本实用新型专利技术公开了一种毛毡定位压实装置，包括机架、导料辊和压实模块，机架的内壁设置有空腔，导料辊的数量为两副，且分别位于机架的左右两端，压实模块位于机架的内部设置，安装时用于将毛毡压实压紧，压实模块包括液压件和联动件，液压件包括安装于机架内壁上端的主液压杆、安装于主液压杆一端用于压实毛毡的压板以及设置于压板下表面均匀排列的凸块，联动件包括安装于压板上表面并贯穿机架上表面的固定块。本实用新型专利技术中通过设置压实模块，可以跟随毛毡的厚度调节压实的程度，防止对较薄的毛毡压实力度不够，对较厚毛毡压实过硬的现象，且操作便捷，适用于各种型号的毛毡，是设备通用性的体现。通用性的体现。通用性的体现。
【技术实现步骤摘要】
一种毛毡定位压实装置
[0001]本技术涉及毛毡定位压实
，具体为一种毛毡定位压实装置。
技术介绍
[0002]毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
[0003]现有大多数毛毡加工时需要进行压实工序，然而大多数压实装置结构较为复杂，操作过程较为繁琐，且压实某一种型号厚度毛毡后再压实另一种厚度毛毡时需要对设备进行调节，调节至适合下一种毛毡厚度的压实高度，在调节过程中过程较为繁琐不利于设备的及时使用。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种毛毡定位压实装置包括机架、导料辊和压实模块，所述机架的内壁设置有空腔，所述导料辊的数量为两副，且分别位于所述机架的左右两端，所述压实模块位于所述机架的内部设置，安装时用于将毛毡压实压紧，所述压实模块包括液压件和联动件，所述液压件包括安装于所述机架内壁上端的主液压杆、安装于所述主液压杆一端用于压实毛毡的压板以及设置于所述压板下表面均匀排列的凸块，所述定位模块位于所述机架的内壁，所述输送模块位于所述机架内部的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，凸块的设置可以缓冲压实后的毛毡所出现的反弹现象。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件包括安装于所述压板上表面并贯穿所述机架上表面的固定块、安装于所述机架上表面的液压开关、开设于所述固定块表面的滑槽、适于相对所述滑槽的压块以及用于限定滑块滑动的调节螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，调节螺栓便于调节压块的高度，可以根据毛毡的厚度调节压板的移动位置，当移动至适当位置时压块会自动按压液压开关，控制主液压杆的启停，为毛毡的压实提供最佳高度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位模块包括安装于所述机架两侧的承载板、设置于所述承载板上表面的副液压杆、安装于所述副液压杆一端用于定位毛毡的抵板以及设置于所述机架内壁的抵块。
[0011]通过采用上述技术方案，抵板的设置防止毛毡向左右两边移动，抵块的设置防止毛毡向前移动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送模块包括安装于所述机架内壁的滑杆、滑动于所述滑杆表面的连接板、设置于所述连接板上表面的次液压杆以及安装于所述次液压杆上表面加热板。
[0013]通过采用上述技术方案，次液压杆的设置为加热板的上升提供了支撑力，便于将抬升加热板抬升至传动辊高度，方便毛毡通过导料辊。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的表面安装有控制压实装置的控制器以及控制与检测加热板温度的温度传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，温度传感器的设置便于及时控制加热板的温度，防止加热板继续加热从而对毛毡产生损坏。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热板与机架内壁的连接处呈L型交错搭接。
[0017]通过采用上述技术方案，L型的搭接方式在提高了加热板的抗压能力同时，便于加热板的上升。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的数量为两个且位于所述机架内壁相对称设置。
[0019]通过采用上述技术方案，对称设置的两个滑杆提高了加热板移动时的稳定性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料辊的表面设有凸点。
[0021]通过采用上述技术方案，导料辊表面设有凸点提高了毛毡与导料辊之间的摩擦力，防止毛毡从导料辊中脱落。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中通过设置压实模块，可以跟随毛毡的厚度调节压实的程度，防止对较薄的毛毡压实力度不够，对较厚毛毡压实过硬的现象，且操作便捷，适用于各种型号的毛毡，是设备通用性的体现。
[0024]2.本技术中通过设置输送模块，当毛毡压实过后可以直接输送至导料辊中，避免操作人员直接用手去拿，防止操作人员因高温导致烫伤，提高了设备的安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的剖面图；
[0027]图3为本技术的内部结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、机架；
[0030]200、导料辊；210、控制器；220、温度传感器；
[0031]300、压实模块；310、主液压杆；320、压板；330、凸块；340、固定块； 350、液压开关；360、滑槽；370、压块；380、调节螺栓；
[0032]400、定位模块；410、承载板；420、副液压杆；430、抵板；440、抵块；
[0033]500、输送模块；510、滑杆；520、连接板；530、次液压杆；540、加热板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种毛毡定位压实装置。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种毛毡定位压实装置，包括机架100、导料辊200和压实模块300，机架100的内壁设置有空腔，导料辊 200的数量为两副，且分别位于机架100的左右两端，压实模块300位于机架 100的内部设置，安装时用于将毛毡压实压紧。
[0039]压实模块300包括液压件和联动件，液压件包括安装于机架100内壁上端的主液压杆310、安装于主液压杆310一端用于压实毛毡的压板320以及设置于压板320下表面均匀排列的凸块330，联动件包括安装于压板320上表面并贯穿机架100上表面的固定块340、安装于机架100上表面的液压开关350、开设于固定块340表面的滑槽360、适于相对滑槽360的压块370以及用于限定滑块滑动的调节螺栓380，机架100的表面安装有控制压实装置的控制器210以及控制与检测加热板540温度的温度传感器220，导料辊200的表面设有凸点，联动件的设置便于调节压块370的高度，可以根据毛毡的厚度调节压板320的移动位置，当移动至适当位置时压块370会自动按压液压开关350，控制主液压杆310的启停，为毛毡的压实提供最佳高度。
[0040]实施例二：
[0041]结合图2所示，在实施例一的基础上，定位模块400位于机架100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛毡定位压实装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)的内壁设置有空腔；导料辊(200)，所述导料辊(200)的数量为两副，且分别位于所述机架(100)的左右两端；压实模块(300)，所述压实模块(300)位于所述机架(100)的内部设置，安装时用于将毛毡压实压紧，所述压实模块(300)包括液压件和联动件，所述液压件包括安装于所述机架(100)内壁上端的主液压杆(310)、安装于所述主液压杆(310)一端用于压实毛毡的压板(320)以及设置于所述压板(320)下表面均匀排列的凸块(330)；定位模块(400)，所述定位模块(400)位于所述机架(100)的内壁；输送模块(500)，所述输送模块(500)位于所述机架(100)内部的底部。2.根据权利要求1所述的一种毛毡定位压实装置，其特征在于，所述联动件包括安装于所述压板(320)上表面并贯穿所述机架(100)上表面的固定块(340)、安装于所述机架(100)上表面的液压开关(350)、开设于所述固定块(340)表面的滑槽(360)、适于相对所述滑槽(360)的压块(370)以及用于限定滑块滑动的调节螺栓(380)。3.根据权利要求1所述的一种毛毡定位压实装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林梅，
申请(专利权)人：南京苏豪制毡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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