本实用新型专利技术公开了一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，包括冷凝箱、不凝气分离器、液氨球罐和氨收集罐，所述液氨球罐上端右侧放气出口通过抽气管与不凝气分离器左端驰放气进口连接，放气出口和驰放气进口上分别安装有控制阀B和控制阀C，所述不凝气分离器右端液氨出口通过液氨输送管与氨收集罐上端液氨进口连接，液氨出口上设有控制阀E，不凝气分离器右侧上端设有不凝气排放口，不凝气排放口上设有控制阀D，所述氨收集罐安装在冷凝箱内，氨收集罐底部出料口通过回流管和液氨球罐底部进料口连接，出料口和进料口上均设有回流阀且回流管上安装有水泵A。本实用新型专利技术实现提纯驰放气中气氨，进而达到高效清洁回收气氨目的，从而节约能源。约能源。约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置
[0001]本技术涉及气氨回收
，具体为一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置。
技术介绍
[0002]液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高，在正常生产过程中，一般采用液氨球罐接收、贮存氨合成来的产品液氨。在国内化工生产过程中，在正常生产中尿素用氨有少量剩余，剩余液氨放入液氨球罐进行低压储存，液氨在减压后和储存过程中生成驰放气，在不能有效回收的情况下通过放空的方式来控制液氨球罐压力处于指标范围，由于驰放气中含有大部分气氨，直接放空驰放气将会造成了资源浪费，同时对环境造成了一定的影响。
[0003]传统回收驰放气设计中，将在液氨储存罐区产生的驰放气通入螺杆式制冷压缩机中，打算将气氨加压冷凝成液氨重新放回大球罐中储存。但是在回收过程中，发现驰放气中气氨含量在60％左右，在螺杆式压缩机加压到1.5MPa 时，气氨的分压只达到0.9MPa，经过分析，气氨在此压力下其冷凝温度小于 24℃时才能液化为液氨，无法达到正常回收液球罐驰放气的目的，因此在正常生产过程中，只能将球罐中生成的驰放气通入火炬系统中进行燃烧处理，造成驰放气中气氨的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，具备的提纯驰放气中气氨，进而达到高效清洁回收气氨目的和节约能源优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，包括冷凝箱、不凝气分离器、液氨球罐、压力计、温度感应器、氨收集罐和液位传感器，所述液氨球罐上端右侧驰放气出口通过抽气管与不凝气分离器左端驰放气进口连接，驰放气出口和驰放气进口上分别安装有控制阀B和控制阀C，所述不凝气分离器右端液氨出口通过液氨输送管与氨收集罐上端液氨进口连接，液氨出口上设有控制阀E，不凝气分离器右侧上端设有不凝气排放口，不凝气排放口上设有控制阀D，所述氨收集罐安装在冷凝箱内，氨收集罐底部出料口通过回流管和液氨球罐底部进料口连接，出料口和进料口上均设有回流阀且回流管上安装有水泵A。
[0006]优选的，所述液氨球罐上端左侧设有氨气入口，氨气入口上设有控制阀A。
[0007]优选的，所述不凝气分离器上端中间位置安装有压力计和温度感应器。
[0008]优选的，所述氨收集罐顶端安装有液位传感器，液位传感器传感头伸入到氨收集罐内部。
[0009]优选的，所述冷凝箱内部底端右侧安装有冷却液箱，冷却液箱上方为开口设计，且冷却液箱正上方设有风扇，风扇固定在冷凝箱侧壁上。
[0010]优选的，所述氨收集罐外壁上安装有冷凝盘管，冷凝盘管一端从下端伸入到冷却液箱内并安装有水泵B，冷凝盘管另一端从上端伸入到冷却液箱内。
[0011]优选的，所述压力计、温度感应器和液位传感器与外部DCS控制系统控制连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过打开控制阀B和控制阀C，不凝气分离器工作将驰放气由抽气管吸入其内部，控制不凝气分离器的冷凝温度为
‑
30℃，并在一定压力下逐渐使得驰放气中大部分气氨冷凝为
‑
20℃液氨，随后打开控制阀D将驰放气中的不凝气从不凝气排放口排出，最后打开控制阀E液氨从液氨输送管流到氨收集罐内，通过液位传感器检测到氨收集罐内液位累积达到70％时，启动水泵A将氨收集罐2的液氨从回流管抽入到液氨球罐内，从而实现对驰放气中氨气进行提纯，进而达到高效清洁回收气氨和节约能源目的。
