一种智能立式煤炭分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能立式煤炭分选设备，包括机架、设置在机架上且沿煤料输送方向依次设置的振动入料组件、滑道组件、检测组件、分选执行组件和出料组件；所述振动入料组件包括上层振动盘和下层振动槽，一个所述上层振动盘对应若干个所述下层振动槽，所述下层振动槽并排设置，且所述下层振动槽的出口位于所示滑道组件上方，所述上层振动盘上设置有分隔板，所述分隔板将所述上层振动盘等分成若干个振动区间。采用多通道结构，可以大大增加设备的产量，降低设备的成本；同时采用多通道结构，可以实现一台机器对材质不同，或者粒级不同的物料进行分组分选，提升分选效率。提升分选效率。提升分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能立式煤炭分选设备


[0001]本技术涉及分选设备
，更具体地说，涉及一种智能立式煤炭分选设备。

技术介绍

[0002]目前市场上煤炭干选机发展较快，相对于水洗煤，煤炭干选更环保，市场前景较好。现有的煤炭干选设备结构分散，占用空间较大，在使用时只可进行单工位分选，无法同时进行多组煤料的分选，这就导致煤料分选效率低下，且设备运行成本较高。同时，现有的分选设置在使用时，物料分散效果差，分选精度低，出料结构复杂且无法将煤料与杂质完全分开，影响煤炭的纯度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能立式煤炭分选设备，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]本技术技术方案一种智能立式煤炭分选设备，包括机架、设置在机架上且沿煤料输送方向依次设置的振动入料组件、滑道组件、检测组件、分选执行组件和出料组件；
[0005]所述振动入料组件包括上层振动盘和下层振动槽，一个所述上层振动盘对应若干个所述下层振动槽，所述下层振动槽并排设置，且所述下层振动槽的出口位于所示滑道组件上方，所述上层振动盘上设置有分隔板，所述分隔板将所述上层振动盘等分成若干个振动区间。
[0006]在一个优选地实施例中，所述滑道组件包括安装架、倾斜固定在所述安装架上的钢板滑道，所述钢板滑道包括沿物料输送方向依次连接设置的入料区、过渡区和加速区。
[0007]在一个优选地实施例中，所述检测组件包括射源箱组件和接收箱组件，所述射源箱组件包括射源箱组件防爆外壳和X光发射口；所述接收箱组件包括接收箱组件防爆外壳和X光接收口，所述X光发射口与所述X光接收口相对设置，物料由所述X光发射口和所述X光接收口之间通过。
[0008]在一个优选地实施例中，所述分选执行组件包括分选执行防爆外壳和设置在所述分选执行防爆外壳上的喷嘴，所述喷嘴的个数与所述上层振动盘等分成的振动区间个数相同。
[0009]在一个优选地实施例中，所述出料组件包括出料斗，所述出料斗内设置有纵向隔板和横向隔板，所述纵向隔板和所述横向隔板垂直设置，所述纵向隔板将所述出料斗隔成煤料出口和废料出口，所述废料出口的侧边高度高于所述煤料出口的侧边高度。
[0010]本技术技术方案的有益效果是：
[0011]1.采用多通道结构，可以大大增加设备的产量，降低设备的成本；同时采用多通道结构，可以实现一台机器对材质不同，或者粒级不同的物料进行分组分选，提升分选效率。
[0012]2.通过分层设置的振动入料组件和分三个区设置的滑道组件保证物料输送的分
散效果，避免物料堆叠，提升物料检测结果的准确性。
[0013]3.将废料出口的侧边高度设置的高于煤料出口的侧边高度，对废料具有阻挡作用，避免吹嘴将煤料吹出出料斗，保证废料可以顺利进入废料出口。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图，
[0015]图2为本技术振动入料组件结构示意图，
[0016]图3为本技术滑道组件结构示意图，
[0017]图4为本技术射源箱组件结构示意图，
[0018]图5为本技术接收箱组件结构示意图，
[0019]图6为本技术分选执行组件结构示意图，
[0020]图7为本技术出料组件结构示意图。
