伞状工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞状工装夹具，包括基座及与基座呈同轴布置的环形架、定位盘与驱动杆，基座的顶侧端设有定位凸台，基座的底侧端具有贯穿定位凸台的穿置孔，环形架安设于定位凸台上，且环形架与定位凸台之间形成一活动空间，驱动杆上下可移动地穿置于穿置孔中，定位盘与驱动杆的输出端连接，并位于活动空间中，定位盘的周侧还枢接有多个呈伞状分布的压接件，驱动杆于穿置孔中的移动能够带动定位盘上下移动，使得多个压接件在定位盘与环形架的作用下同步转动，以从不同抵接位与安置于定位凸台上的工件相抵接或分离，从而固定或松开工件。本实用新型专利技术的伞状工装夹具结构简单、通用性强、定位精准、装夹稳定且高效。装夹稳定且高效。装夹稳定且高效。

【技术实现步骤摘要】
伞状工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具，尤其涉及一种用于对环状或管状工件进行装夹固定的伞状工装夹具。

技术介绍

[0002]在机加工领域常常需要借助工装夹具对工件进行夹持固定，以便后序的加工操作，其中，工装夹具一般可与机床相匹配，通过固定于机床的工作机台上，实现对工件的夹持作业，尤其很多时候需要将工件固定在机台的中心位置处，则工装夹具还需要具备自动定心功能。随着科技的不断进步，为了满足日益增长的加工精度及作业效率的要求，机加工设备的升级换代愈发频繁，现有的工装夹具存在着适用范围窄、通用性不强、定心不够精准及定位效率较低的问题，如增设多尺寸规格的工装夹具，又会增加生产成本。
[0003]因此，亟需一种结构简单、通用性强、定位精准、装夹稳定且高效的伞状工装夹具来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、通用性强、定位精准、装夹稳定且高效的伞状工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种伞状工装夹具，用于对环状或管状工件进行定位，所述伞状工装夹具包括基座及与所述基座呈同轴布置的环形架、定位盘与驱动杆，所述基座的顶侧端的中心位置处设有用于安置工件的定位凸台，所述基座的底侧端的中心位置处具有向上贯穿所述定位凸台的穿置孔，所述环形架安设于所述定位凸台的顶侧端，所述环形架与所述定位凸台之间形成一活动空间，所述驱动杆由所述基座的底侧端上下可移动地穿置于所述穿置孔中，所述定位盘与所述驱动杆的输出端连接，并位于所述活动空间中，所述定位盘的周侧还枢接有多个呈伞状分布的压接件，所述驱动杆于所述穿置孔中的移动能够带动所述定位盘随之上下移动，使得所述多个压接件在所述定位盘的牵拉力与所述环形架的阻挡力的作用下同步转动，以从不同抵接位与安置于所述定位凸台上的所述工件相抵接或分离，从而固定或松开所述工件。
[0006]较佳地，所述穿置孔的截面形状呈阶梯状。
[0007]较佳地，所述基座还包括底板，所述定位凸台凸设于所述底板的中心位置处，所述基座上具有位于所述定位凸台的顶端面的第一安置位、位于所述定位凸台的周壁的第二安置位及位于所述底板与所述定位凸台的连接处的第三安置位。
[0008]较佳地，所述定位凸台上设有与其呈同轴布置的环状卡台，所述环状卡台与所述定位凸台二者的内径尺寸相等，所述环状卡台的外径尺寸小于所述定位凸台的外径尺寸。
[0009]较佳地，本技术的伞状工装夹具还包括定位螺钉，所述定位螺钉的一端卡接于所述环形架上，所述定位螺钉的另一端穿过所述环形架后与所述定位凸台或设于所述定位凸台上的环状卡台可拆卸地连接。
[0010]较佳地，所述环形架的内径尺寸大于所述穿置孔的孔径尺寸，所述环形架的外径尺寸小于或等于所述定位凸台或所述环状卡台的外径尺寸，所述定位盘的直径尺寸大于所述穿置孔的孔径尺寸、小于所述环形架的内径尺寸。
[0011]较佳地，所述环形架包括环形主体及等间距地布置于所述环形主体的底壁上的多个导向臂，所述环形架通过所述多个导向臂安设于所述定位凸台上，或者，通过可拆卸地连接于所述环形主体上、且与所述多个导向臂呈一一对应地布置的定位螺钉安设于所述定位凸台上。
[0012]较佳地，所述定位盘包括盘形主体及均布于所述盘形主体之周侧端的齿形连接部，所述齿形连接部与所述压接件呈一一对应地布置，所述齿形连接部的底壁与所述盘形主体的底壁相平齐，且均为平面，所述齿形连接部的顶壁为一斜面，所述齿形连接部具有由其底壁向着其顶壁的方向凹陷而成的具有一定倾斜度的容置槽，所述压接件的枢接端可转动地安置于所述容置槽中，所述压接件的抵接端可绕着所述枢接端转动。
[0013]较佳地，本技术的伞状工装夹具还包括与所述压接件呈一一对应地布置的枢接轴、扭簧及卡簧，所述枢接轴通过所述卡簧可转动地卡接于所述齿形连接部的所述容置槽中，所述压接件的枢接端可转动地穿置于所述枢接轴上，且所述枢接端的相对底侧端具有一安置槽，所述扭簧套接于所述枢接轴上，且所述扭簧的两扭臂分别抵接于所述容置槽及所述安置槽中。
