本申请公开了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括固定箱、固定机构和加工机构；所述固定机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在固定箱底部，所述第三电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿固定箱底壁延伸至内部，所述第二连接轴另一端固定连接在主锥齿轮上。本申请通过第三电机工作带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮上的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动两个第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动两个移动板运动，便于调节两个移动板间的距离，同时金属铸件将压板向两边推动，弹簧压缩，弹簧弹力推动弹簧恢复原状，带动压板将金属铸件两端固定住，便于对不同的金属铸件进行固定。便于对不同的金属铸件进行固定。便于对不同的金属铸件进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工用卧式车床设备
[0001]本申请涉及金属铸件加工领域，尤其是一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。
技术介绍
[0002]普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
[0003]现有的车床在使用时不便于对刀具的位置进行调节，需要人工进行操作，导致调节尺寸不精准，且不便于对不同型号的金属铸件进行固定加工，实用性较低。因此，针对上述问题提出一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备用于解决现有技术中的不便于对不同型号的金属铸件进行固定的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括固定箱、固定机构和加工机构；
[0006]所述固定机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在固定箱底部，所述第三电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿固定箱底壁延伸至内部，所述第二连接轴另一端固定连接在主锥齿轮上，所述主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套接在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆两端分别转动连接在固定箱内两侧壁上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个第二移动套筒，两个所述第二移动套筒上均固定连接有移动板，两个所述移动板上均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴另一端均贯穿移动板延伸至外部，两个所述第一连接轴另一端均固定连接在U型板上。
[0007]进一步地，所述第二螺纹杆位于从锥齿轮两端螺纹为相反设置。
[0008]进一步地，所述U型板上下两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接在夹板上，两个所述伸缩杆上套接有弹簧，两个所述弹簧两端分别固定连接在U型板和夹板上。
[0009]进一步地，所述加工机构包括连接箱，所述连接箱右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端贯穿连接箱右侧壁延伸至连接箱内，所述第一螺纹杆另一端转动连接在连接箱左侧壁上，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一移动套筒，所述第一移动套筒上固定连接有竖直板。
[0010]进一步地，所述竖直板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接在推板上，所述推板上固定连接有刀具，所述推板底端固定连接有收集箱。
[0011]进一步地，所述固定箱位于第二移动套筒处固定设有第二开槽，所述连接箱位于
第一移动套筒处固定设有第一开槽。
[0012]通过本申请上述实施例，采用了固定机构，解决了不便于对不同型号的金属铸件进行固定的问题，提高了卧式车床的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的图2的固定箱内部结构示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例的图2的竖直板处连接侧视结构示意图。
[0018]图中：1、固定箱，2、第一螺纹杆，3、第一电机，4、第一开槽，5、U型板，6、伸缩杆，7、收集箱，8、竖直板，9、夹板，10、弹簧，11、第一连接轴，12、第二电机，13、移动板，14、连接箱，15、第一移动套筒，16、第三电机，17、主锥齿轮，18、第二连接轴，19、从锥齿轮，20、第二螺纹杆，21、第二移动套筒，22、第二开槽，23、电动推杆，24、推板，25、刀具。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]本实施例中的卧式车床设备可以适用于各种金属铸件，例如，在本实施例提供了如下一种不锈钢金属铸件，本实施例中的卧式车床设备可以用来进行加工如下不锈钢金属铸件。
[0026]该种不锈钢金属铸件，包括第一钢管、对接管头、限位块、密封圈、防锈涂层、刻度线、滑动机构、滑槽、滑块、活动板块、螺纹孔、螺钉、隐形槽、第二钢管、固定机构、插孔、螺丝和螺帽，第一钢管外部固定连接有对接管头，且对接管头外侧固定安装有限位块，限位块的作用下，防止密封圈向后活动迹象发生，对接管头外部活动套设有密封圈，密封圈与之对接管头之间活动套接，则便于对其密封圈进行更换，第一钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：包括固定箱(1)、固定机构和加工机构；所述固定机构包括第三电机(16)，所述第三电机(16)固定连接在固定箱(1)底部，所述第三电机(16)输出端固定连接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)另一端贯穿固定箱(1)底壁延伸至内部，所述第二连接轴(18)另一端固定连接在主锥齿轮(17)上，所述主锥齿轮(17)上啮合有从锥齿轮(19)，所述从锥齿轮(19)固定套接在第二螺纹杆(20)上，所述第二螺纹杆(20)两端分别转动连接在固定箱(1)内两侧壁上，所述第二螺纹杆(20)上螺纹套接有两个第二移动套筒(21)，两个所述第二移动套筒(21)上均固定连接有移动板(13)，两个所述移动板(13)上均固定连接有第二电机(12)，两个所述第二电机(12)输出端均固定连接有第一连接轴(11)，两个所述第一连接轴(11)另一端均贯穿移动板(13)延伸至外部，两个所述第一连接轴(11)另一端均固定连接在U型板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)位于从锥齿轮(19)两端螺纹为相反设置。3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述U型板(5)上下两端均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠寿，
申请(专利权)人：泗洪鑫隆机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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