[0021]附图标记说明：1机架；2振动入料组件；21上层振动盘；22下层振动槽；23分隔板；24振动区间；3滑道组件；31安装架；32钢板滑道；321入料区；322过度区；323加速区；4检测组件；41射源箱组件；411射源箱组件防爆外壳；412X光发射口；42接收箱组件；421接收箱组件防爆外壳；422X光接收口；5分选执行组件；51分选执行防爆外壳；52喷嘴；6出料组件；61出料斗；62纵向隔板；63横向隔板；64煤料出口；65废料出口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]参照图1
‑
图7，本技术技术方案提供一种智能立式煤炭分选设备，包括机架1、设置在机架1上且沿煤料输送方向依次设置的振动入料组件2、滑道组件3、检测组件4、分选执行组件5和出料组件6。分选时，物料经由振动入料组件2进入分选设备，通过振动入料组件2振动输送至滑道组件3上，通过滑道组件3将物料分散输送至检测组件4处；通过检测组件4判别出煤料中混有的杂质，并同时将检测结果传输至上位机上，上位机控制分选执行组件5动作，将杂质从煤料中剔除，然后通过出料组件6将煤料和废料分道排出。本方案中的分选设备可以同时进行多组物料的分选工作，保证分选效果的同时提升分选效率。
[0024]本方案中振动入料组件2包括上层振动盘21和下层振动槽22，一个上层振动盘21对应若干个下层振动槽22，下层振动槽22并排设置，且下层振动槽22的出口位于所示滑道组件3上方，上层振动盘21上设置有分隔板23，分隔板23将上层振动盘21等分成若干个振动区间24。每个振动区间24用于一组物料的分选，图中给出的是两个振动区间24，但是不限于途中给出的个数，可以是三个、四个等。物料在上层振动盘21振动分散开然后输送至下层振动槽22中，上层振动盘21与下层振动槽22之间存在高度差，保证物料的分散效果，同时下层振动槽22设置多个，可以将物料进行分隔并使物料获得稳定的输送轨迹，并以平铺的状态进入滑道组件3上。
[0025]滑道组件3包括安装架31、倾斜固定在安装架31上的钢板滑道32，钢板滑道32包括沿物料输送方向依次连接设置的入料区321、过渡区和加速区323。钢板滑道32的设置个数与振动区间24个数相同且位置对应，每个钢板滑道32用于输送一个振动区间24输送的物料。将钢板滑道32设置成倾斜角度不同的三个区域，其中过度区322设置为弧形，在过度区322上方还设置有挡帘，保证物料可以贴合加速区323滑送至检测组件4处。
[0026]检测组件4包括射源箱组件41和接收箱组件42，射源箱组件41包括射源箱组件防爆外壳42和X光发射口412；接收箱组件42包括接收箱组件防爆外壳421和X光接收口422，X光发射口412与X光接收口422相对设置，物料由X光发射口412和X光接收口422之间通过。物料由射源箱组件41和接收箱组件42之间通过时，通过X光发射口412发射激光对物料进行识别，识别信号通过X光接收口422进行接收。以本实施例为例，射源箱组件防爆外壳42内部有两套独立X光发射装置，分别从X光发射口412射出(发射的X光的辐射范围如图4中的显示区域所示)，对应两个钢板滑道32过来的物料，穿过物料后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能立式煤炭分选设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上且沿煤料输送方向依次设置的振动入料组件、滑道组件、检测组件、分选执行组件和出料组件；所述振动入料组件包括上层振动盘和下层振动槽，一个所述上层振动盘对应若干个所述下层振动槽，所述下层振动槽并排设置，且所述下层振动槽的出口位于所示滑道组件上方，所述上层振动盘上设置有分隔板，所述分隔板将所述上层振动盘等分成若干个振动区间。2.根据权利要求1所述的一种智能立式煤炭分选设备，其特征在于：所述滑道组件包括安装架、倾斜固定在所述安装架上的钢板滑道，所述钢板滑道包括沿物料输送方向依次连接设置的入料区、过渡区和加速区。3.根据权利要求1所述的一种智能立式煤炭分选设备，其特征在于：所述检测组件包括射源箱组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，
申请(专利权)人：合肥泰禾卓海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：