本实用新型专利技术属于液氮加注装置技术领域，尤其是一种高压液氮加注用自动补加控制装置，针对现有的液氮加注装置在使用时不方便操作，且不方便随时进行自动补加液氮的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有罐体，所述罐体的内壁上固定安装有固定管，固定管上滑动连接有导液管，导液管的两侧开设有两个对称设置的通孔，导液管的顶端固定安装有盖板，所述壳体的一侧固定安装有电机和控制器，罐体的底部内壁上安装有液压传感器，液压传感器与控制器相连接，所述壳体内设有顶推机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够在感应罐体内液压降低时自动进行补加，便于人们进行操作。进行操作。进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种高压液氮加注用自动补加控制装置
[0001]本技术涉及液氮加注装置
，尤其涉及一种高压液氮加注用自动补加控制装置。
技术介绍
[0002]近十几年来，为了保证高温超导射频线圈的正常工作，利用液氮汽化吸热达到降温的技术迅速发展，早期的液氮加注采用脚踏自增压式液氮泵的形式，这种加液氮的方式不能长期持续工作，且设备重量较大，而且无法与磁共振设备兼容。
[0003]现有的液氮加注装置在使用时不方便操作，且不方便随时进行自动补加液氮，所以我们提出一种高压液氮加注用自动补加控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的液氮加注装置在使用时不方便操作，且不方便随时进行自动补加液氮的缺点，而提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压液氮加注用自动补加控制装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有罐体，所述罐体的内壁上固定安装有固定管，固定管上滑动连接有导液管，导液管的两侧开设有两个对称设置的通孔，导液管的顶端固定安装有盖板，所述壳体的一侧固定安装有电机和控制器，罐体的底部内壁上安装有液压传感器，液压传感器与控制器相连接，所述壳体内设有顶推机构，顶推机构与电机的输出轴传动连接，所述壳体的内壁上转动连接有两个对称设置的转环，转环的内侧设有转板，转板与对应的转环之间呈环形安装有多个导板，导板与转板呈四十五度角设置，且两个转环上的导板对称设置，所述壳体上设有传动机构，传动机构与两个转环传动连接，所述壳体的一侧安装有进液管，进液管的内壁上活动安装有塞板。
[0007]优选的，所述顶推机构包括双向螺杆，双向螺杆转动安装在壳体的内壁上，且电机的输出轴与双向螺杆固定连接，导液管的底端固定安装有推板，推板的两侧均固定安装有定位杆，定位杆的底部固定安装有楔形顶块，双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的移动板，移动板上开设有活动孔，活动孔与对应的楔形顶块相互配合，推板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与罐体的底部固定连接，转动的双向螺杆通过与两个移动板的螺纹连接，且活动孔与楔形顶块的相互配合，使得双向螺杆能够带动推板进行移动。
[0008]优选的，所述传动机构包括传动轴，传动轴转动安装在壳体的一侧，且传动轴的一端固定安装有主动齿轮，两个转环相互靠近的一侧均固定安装有环形齿条，两个环形齿条与主动齿轮相互啮合，双向螺杆上固定套设有第一链轮，传动轴上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，转动的双向螺杆通过第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动传动轴进行转动。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了双向螺杆与两个移动板的螺纹连接，且活动孔与楔形顶块的相互配合，使得转动的双向螺杆能够带动推板和导液管进行移动，进而能够使得通孔与罐体相互连通，从而进行注液；
[0011](2)由于第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合，使得转动的双向螺杆能够带动传动轴进行转动，并通过主动齿轮与两个环形齿条的相互啮合带动两个转环进行反向转动。