本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子自动分拣装置，属于轴承技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面开设有若干个第一放置槽和若干个第二放置槽，所述台面板的上表面设置有隔板，所述隔板的正面开设有方形槽，所述台面板的左右两侧面分别与两个挡板的相对面固定连接。该圆柱滚子自动分拣装置，通过设置齿条、齿轮、同步轮、同步带、第二转动杆和第二气缸，该分拣装置可以自动的对不同规格大小的圆柱滚子进行分拣，从而减少了工作人员手动分拣的劳动量，该分拣装置通过齿轮和齿条的相互配合，可以对台面板进行快速晃动，使得不同规格大小的圆柱滚子可以快速的从第一放置槽和第二放置槽落入到收集盒内，进而提高了该分拣装置的分拣效率。分拣效率。分拣效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子自动分拣装置
[0001]本技术属于轴承
，具体为一种圆柱滚子自动分拣装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子是圆柱滚子轴承的重要组成部分，圆柱滚子轴承是一种滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，现有的圆柱滚子在加工完后，需要工作人员手动将不同大小的圆柱滚子进行分拣，费时又费力，且通过工作人员手动进行分拣，使其分拣的效率难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子自动分拣装置，解决了现有的圆柱滚子在加工完后，需要工作人员手动将不同大小的圆柱滚子进行分拣，费时又费力，且通过工作人员手动进行分拣，使其分拣的效率难以达到预期效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子自动分拣装置，包括台面板，所述台面板的上表面开设有若干个第一放置槽和若干个第二放置槽，所述台面板的上表面设置有隔板，所述隔板的正面开设有方形槽，所述台面板的左右两侧面分别与两个挡板的相对面固定连接，两个挡板的相对面与同一个储料盒的左右两侧面搭接，所述储料盒的内壁分别与两个第一转动杆的外表面相互卡接，两个第一转动杆的外表面均卡接有固定板，所述固定板的下表面与挡板的上表面固定连接，所述台面板的下表面分别与两个齿条的上表面固定连接，两个齿条的右侧面分别与两个齿条的外表面相啮合，两个齿轮的内壁均固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面与同步轮的内壁固定连接，两个同步轮的外表面与同一个同步带的内壁传动连接，位于后方的传动杆的底端与电机的输出端固定连接，所述电机的下表面与底座的上表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述储料盒的下表面分别与两个第一气缸的输出端固定连接，两个第一气缸的下表面与同一个台面板的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述台面板的内壁分别与两个第二转动杆的外表面相互卡接，两个第二转动杆的外表面分别与两个立板的内壁相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面分别与两个第二气缸的下表面固定连接，两个第二气缸的输出端与同一个台面板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面与收集盒的下表面固定连接，所述收集盒内设置有挡块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述齿条的外表面分别与两个活动架的内壁滑动连接，两个活动架相远离的一面分别与两个立板的相对面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板的内壁分别与两个滑杆的外表面滑动连接，两个滑杆相远离的一端分别与两个立板的相对面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该圆柱滚子自动分拣装置，通过设置齿条、齿轮、传动杆、同步轮、同步带、第二转动杆和第二气缸，当需要对圆柱滚子进行分拣时，工作人员启动第二气缸，第二气缸伸出带动台面板一端向上抬升，台面板另一端在第二转动杆的作用向下移动，使得台面板呈倾斜状态，接着圆柱滚子在自身重力的作用下沿着台面板向下滚动，即可通过第一放置槽和第二放置槽对圆柱滚子进行分拣，该分拣装置可以自动的对不同规格大小的圆柱滚子进行分拣，从而减少了工作人员手动分拣的劳动量，该分拣装置通过齿轮和齿条的相互配合，可以对台面板进行快速晃动，使得不同规格大小的圆柱滚子可以快速的从第一放置槽和第二放置槽落入到收集盒内，进而提高了该分拣装置的分拣效率。