[0014]较佳地，所述驱动杆包括底座与安设于所述底座上的传动杆，所述底座用于与机床的驱动器连接，所述传动杆穿置于所述穿置孔中，用于与所述定位盘连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的伞状工装夹具中，由于基座、环形架、定位盘及驱动杆呈同轴布置，且基座的顶侧端的中心位置处设有用于安置工件的定位凸台，基座的底侧端的中心位置处设有向上贯穿定位凸台的穿置孔，结合与定位盘相连接的驱动杆上下可移动的穿置于穿置孔中，而定位盘位于由定位凸台与设于定位凸台的顶侧端的环形架所形成的活动空间中，且定位盘的周侧还枢接有多个呈伞状分布的压接件，从而在将待装夹的工件放置于基座上时，可先以定位凸台为安放基准，快速且高效地定位安置，而当驱动杆于穿置孔中移动时，则能够带动定位盘随之上下移动，使得多个压接件在定位盘的牵拉力与环形架的阻挡力的作用下同步转动，从而相对张开或收缩，以从不同的抵接位与安置于定位凸台上的工件相抵接或分离，高效且定位准确的将工件装夹固定于本技术的伞状工装夹具的中心位置处。其中，多个压接件与工件的多处抵接，不仅可对定位凸台上的工件进行对中调整，高效实现对不同规格大小的工件的装夹固定，结构简单且通用性强，并且使得工件受力均匀，有效提高装夹定位的稳定性。另外，本技术的伞状工装夹具不仅可实现对安置或套接于定位凸台上的工件的压接固定，还可由工件的内壁对工件进行支撑固定，从而适用于对环状及管状的工件的定位，有效提高本夹具的适应性；本技术的伞状工装夹具整体结构简单、通用性强、定位精准、装夹定位稳定且高效。
附图说明
[0016]图1为本技术的伞状工装夹具的爆炸图。
[0017]图2为本技术的伞状工装夹具处于锁紧状态的平面图。
[0018]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图4为本技术的伞状工装夹具处于解锁状态的平面图。
[0020]图5为图4中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0021]图6为本技术的基座的立体图。
[0022]图7为本技术的环形架的立体图。
[0023]图8为本技术的定位盘的立体图。
[0024]图9为本技术的压紧件的立体图。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]请参阅图1至图9，本技术公开了一种伞状工装夹具100，用于对环状或管状的工件200进行定位，于本申请中，当工件200呈环状，且相对轻薄时，本技术的伞状工装夹具100可从该环状工件200的上下两端对其进行夹持固定，当工件200呈管状时，根据其管长情况，本技术的伞状工装夹具100可从相对短的管状工件200的上下两端对其进行夹持固定，还可从相对长的管状工件200的内壁对其进行支撑固定。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞状工装夹具，用于对环状或管状工件进行定位，其特征在于，所述伞状工装夹具包括基座及与所述基座呈同轴布置的环形架、定位盘与驱动杆，所述基座的顶侧端的中心位置处设有用于安置工件的定位凸台，所述基座的底侧端的中心位置处具有向上贯穿所述定位凸台的穿置孔，所述环形架安设于所述定位凸台的顶侧端，所述环形架与所述定位凸台之间形成一活动空间，所述驱动杆由所述基座的底侧端上下可移动地穿置于所述穿置孔中，所述定位盘与所述驱动杆的输出端连接，并位于所述活动空间中，所述定位盘的周侧还枢接有多个呈伞状分布的压接件，所述驱动杆于所述穿置孔中的移动能够带动所述定位盘随之上下移动，使得所述多个压接件在所述定位盘的牵拉力与所述环形架的阻挡力的作用下同步转动，以从不同抵接位与安置于所述定位凸台上的所述工件相抵接或分离，从而固定或松开所述工件。2.如权利要求1所述的伞状工装夹具，其特征在于，所述穿置孔的截面形状呈阶梯状。3.如权利要求1所述的伞状工装夹具，其特征在于，所述基座还包括底板，所述定位凸台凸设于所述底板的中心位置处，所述基座上具有位于所述定位凸台的顶端面的第一安置位、位于所述定位凸台的周壁的第二安置位及位于所述底板与所述定位凸台的连接处的第三安置位。4.如权利要求1所述的伞状工装夹具，其特征在于，所述定位凸台上设有与其呈同轴布置的环状卡台，所述环状卡台与所述定位凸台二者的内径尺寸相等，所述环状卡台的外径尺寸小于所述定位凸台的外径尺寸。5.如权利要求1或4所述的伞状工装夹具，其特征在于，还包括定位螺钉，所述定位螺钉的一端卡接于所述环形架上，所述定位螺钉的另一端穿过所述环形架后与所述定位凸台或设于所述定位凸台上的环状卡台可拆卸地连接。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗元，罗文库，范小成，林焕然，
申请(专利权)人：斯派科智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：