一种超低温闸阀阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温闸阀阀座，所述本体底端的两侧均设置有所述连接管，两侧所述连接管与所述本体之间相通，两侧所述连接管内壁内部均设置有隔温腔，两侧所述连接管内壁内部于所述隔温腔的内侧还设置有电热腔，所述电热腔内部呈螺旋状布置有电热丝，所述电热腔的外侧设置为绝缘层，所述本体顶部对接有阀盖，所述阀盖内部螺纹对接有阀杆，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，所述阀芯位于所述本体的内部。本实用新型专利技术提供的一种超低温闸阀阀座使用时，内部的真空的隔温腔能够起到有效的隔绝外部温度的效果，同时电热腔内部的电热丝可对两侧连接管内部进行保温或者加热的操作，避免内部液体出现冷凝的现象，使阀座可适应超低温的环境，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温闸阀阀座


[0001]本技术涉及闸阀领域，具体为一种超低温闸阀阀座。

技术介绍

[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5
°
，介质温度不高时为2
°
52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。
[0003]传统的闸阀阀座无法适应超低温的条件，内部导流的液体会出现凝固的现象，进而影响阀座的工作。
[0004]基于此，本技术设计了一种超低温闸阀阀座，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超低温闸阀阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超低温闸阀阀座，包括本体和连接管，其特征在于，所述本体底端的两侧均设置有所述连接管，两侧所述连接管与所述本体之间相通，两侧所述连接管内壁内部均设置有隔温腔，两侧所述连接管内壁内部于所述隔温腔的内侧还设置有电热腔，所述电热腔内部呈螺旋状布置有电热丝，所述电热腔的外侧设置为绝缘层。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述本体顶部对接有阀盖，所述阀盖内壁内部同样设置有所述隔温腔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述阀盖内部螺纹对接有阀杆，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，所述阀芯位于所述本体的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述本体内底部设置有阻液槽，所述阀芯的底端
密封卡接于所述阻液槽的内部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述隔温腔内部设为真空。
[0012]作为本技术的进一步方案，两侧所述连接管的外侧一端均设置有对接法兰。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述本体和两侧所述连接管连接处均设置有密封圈。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)、本技术使用时，内部的真空的隔温腔能够起到有效的隔绝外部温度的效果，同时电热腔内部的电热丝可对两侧连接管内部进行保温或者加热的操作，避免内部液体出现冷凝的现象，使阀座可适应超低温的环境，更加实用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1是根据该技术的一种超低温闸阀阀座的内部剖切面结构示意图；
[0020]图2是根据该技术的一种超低温闸阀阀座的隔温腔内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、本体；2、连接管；3、隔温腔；4、电热腔；5、中心通道；6、密封圈；7、阻液槽；8、对接法兰；9、阀芯；10、阀盖；11、阀杆；12、电热丝；13、绝缘层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种超低温闸阀阀座，包括本体1和连接管2，其特征在于，所述本体1底端的两侧均设置有所述连接管2，两侧所述连接管2与所述本体1之间相通，两侧所述连接管2内壁内部均设置有隔温腔3，两侧所述连接管2内壁内部于所述隔
温腔3的内侧还设置有电热腔4，所述电热腔4内部呈螺旋状布置有电热丝12，所述电热腔4的外侧设置为绝缘层13。
[0025]通过本技术的上述方案，所述本体1顶部对接有阀盖10，所述阀盖10内壁内部同样设置有所述隔温腔3。
[0026]通过本技术的上述方案，所述阀盖2内部螺纹对接有阀杆11，所述阀杆11的底端固定连接有阀芯9，所述阀芯9位于所述本体1的内部。
[0027]通过本技术的上述方案，所述本体1内底部设置有阻液槽7，所述阀芯9的底端密封卡接于所述阻液槽7的内部。
[0028]通过本技术的上述方案，所述隔温腔3内部设为真空。
[0029]通过本技术的上述方案，两侧所述连接管2的外侧一端均设置有对接法兰8。
[0030]通过本技术的上述方案，所述本体1和两侧所述连接管2连接处均设置有密封圈6。
[0031]通过本技术的上述方案，所述绝缘层13采用聚四氟乙烯材质制成。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温闸阀阀座，包括本体(1)和连接管(2)，其特征在于，所述本体(1)底端的两侧均设置有所述连接管(2)，两侧所述连接管(2)与所述本体(1)之间相通，两侧所述连接管(2)内壁内部均设置有隔温腔(3)，两侧所述连接管(2)内壁内部于所述隔温腔(3)的内侧还设置有电热腔(4)，所述电热腔(4)内部呈螺旋状布置有电热丝(12)，所述电热腔(4)的外侧设置为绝缘层(13)。2.根据权利要求1所述的一种超低温闸阀阀座，其特征在于，所述本体(1)顶部对接有阀盖(10)，所述阀盖(10)内壁内部同样设置有所述隔温腔(3)。3.根据权利要求2所述的一种超低温闸阀阀座，其特征在于，所述阀盖(10)内部螺纹对接有阀杆(11)，所述阀杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超，梁伟，
申请(专利权)人：深圳市优耐特能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：