高度可调支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高度可调支撑装置，其包括至少两组支撑组件，各支撑组件包括固定基座、支撑件以及调节件，固定基座用于连接在操作台上，固定基座上形成有调节窗口，调节窗口的上方形成有连接通孔，连接通孔的方向与待调节高度方向一致；支撑件可移动连接在固定基座上，固定基座上形成有沿支撑件表面向内凹陷的安装部，固定基座可移动连接在安装部内，支撑件的顶部形成有用于支撑待加工件的支撑槽，调节件位于调节窗口内，用于控制支撑件相对于固定基座上下移动；使用该支撑装置，节省了找正、装夹时间，极大的减少了车轮轴加工的辅助时间；整个支撑组件结构稳定，在加工过程中可以对待加工件起到稳定的支撑，有利于保证产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
高度可调支撑装置


[0001]本技术属于辅助加工设备
，具体地说，是涉及一种高度可调支撑装置。

技术介绍

[0002]卧式加工中心加工堆取料机主动轴的两端端面及端面上的螺纹时，要用对轴的两端进行支撑，支撑后，用压板压紧，再进行端面的铣削加工和螺纹的钻、攻加工。
[0003]由于待加工的轴的两端直径可能存在差别，传统的支撑件的支撑高度是一定的，只能在轴径相同的轴类零件上使用，这样才能保证轴类零件的两端轴线在同一位置上，且保证加工出来的端面与轴的轴线垂直。
[0004]针对两端轴径存在差别的待加工轴，其前后段的轴径不同，而且相差较大，显然，用普的支撑件无法对其进行有效的支撑定位，使得加工的辅助时间增加，生产工期延长，加工效率降低，难以保证生产工期的要求，且轴类零件加工过程中的质量，存在不确定性，零件产品的合格率也会降低，导致生产成本增加，增加了操作者的劳动强度等多方面缺陷。
[0005]具体表现为：
[0006]当需要在台阶轴上加工键槽时，因台阶轴的两端轴径不相同，导致台阶轴两端的轴线不在同一高度上，在立式加工中心上，加工出来的键槽底部成角度，不是水平，造成产品质量不合格。
[0007]台阶轴的两端轴径不同，为了使两端的轴径的轴线，在同一高度上，需要在轴径较细的一端，垫上斜铁等垫片，通过敲打斜铁，使斜铁插入或退出，来控制两端轴径的高度一致，这种操作因垫铁不能时刻处以稳定状态，且每当装卸工件时，垫铁都会移位，导致每加工完一根，都需要重新调整垫片高度，增加了装夹时间。提高了加工过程中的辅助时间，降低了生产效率。
[0008]用卧式加工中心铣削主动轴两端端面及螺纹时，调整的高度都存在较大的高度差，造成定位误差的增加，会导致主动轴两端的端面平行度，超差导致工件报废。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种高度可调支撑装置，以解决现有技术中存在的在加工过程中，由于缺乏合适的支撑工具，造成生产工期延长，加工效率和零件产品的合格率降低等问题。
[0010]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0011]本技术提出了一种高度可调支撑装置，其包括至少两组支撑组件，各所述支撑组件包括：
[0012]固定基座，其用于连接在操作台上，所述固定基座上形成有调节窗口，所述调节窗口的上方形成有连接通孔，所述连接通孔的方向与待调节高度方向一致；
[0013]支撑件，所述支撑件可移动连接在所述固定基座上，所述固定基座上形成有沿支
撑件表面向内凹陷的安装部，所述固定基座可移动连接在所述安装部内，所述支撑件的顶部形成有用于支撑待加工件的支撑槽。
[0014]调节件，所述调节件位于所述调节窗口内，其端部穿过所述连接通孔与所述安装部的顶部接触连接，随着所述调节件顶部伸出所述连接通孔长度的变化，所述支撑件相对于所述固定基座上下移动。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述固定基座上形成有连接孔，所述支撑件上形成有与所述连接孔相适配的调节孔，所述调节孔为长条孔，调节螺母穿过所述调节孔固定连接在所述连接孔上。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述调节窗口的两侧分别形成有一个所述连接孔，所述调节孔的长度方向与待调节高度方向一致。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述连接通孔为螺纹孔 ，所述调节件包括操作端以及调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述调节孔为形成在所述安装部的背面的通孔。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述安装部的顶面形成有定位槽，安装状态下，所述调节螺杆的端部接触连接在所述定位槽内。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述安装部的底面为开口结构。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述支撑槽呈90度夹角。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述固定基座的底部形成有定位部，所述定位部沿着所述固定基座的底面向下延伸，通过所述定位部将所述固定基座连接在操作台上。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0024]该申请所涉及的高度可调支撑装置中的支撑组件中，在调节件的作用下，支撑件可以相对于固定在操作台上的固定基座上下调整，进而调整整个支撑高度，针对支撑位置尺寸不同的轴类工件，只需要在加工前根据支撑位置的直径差，针对性的调节支撑件相对于固定基座的高度，保证其加工位置的水平即可，无需重复找正，节省了找正、装夹时间，极大的减少了车轮轴加工的辅助时间；
[0025]整个支撑组件结构稳定，在加工过程中可以对待加工件起到稳定的支撑，有利于保证产品质量，也降低了对操作工人的技能要求以及劳动强度，提高了劳动生产率，保证了生产工期。
[0026]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1 是本技术所提出的高度可调支撑装置的一种实施例的工作状态示意图；
[0029]图2是图1的侧视图；
[0030]图3是固定基座结构主视图；
[0031]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0032]图5是支撑件结构主视图；
[0033]图6是图5中的B
‑
B剖视图；
[0034]图7是固定基座与支撑件安装示意图；
[0035]图中，
[0036]100、操作台；
[0037]200、支撑组件；
[0038]210、固定基座；
[0039]211、定位部；
[0040]212、连接孔；
[0041]213、调节窗口；
[0042]214、连接通孔；
[0043]220、支撑件；
[0044]221、安装部；2211、顶面；2212、背面；
[0045]222、调节孔；
[0046]223、支撑槽；
[0047]224、定位槽；
[0048]230、调节螺母；
[0049]240、调节件；
[0050]241、操作端；
[0051]242、调节螺杆；
[0052]300、待加工件；
[0053]310、第一支撑端；
[0054]320、第二支撑端。
具体实施方式
[0055]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调支撑装置，其特征在于，包括至少两组支撑组件，各所述支撑组件包括：固定基座，其用于连接在操作台上，所述固定基座上形成有调节窗口，所述调节窗口的上方形成有连接通孔，所述连接通孔的方向与待调节高度方向一致；支撑件，所述支撑件可移动连接在所述固定基座上，所述固定基座上形成有沿支撑件表面向内凹陷的安装部，所述固定基座可移动连接在所述安装部内，所述支撑件的顶部形成有用于支撑待加工件的支撑槽；调节件，所述调节件位于所述调节窗口内，其端部穿过所述连接通孔与所述安装部的顶部接触连接，随着所述调节件顶部伸出所述连接通孔长度的变化，所述支撑件相对于所述固定基座上下移动。2.根据权利要求1所述的高度可调支撑装置，其特征在于，所述固定基座上形成有连接孔，所述支撑件上形成有与所述连接孔相适配的调节孔，所述调节孔为长条孔，调节螺母穿过所述调节孔固定连接在所述连接孔上。3.根据权利要求2所述的高度可调支撑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海兵，周志力，金鹏，刘广稳，吕国建，吕高银，姜文杰，
申请(专利权)人：青岛港口装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：