[0016]2、该圆柱滚子自动分拣装置，通过设置活动架、滑杆和收集盒，可以将分拣后的圆柱滚子进行收集，从而减少了人工收集的劳动量，活动架可以在齿条的移动的过程中起到导向的作用，从而避免齿条在移动的过程中出现偏移导致无法与齿轮相啮合的情况，滑杆保证了台面板移动的稳定性。
[0017]3、该圆柱滚子自动分拣装置，通过设置第一气缸，可以将储料盒进行翻转，从而可以快速的将储料盒内的圆柱滚子移出到台面板上进行分拣，该分拣装置通过第二转动杆和第二气缸的相互配合，可以将台面板抬升至倾斜状态，使得圆柱滚子可以在自身重力的作用下快速落入至收集盒内。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二转动杆立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一气缸立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术齿条立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2第一放置槽、3第二放置槽、4隔板、5挡板、6储料盒、7第一转动杆、8固定板、9第一气缸、10齿条、11齿轮、12传动杆、13电机、14底座、15第二转动杆、16立板、17收集盒、18滑槽、19滑板、20第二气缸、21活动架、22滑杆、23同步轮、24同步带。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子自动分拣装置，包括台面板1，台面板1的上表面开设有若干个第一放置槽2和若干个第二放置槽3，台面板1的上表面设置有隔板4，隔板4的正面开设有方形槽，台面板1的左右两侧面分别与两个挡板5的相对面固定连接，两个挡板5的相对面与同一个储料盒6的左右两侧面搭接，储料盒6的内壁分别与两个第一转动杆7的外表面相互卡接，两个第一转动杆7的外表面均卡接有固定板8，
固定板8的下表面与挡板5的上表面固定连接，台面板1的下表面分别与两个齿条10的上表面固定连接，两个齿条10的右侧面分别与两个齿条10的外表面相啮合，两个齿轮11的内壁均固定连接有传动杆12，传动杆12的外表面与同步轮23的内壁固定连接，两个同步轮23的外表面与同一个同步带24的内壁传动连接，位于后方的传动杆12的底端与电机13的输出端固定连接，电机13的下表面与底座14的上表面固定连接。
[0025]具体的，如图1和图3所示，储料盒6的下表面分别与两个第一气缸9的输出端固定连接，两个第一气缸9的下表面与同一个台面板1的上表面固定连接，台面板1的内壁分别与两个第二转动杆15的外表面相互卡接，两个第二转动杆15的外表面分别与两个立板16的内壁相互卡接，底座14的正面开设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有滑板19，滑板19的上表面分别与两个第二气缸20的下表面固定连接，两个第二气缸20的输出端与同一个台面板1的下表面固定连接，通过设置第一气缸9，可以将储料盒6进行翻转，从而可以快速的将储料盒6内的圆柱滚子移出到台面板1上进行分拣，通过设置第二转动杆15和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子自动分拣装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有若干个第一放置槽(2)和若干个第二放置槽(3)，所述台面板(1)的上表面设置有隔板(4)，所述隔板(4)的正面开设有方形槽，所述台面板(1)的左右两侧面分别与两个挡板(5)的相对面固定连接，两个挡板(5)的相对面与同一个储料盒(6)的左右两侧面搭接，所述储料盒(6)的内壁分别与两个第一转动杆(7)的外表面相互卡接，两个第一转动杆(7)的外表面均卡接有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面与挡板(5)的上表面固定连接，所述台面板(1)的下表面分别与两个齿条(10)的上表面固定连接，两个齿条(10)的右侧面分别与两个齿条(10)的外表面相啮合，两个齿轮(11)的内壁均固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的外表面与同步轮(23)的内壁固定连接，两个同步轮(23)的外表面与同一个同步带(24)的内壁传动连接，位于后方的传动杆(12)的底端与电机(13)的输出端固定连接，所述电机(13)的下表面与底座(14)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动分拣装置，其特征在于：所述储料盒(6)的下表面分别与两个第一气缸(9)的输出端固定连接，两个第一气缸(9)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩守东，蔡爱萍，
申请(专利权)人：瓦房店东冠精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。