一种新型气液壳管式油冷却器分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种新型气液壳管式油冷却器分离器。其技术方案包括：分离箱、套壳、第二滤筒和第一滤筒，所述分离箱的内部中间固定有隔板，隔板的顶端设有第一腔体，隔板的底端设有第二腔体，所述分离箱的外部一侧固定有套壳，套壳的内部固定有盘管，所述分离箱的外部另一侧连接有第四管道，第四管道的一端连接至第一滤筒的一侧，第一滤筒的另一侧连接有第五管道，第五管道的一端连接有风机，所述分离箱的外部底端连接有第六管道，第六管道的一端连接至第二滤筒的一侧。本实用新型专利技术将冷却器和分离器安装在一起，便于统一使用，达到了节省设备资金支出和电力的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气液壳管式油冷却器分离器


[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种新型气液壳管式油冷却器分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]目前使用的气液分离器在对气水分离前需要让气水进行冷却，多采用直接连接冷却器进行冷却后传输至分离器内进行分离，但是这样需要两台设备的运行，造成资金支出和电力的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型气液壳管式油冷却器分离器，具备冷却器和分离器安装在一起，便于统一使用，节省了设备资金支出和电力的优点，解决了以往使用的气液分离器在对气水分离前需要让气水进行冷却，多采用直接连接冷却器进行冷却后传输至分离器内进行分离，但是这样需要两台设备的运行，造成资金支出和电力的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气液壳管式油冷却器分离器，包括分离箱、套壳、第二滤筒和第一滤筒，所述分离箱的内部中间固定有隔板，隔板的顶端设有第一腔体，隔板的底端设有第二腔体，所述分离箱的外部一侧固定有套壳，套壳的内部固定有盘管，所述分离箱的外部另一侧连接有第四管道，第四管道的一端连接至第一滤筒的一侧，第一滤筒的另一侧连接有第五管道，第五管道的一端连接有风机，所述分离箱的外部底端连接有第六管道，第六管道的一端连接至第二滤筒的一侧。
[0006]优选的，所述第二滤筒的另一侧连接有第七管道，第七管道的一端连接有泵体。通过设置泵体，使第二腔体内分离出的水可以抽取传输，达到了负压抽取传输的效果。
[0007]优选的，所述第二滤筒的内部设有第二插槽，第二插槽的内部插入有第二滤网。通过设置第二滤网，使通过第六管道进入到第二滤筒内的水可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果。
[0008]优选的，所述第一滤筒的内部设有第一插槽，第一插槽的内部插入有第一滤网。通过设置第一滤网，使通过第四管道进入到第一滤筒内的气可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果。
[0009]优选的，所述分离箱的外部顶端连接有第一管道，分离箱的外部底端和套壳的外部底端均固定有支脚。第一管道的安装使待分离的气水可以传输至分离箱的内部，起到了输入的效果，而支脚的安装使本技术可以稳定悬空放置使用。
[0010]优选的，所述套壳的外部顶端一侧连接有第二管道，套壳的外部底端一侧连接有第三管道。通过第二管道和第三管道的配合，使冷却油可以进入到套壳的内部和从套壳的
内部流出，达到了输入和输出的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置盘管，使进入到其内部的气水可以大面积的接触套壳内部的冷却油，达到了大面积接触冷却的效果，通过第二管道和第三管道的配合，使冷却油可以进入到套壳的内部和从套壳的内部流出，达到了输入和输出的效果。
[0013]2、本技术通过设置第一滤网，使通过第四管道进入到第一滤筒内的气可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果，通过设置风机，使第二腔体内分离出的气可以抽取传输，达到了负压抽取传输的效果。
[0014]3、本技术通过设置第二滤网，使通过第六管道进入到第二滤筒内的水可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果，通过设置泵体，使第二腔体内分离出的水可以抽取传输，达到了负压抽取传输的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一滤筒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二滤筒内部结构示意图。
[0019]图中：1、分离箱；2、第二腔体；3、隔板；4、第一腔体；5、第一管道；6、第二管道；7、套壳；8、盘管；9、第三管道；10、第六管道；11、支脚；12、第二滤筒；13、第七管道；14、泵体；15、第四管道；16、第一滤筒；17、第五管道；18、风机；19、第一插槽；20、第一滤网；21、第二插槽；22、第二滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，本技术提出的一种新型气液壳管式油冷却器分离器，包括分离箱1、套壳7、第二滤筒12和第一滤筒16，分离箱1的内部中间固定有隔板3，隔板3的顶端设有第一腔体4，隔板3的底端设有第二腔体2，分离箱1的外部一侧固定有套壳7，套壳7的内部固定有盘管8，通过设置盘管8，使进入到其内部的气水可以大面积的接触套壳7内部的冷却油，达到了大面积接触冷却的效果，套壳7的外部顶端一侧连接有第二管道6，套壳7的外部底端一侧连接有第三管道9，通过第二管道6和第三管道9的配合，使冷却油可以进入到套壳7的内部和从套壳7的内部流出，达到了输入和输出的效果，分离箱1的外部顶端连接有第一管道5，分离箱1的外部底端和套壳7的外部底端均固定有支脚11，第一管道5的安装使待分离的气水可以传输至分离箱1的内部，起到了输入的效果，而支脚11的安装使本技术可以稳定悬空放置使用。
[0023]实施例二
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种新型气液壳管式油冷却器分离器，相较于实施例一，本实施例还包括：分离箱1、第二滤筒12和第一滤筒16，分离箱1的外部另一侧连接有第四管道15，第四管道15的一端连接至第一滤筒16的一侧，第一滤筒16的内部设有第一插槽19，第一插槽19的内部插入有第一滤网20，通过设置第一滤网20，使通过第四管道15进入到第一滤筒16内的气可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果，第一滤筒16的另一侧连接有第五管道17，第五管道17的一端连接有风机18，通过设置风机18，使第二腔体2内分离出的气可以抽取传输，达到了负压抽取传输的效果，分离箱1的外部底端连接有第六管道10，第六管道10的一端连接至第二滤筒12的一侧，第二滤筒12的内部设有第二插槽21，第二插槽21的内部插入有第二滤网22，通过设置第二滤网22，使通过第六管道10进入到第二滤筒12内的水可以进行过滤，达到了过滤其中含有的杂质效果，第二滤筒12的另一侧连接有第七管道13，第七管道13的一端连接有泵体14，通过设置泵体14，使第二腔体2内分离出的水可以抽取传输，达到了负压抽取传输的效果。
[0025]工作原理：本技术在使用前工作人员需先对其外接供电，通过控制及面板控制运行，其气水通过第一管道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气液壳管式油冷却器分离器，包括分离箱(1)、套壳(7)、第二滤筒(12)和第一滤筒(16)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部中间固定有隔板(3)，隔板(3)的顶端设有第一腔体(4)，隔板(3)的底端设有第二腔体(2)，所述分离箱(1)的外部一侧固定有套壳(7)，套壳(7)的内部固定有盘管(8)，所述分离箱(1)的外部另一侧连接有第四管道(15)，第四管道(15)的一端连接至第一滤筒(16)的一侧，第一滤筒(16)的另一侧连接有第五管道(17)，第五管道(17)的一端连接有风机(18)，所述分离箱(1)的外部底端连接有第六管道(10)，第六管道(10)的一端连接至第二滤筒(12)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型气液壳管式油冷却器分离器，其特征在于：所述第二滤筒(12)的另一侧连接有第七管道(13)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永芳，李振，
申请(专利权)人：江苏汉威换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：