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够在感应罐体内液压降低时自动进行补加，便于人们进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置的截面结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置的传动机构结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种高压液氮加注用自动补加控制装置的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、罐体；3、固定管；4、导液管；5、通孔；6、盖板；7、推板；8、缓冲弹簧；9、电机；10、双向螺杆；11、移动板；12、活动孔；13、定位杆；14、楔形顶块；15、转环；16、转板； 17、导板；18、环形齿条；19、传动轴；20、主动齿轮；21、传动杆； 22、进液管；23、塞板；24、顶板；25、顶杆；26、顶簧；27、控制器；28、液压传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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5，一种高压液氮加注用自动补加控制装置，包括壳体1，壳体1的内壁上固定安装有罐体2，罐体2的内壁上固定安装有固定管3，固定管3上滑动连接有导液管4，导液管4的两侧开设有两个对称设置的通孔5，导液管4的顶端固定安装有盖板6，壳体1 的一侧固定安装有电机9和控制器27，罐体2的底部内壁上安装有液压传感器28，液压传感器28与控制器27相连接，壳体1内设有顶推机构，顶推机构与电机9的输出轴传动连接，壳体1的内壁上转动连接有两个对称设置的转环15，转环15的内侧设有转板16，转板 16与对应的转环15之间呈环形安装有多个导板17，导板17与转板 16呈四十五度角设置，且两个转环15上的导板17对称设置，壳体1 上设有传动机构，传动机构与两个转环15传动连接，壳体1的一侧安装有进液管22，进液管22的内壁上活动安装有塞板23。
[0022]本实施例中，顶推机构包括双向螺杆10，双向螺杆10转动安装在壳体1的内壁上，且电机9的输出轴与双向螺杆10固定连接，导液管4的底端固定安装有推板7，推板7的两侧均固定安装有定位杆 13，定位杆13的底部固定安装有楔形顶块14，双向螺杆10上螺纹连接
有两个对称设置的移动板11，移动板11上开设有活动孔12，活动孔12与对应的楔形顶块14相互配合，推板7的顶部固定安装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8与罐体2的底部固定连接，转动的双向螺杆10 通过与两个移动板11的螺纹连接，且活动孔12与楔形顶块14的相互配合，使得双向螺杆10能够带动推板7进行移动。
[0023]本实施例中，传动机构包括传动轴19，传动轴19转动安装在壳体1的一侧，且传动轴19的一端固定安装有主动齿轮20，两个转环 15相互靠近的一侧均固定安装有环形齿条18，两个环形齿条18与主动齿轮20相互啮合，双向螺杆10上固定套设有第一链轮，传动轴 19上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，转动的双向螺杆10通过第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动传动轴19进行转动。
[0024]工作原理，工作时，当液压传感器28感应到罐体2内的液氮出现压力减小时，通过控制器27启动电机9开关，电机9的输出轴带动双向螺杆10转动，双向螺杆10通过与两个移动板11的螺纹连接带动两个移动板11相互靠近，移动板11通过活动孔12与楔形顶块 14的相互配合，带动楔形顶块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压液氮加注用自动补加控制装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的内壁上固定安装有固定管(3)，固定管(3)上滑动连接有导液管(4)，导液管(4)的两侧开设有两个对称设置的通孔(5)，导液管(4)的顶端固定安装有盖板(6)，所述壳体(1)的一侧固定安装有电机(9)和控制器(27)，罐体(2)的底部内壁上安装有液压传感器(28)，液压传感器(28)与控制器(27)相连接，所述壳体(1)内设有顶推机构，顶推机构与电机(9)的输出轴传动连接，所述壳体(1)的内壁上转动连接有两个对称设置的转环(15)，转环(15)的内侧设有转板(16)，转板(16)与对应的转环(15)之间呈环形安装有多个导板(17)，导板(17)与转板(16)呈四十五度角设置，且两个转环(15)上的导板(17)对称设置，所述壳体(1)上设有传动机构，传动机构与两个转环(15)传动连接，所述壳体(1)的一侧安装有进液管(22)，进液管(22)的内壁上活动安装有塞板(23)。2.根据权利要求1所述的一种高压液氮加注用自动补加控制装置，其特征在于，所述顶推机构包括双向螺杆(10)，双向螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石定明，石羿辉，朱倩，
申请(专利权)人：河南中磐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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