖体；3、支撑件；30、支撑板。
具体实施方式
[0024]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0025]如图1～5所示，本专利技术提供了一种纸塑产品自动成型机的浆箱1机构，其包括浆箱1，固定设置于一中央空间的内部，该浆箱1的内部容装纸浆料，顶面为开口状，浆箱1侧壁上开有供纸浆料进入的进浆口10；
[0026]还包括吸浆模2，吸浆模2底部还装配有一气室架20，所述气室架20内部分隔为多个吸浆气室21，彼此相近的吸浆气室21间相互连通，所述气室架20与第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置之抽吸作用或吹送作用，所述吸浆模2受底部一支撑件3通过该浆箱1支持而呈模面朝上状态，该支撑件3可做升降动作，以带动该吸浆模2同步升降，归零状态时受该支撑件3例如液压油缸所带动，该吸浆模2沉浸于该浆箱1内部，该吸浆模2的模面上间隔设置开有若干个吸浆腔200，吸浆模2与第一抽送装置连接，可接受该一第一抽送装置之抽吸作用或吹送作用；
[0027]进一步，所述气室架20内的四端分别开设有开孔22，在开孔22处向下连接有成型吸浆导柱23，该成型吸浆导柱23穿过浆箱1连通至外界，该成型吸浆导柱23为中空状结构，在所述开孔22的上方还悬空连接有一盖体24；
[0028]在浆箱1内的底部还绕设有一吹气管11，用于吹气搅动浆箱内的纸浆，使浆液充分混合均匀，防止浆液沉淀；
[0029]在浆箱1内对应进浆口10的位置还设置有一缓冲腔室12，该缓冲腔室12边缘高于吸浆模2，在进浆的时候，浆液被缓冲腔室12阻挡不能直接冲到吸浆模2上，在缓冲腔室12满了的时候，浆液从缓冲腔室12的边缘流入到浆箱1内完成灌浆，因此设置了缓冲腔室12能防止进浆的时候，浆液直接冲到吸浆模2的模面上，造成吸浆模2吸附浆液困难，难以成型的问题；
[0030]还包括支撑板30，该支撑板30下端与支撑件3连接，吸浆模2安装在支撑板30上端，该受支撑板的支撑件3作升降动作，由此带动吸浆模2作升降动作。
[0031]进一步，浆箱1安装在机架内中部，其机架两侧分别设置有相对应的热压上模和热
压下模；
[0032]进一步，在浆箱1上端的两侧设置有推动热压上模的推动装置，该推动装置由丝杆、螺母座、伺服电机和上移动座组成，上移动座连接在热压上模上，还有一连接座连接在上移动座上，螺母座连接在连接座上，丝杆穿过连接座，伺服电机带动丝杆转动，在上移动座上还间隔连接有直线导轨，第一热压上模通过直线导轨挂装在机架上做横向移动动作，带动热压上模位移至对应吸浆模的位置，然后吸浆模上移，吸浆模吸附住胚料层与该热压上模合模挤压该胚料层脱水，则吸浆凹模模面上的吸浆腔与热压上模的模面一一配合且对应；
[0033]脱水过程中该热压上模通过其模面上的抽气孔位启动抽吸作用，助使该胚料层逐渐脱水降湿，当短暂之合模挤压时间一到，该胚料层已降湿成为一初胚品，随即该吸浆腔所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，以与该初胚品脱开，该热压上模所连接之第二抽送装置则仍进行抽吸作用以吸附住该初胚品；
[0034]同时浆箱另一侧的热压上模沿着该直线导轨位移进入，直至浆箱上方与吸浆模合模挤压该另一胚料层脱水成为另一初胚品，然后该吸浆模脱开该另一初胚品下降进入该浆箱内回到起始位置，该另一侧的热压上模则吸附住该另一初胚品沿着该直线导轨反向移动进入该另一侧空间内回位，随即有另一热压下模上升与该另一热压上模合模，共同对该另一初胚品进行另一热压定型作业使完全干燥成为一另一纸塑产品，该另一热压定型时间一到，该另一热压上模与该纸塑产品脱开，该另一热压下模则吸附住该另一纸塑产品向下移动回位，以等待收集；
[0035]进一步，在机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸塑产品自动成型机的浆箱(1)机构，其特征在于，包括：浆箱(1)，固定设置于一中央空间的内部，该浆箱(1)的内部容装纸浆料，顶面为开口状；还包括吸浆模(2)，吸浆模(2)底部还装配有一气室架(20)，所述气室架(20)内部分隔为多个吸浆气室(21)，彼此相近的吸浆气室(21)间相互连通，所述气室架(20)与第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置之抽吸作用或吹送作用，吸浆模(2)底部设置有一支撑件(3)通过该浆箱(1)支持而呈模面朝上状态，该支撑件(3)可做升降动作，以带动该吸浆模(2)同步升降，归零状态时受该支撑件(3)所带动，该吸浆模(2)沉浸于该浆箱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品自动成型机的浆箱(1)机构，其特征在于，所述吸浆模(2)的模面上间隔形成有纸塑产品形状的吸浆腔(200)。3.根据权利要求2所述的一种纸塑产品自动成型机的浆箱(1)机构，其特征在于，所述气室架(20)内的四端分别开设有开孔(22)，在开孔(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶日华，李真健，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。