本申请公开了一种氨水的自动充装装置，包括鹤管以及充装装置和处理装置，充装装置包括进液管、储罐、输液管、第一电磁阀、密封罩、氨水监测仪、充装头和氨水槽车，鹤管的一端连通进液管的一端，进液管的另一端连通储罐，鹤管的另一端连通输液管的一端。本申请通过密封罩保持分支管与输液管连接处的密封，通过氨水监测仪对氨水是否泄漏进行监测，氨水经过分支管输送至储液槽内，氨水气化后的氨气经过连接管输送至储气槽内，第三电磁阀打开，通过储气槽连通的回流管将氨气输送至排气管内，在气泵的作用下将氨气安全输送至外界的气体处理室内，通过排空管和排空阀，方便多余的氨水排出，方便使用，避免氨水泄露。避免氨水泄露。避免氨水泄露。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水的自动充装装置
[0001]本申请涉及氨水充装
，尤其是一种氨水的自动充装装置。
技术介绍
[0002]在合成氨生产企业，一般在合成工序设置净氨塔利用水吸收驰放气中携带的气氨，而后形成一定浓度的氨水用于作为产品外排出售或供蒸氨等其他工序使用，目前作为产品氨水外排时的氨水充装，是将净氨塔内的氨水利用自身压力直接压入到罐装车内。
[0003]现有的氨水充装装置在充装过程中没有进行回收直接从氨水槽车敞口以及管道内部的存留氨水或气氨，氨水挥发出来，导致周围氨味较大，给四周环境带来污染及危害，且一般的氨水充装自动化程度低，从而影响充装效率。因此，针对上述问题提出一种氨水的自动充装装置。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种氨水的自动充装装置用于解决现有的氨水充装装置在充装过程中没有进行回收直接从氨水槽车敞口以及管道内部的存留氨水或气氨，氨水挥发出来，导致周围氨味较大，给四周环境带来污染及危害，且一般的氨水充装自动化程度低，从而影响充装效率的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种氨水的自动充装装置，包括鹤管以及充装装置和处理装置；
[0006]所述充装装置包括进液管、储罐、输液管、第一电磁阀、密封罩、氨水监测仪、充装头和氨水槽车，所述鹤管的一端连通进液管的一端，所述进液管的另一端连通储罐，所述鹤管的另一端连通输液管的一端；
[0007]所述处理装置包括分支管、第二电磁阀、回收塔、储气槽、连接管、排空阀、排空管、储液槽、回流管、排气管、回液管、气泵和第三电磁阀，所述输液管的一端连通分支管的一端，所述分支管的另一端连通回收塔的内部，所述分支管的内部安装有第二电磁阀。
[0008]进一步地，所述输液管的两端均安装有第一电磁阀，所述输液管与分支管的连接处位于密封罩的内部，所述密封罩的内部安装有氨水监测仪。
[0009]进一步地，所述输液管的一端安装有充装头，所述充装头连通氨水槽车的内部。
[0010]进一步地，所述回收塔的内部设置有储液槽和储气槽，所述储液槽位于储气槽的底部，所述储液槽通过连接管连通储液槽的顶部，所述储液槽的底部一侧连通排空管，所述排空管的内部安装有排空阀。
[0011]进一步地，所述储气槽的一端连通回流管，所述回流管的内部安装有第三电磁阀，所述回流管的一端连通排气管，所述排气管连通气泵的内部。
[0012]进一步地，所述鹤管的底部一侧连通回液管的一端，所述回液管的另一端连通储罐的内部。
[0013]通过本申请上述实施例，采用了充装装置和处理装置，解决了现有的氨水充装装
置在充装过程中没有进行回收直接从氨水槽车敞口以及管道内部的存留氨水或气氨，氨水挥发出来，导致周围氨味较大，给四周环境带来污染及危害，且一般的氨水充装自动化程度低，从而影响充装效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的整体的结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例的回收塔的内部结构示意图；
[0017]图3为本申请一种实施例的输液管、第一电磁阀、密封罩和充装头的位置示意图。
[0018]图中：1、鹤管；2、进液管；3、储罐；4、输液管；5、第一电磁阀；6、密封罩；7、氨水监测仪；8、充装头；9、氨水槽车；10、分支管；11、第二电磁阀；12、回收塔；13、储气槽；14、连接管；15、排空阀；16、排空管；17、储液槽；18、回流管；19、排气管；20、回液管；21、气泵；22、第三电磁阀。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]本实施例中的充装装置可以适用于各种氨水充装使用，例如，在本实施例提供了如下充装装置，本实施例中的充装装置可以用来进行下列氨水槽车充装使用。
[0026]一种氨水槽车充装氨水时氨气回收装置，包括槽车、排气孔和充装孔，所述槽车的上端设有排气孔和充装孔，所述排气孔和充装孔上端均通过快速接头分别与金属软管和充装臂活动连接。
[0027]所述快速接头分为第一接头和第二接头，所述第一接头上端与相对应的金属软管或充装臂活动连接，且第一接头底部设有对称分布的L形固定杆，所述第二接头上端的内壁上设有对称分布且与L形固定杆相卡合的固定槽，所述固定槽底部均设有调节槽，所述第二接头底部与相对应的排气孔或充装孔活动连接。
[0028]所述第一接头和第二接头之间设有橡胶垫圈。
[0029]所述调节槽在第二接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水的自动充装装置，其特征在于：包括鹤管(1)以及充装装置和处理装置；所述充装装置包括进液管(2)、储罐(3)、输液管(4)、第一电磁阀(5)、密封罩(6)、氨水监测仪(7)、充装头(8)和氨水槽车(9)，所述鹤管(1)的一端连通进液管(2)的一端，所述进液管(2)的另一端连通储罐(3)，所述鹤管(1)的另一端连通输液管(4)的一端；所述处理装置包括分支管(10)、第二电磁阀(11)、回收塔(12)、储气槽(13)、连接管(14)、排空阀(15)、排空管(16)、储液槽(17)、回流管(18)、排气管(19)、回液管(20)、气泵(21)和第三电磁阀(22)，所述输液管(4)的一端连通分支管(10)的一端，所述分支管(10)的另一端连通回收塔(12)的内部，所述分支管(10)的内部安装有第二电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种氨水的自动充装装置，其特征在于：所述输液管(4)的两端均安装有第一电磁阀(5)，所述输液管(4)与分支管(10)的连接处位于密封罩(6)的内部，所述密封罩(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：任泽东，任泽朋，
申请(专利权)人：滕州祥润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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