[0014]2、本技术通过启动水泵B将冷却液箱中的冷却液体抽入到冷凝盘管中，从冷凝盘管另一端回到冷却液箱中，启动风扇对着冷却液箱内却液箱体吹风，可使冷凝盘管对氨收集罐进行持续冷却降温，避免液氨挥发成气氨。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术冷凝箱内部结构图。
[0017]图中：1、冷凝箱；2、回流阀；3、出料口；4、水泵A；5、回流管；6、不凝气分离器；7、进料口；8、液氨球罐；9、氨气入口；10、控制阀A；11、驰放气出口；12、控制阀B；13、抽气管；14、驰放气进口；15、控制阀C； 16、压力计；17、温度感应器；18、不凝气排放口；19、控制阀D；20、控制阀E；21、液氨出口；22、液氨输送管；23、液氨进口；24、氨收集罐；25、液位传感器；26、冷凝盘管；27、风扇；28、冷却液箱；29、水泵B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置技术方案：一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，包括冷凝箱1、不凝气分离器6、液氨球罐8、压力计17、温度感应器17、氨收集罐24和液位传感器25，液氨球罐8上端左侧设有氨气入口9，氨气入口9上设有控制阀A10，液氨球罐8上端右侧驰放气出口11通过抽气管13与不凝气分离器6左端驰放气进口14连接，驰放气出口11和驰放气进口14上分别安装有控制阀B12 和控制阀C15，不凝气分离器6右端液氨出口21通过液氨输送管22与氨收集罐24上端液氨进口23连接，液氨出口21上设有控制阀E20，不凝气分离器 6右侧上端设有不凝气排放口18，不凝气排放口18上设有控制阀D19，不凝气分离器6上端中间位置安装有压力计16和温度感应器17；打开控制阀B12 和控制阀C15，不凝气分离器6工作将驰放气由抽气管13吸入其内部，
外部 DCS控制系统通过压力计16和温度感应器17数据反馈，控制不凝气分离器6 的冷凝温度为
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30℃，并在一定压力下逐渐使得驰放气中大部分气氨冷凝为
ꢀ‑
20℃液氨，随后打开控制阀D19将驰放气中的不凝气从不凝气排放口18排出，最后打开控制阀E20液氨从液氨输送管22流到氨收集罐24内。
[0020]氨收集罐24安装在冷凝箱1内，冷凝箱1内部底端右侧安装有冷却液箱 28，冷却液箱28上方为开口设计，且冷却液箱28正上方设有风扇27，风扇27固定在冷凝箱1侧壁上，氨收集罐24外壁上安装有冷凝盘管26，冷凝盘管26一端从下端伸入到冷却液箱28内并安装有水泵B29，冷凝盘管26另一端从上端伸入到冷却液箱28内；启动水泵B29将冷却液箱28中的冷却液体抽入到冷凝盘管26中，从冷凝盘管26另一端回到冷却液箱28中，启动风扇 27对着冷却液箱28内却液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，包括冷凝箱(1)、不凝气分离器(6)、液氨球罐(8)、压力计(16)、温度感应器(17)、氨收集罐(24)和液位传感器(25)，其特征在于：所述液氨球罐(8)上端右侧驰放气出口(11)通过抽气管(13)与不凝气分离器(6)左端驰放气进口(14)连接，驰放气出口(11)和驰放气进口(14)上分别安装有控制阀B(12)和控制阀C(15)，所述不凝气分离器(6)右端液氨出口(21)通过液氨输送管(22)与氨收集罐(24)上端液氨进口(23)连接，液氨出口(21)上设有控制阀E(20)，不凝气分离器(6)右侧上端设有不凝气排放口(18)，不凝气排放口(18)上设有控制阀D(19)，所述氨收集罐(24)安装在冷凝箱(1)内，氨收集罐(24)底部出料口(3)通过回流管(5)和液氨球罐(8)底部进料口(7)连接，出料口(3)和进料口(7)上均设有回流阀(2)且回流管(5)上安装有水泵A(4)。2.根据权利要求1所述的一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，其特征在于：所述液氨球罐(8)上端左侧设有氨气入口(9)，氨气入口(9)上设有控制阀A(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广贤，王宏武，胡瑞甫，陈献铎，
申请(专利权)人：安阳中盈化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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