高导磁层压磁性槽楔制造技术

一种高导磁层压磁性槽楔。由绝缘布和高导磁材料采用层压技术组成，绝缘布采用３５０二苯醚胚布，导磁材料为铁粉（３００目）、镍粉（３００目）、粘合剂、树脂等材料混合而成，一层绝缘布一层高导磁材料的叠加，在至少５００吨的液压机床上通过高温热压成型，通过车、铣、磨等机加工形成所需尺寸。能通过车、铣、磨等机加工形成所需产品尺寸而不用另制模具，和模压磁性槽楔一样具备良好的导磁能力，能根据客户产品的需要调整导磁率的大小，而不影响机械性能，其物理结构能完全避免再工作条件下磁拉力，热变、气流吸附等不良影响，修理时完全和非磁性布板槽楔一样容易清退、更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机定子嵌线使用的一种新型高导磁层压磁性槽楔。
技术介绍
八十年代以来，我国广泛在电机上使用磁性槽楔，用以调整齿谐波，降低空载附加损耗和高频杂散损耗，从而能提高电机整体性能，节电，提高效率，延长寿命等等。多年来各电机生产厂主要使用的是模压工艺制作的磁性槽楔。经实践证明，该工艺所制作的产品存在着不足之处一、制作工艺时间要求严格，对于用户无法提供质量保证，产品是否遵循工艺要求操作，其质量好坏建立在生产厂(者)的诚信度之上。二、其物理结构为上下夹层式结构，如发生表皮破损，中间导磁层的粉体结构容易在电机运转时发生吸空现象。三、当前电机制造厂很多使用定子VPI整浸工艺，其温度均在175度以上，模压结构槽楔容易造成粉体机构松散。四、模压一次性成型，如果嵌线时公差配合出现问题其无法进行机械磨削二次加工。正由于这些因素的存在，导致了各电机制造厂因磁性槽楔脱落漏空等等现象大量发生而不断增加三包费用，甚至丢失市场。因此，模压磁性槽楔的缺陷不能适应市场的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既有较高的机械性能又能具备较高的导磁能力的磁性槽楔产品。本专利技术的目的是通过以下技术方案实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导磁层压磁性槽楔，其特征在于：采用层压技术，将一层绝缘材料层（１）与一层高导磁材料（２）的反复叠加，机加工形成所需尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓波，黄泽玲，童继勇，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]