一种喂毛机的输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种喂毛机的输送结构，涉及纺织机械技术领域，包括落料管与输送管，输送管呈横向贯通设置于落料管右下端，落料管上端贯通设置有入料斗，入料斗与落料管嵌接，落料管中部开槽设置有预压槽，预压槽中形成有弧面通道，弧面通道中部横向设置有主轮辊，主轮辊上下两端对称设置有一对从动轮，从动轮与弧面通道表面贴合；输送管与落料管连接处嵌接有轴座，轴座内侧转动连接有机轮，轴座右侧相邻设置有转轴，该输送结构能通过独立设置的预压组件及吹送运输结构，在保证蓬松纺织原料进出供料均匀的同时，提高原料的运输效率，保证了结构的适用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喂毛机的输送结构
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种喂毛机的输送结构。
技术介绍
在毛、棉行业中，喂毛机的主要作用在于将纺织原料开松和除杂，喂毛机内部依次设有输送帘和斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，放置在喂毛机中的原料经输送帘及斜钉帘向上带动至均毛辊处，斜钉帘上的原料被均毛辊均匀后转移到剥毛辊处，由压毛辊输送到下一工序的梳理机；然而现有的喂毛机输送结构，设置在喂毛机输送前后端，仅能利用传统传送辊满足纺织原料的运输，易出现向喂毛机供料不均的情况，一定程度上将影响喂毛机的喂毛效率，且蓬松的原料充塞于输送结构中，限制了输送结构的有效作业空间。
技术实现思路
解决的技术问题本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种喂毛机的输送结构。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种喂毛机的输送结构，包括落料管与输送管，所述输送管呈横向贯通设置于落料管右下端，所述落料管上端贯通设置有入料斗，所述入料斗与落料管嵌接，所述落料管中部开槽设置有预压槽，所述预压槽中形成有弧面通道，所述弧面通道中部横向设置有主轮辊，所述主轮辊上下两端对称设置有一对从动轮，所述从动轮与弧面通道表面贴合；所述输送管与落料管连接处嵌接有轴座，所述轴座内侧转动连接有机轮，所述轴座右侧相邻设置有转轴，所述转轴嵌入设置于输送管内侧右端，所述转轴与机轮之间套接设置有运输带，所述输送管右侧下端嵌接设置有出料板。进一步的，所述落料管与输送管连接处外侧上端固定设置有电机，所述电机与主轮辊、机轮之间分别套接设置有一圈链带。进一步的，所述落料管底端左侧横向贯穿设置有一台鼓风机，所述鼓风机内侧与输送管互通。进一步的，所述落料管与输送管连接处内侧焊接设置有挡板，所述挡板相邻设置于轴座左侧，所述挡板下端水平位置与运输带上端位置一致。进一步的，所述运输带为一种硬质胶皮带，所述机轮通过运输带与转轴转动连接，所述运输带表面均匀分布有呈纵向倾斜的胶条。进一步的，所述从动轮分别与主轮辊、弧面通道内壁间距一致。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：一种喂毛机的输送结构，该输送结构中通过由主轮辊、从动轮构成的预压组件，能对通过物料进行预压、分流，保证纺织原料经过输送结构时的有效占用体积，提高输送效率，同时结构中能以鼓风机作用及主轮辊加速分流运输落于输送管中的纺织原料，提高了运输效率及保证了纺织原料的供料均匀，进一步提高了输送结构的适用性。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术预压槽内部结构示意图。图3是本技术输送管内部结构示意图。附图中，1-落料管、2-预压槽、3-入料斗、4-电机、5-鼓风机、6-挡板、7-轴座、8-输送管、9-出料板、10-主轮辊、11-从动轮、12-弧面通道、13-机轮、14-运输带、15-转轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例，如图1、图2、图3所示，一种喂毛机的输送结构，包括落料管1与输送管8，输送管8呈横向贯通设置于落料管1右下端，落料管1上端贯通设置有入料斗3，入料斗3与落料管1嵌接，落料管1中部开槽设置有预压槽2，预压槽2中形成有弧面通道12，弧面通道12中部横向设置有主轮辊10，主轮辊10上下两端对称设置有一对从动轮11，从动轮11与弧面通道12表面贴合，落料管1与输送管8连接处外侧上端固定设置有电机4，电机4与主轮辊10、机轮13之间分别套接设置有一圈链带，落料管1与输送管8连接处内侧焊接设置有挡板6，挡板6相邻设置于轴座7左侧，挡板6水平位置与运输带14上端位置一致，从动轮11分别与主轮辊10、弧面通道12内壁间距一致，将纺织原料倒入入料斗3中后，原料自重并沿落料管1管壁下落，经过预压槽2时，电机制动并通过链带带动主轮辊10转动，原料将随主轮辊10的转动，沿从动轮11、主轮辊10之间及弧面通道12下落，利用主轮辊10、从动轮11之间缝隙对经过的原料进行预压合，避免体积差异较大的原料堵塞输送空间，保证输送结构的供料均匀，在原料落于落料管1底端后，沿挡板6滑落至输送管8中；输送管8与落料管1连接处嵌接有轴座7，轴座7内侧转动连接有机轮13，轴座7右侧相邻设置有转轴15，转轴15嵌入设置于输送管8内侧右端，转轴15与机轮13之间套接设置有运输带14，输送管8右侧下端嵌接设置有出料板9，落料管1底端左侧横向贯穿设置有一台鼓风机5，鼓风机5内侧与输送管8互通，运输带14为一种硬质胶皮带，机轮13通过运输带14与转轴15转动连接，运输带14表面均匀分布有呈纵向倾斜的胶条，落于输送管8中的原料，随着电机4制动带动机轮13沿轴座7转动，使运输带14在转轴15、机轮13之间环形移动，通过运输带14表面胶条对下落的原料进行平移运输，并在运输带14活动至机轮13位置后将原料倒至出料板9上，完成运输，过程中通过鼓风机5的制动运行，产生的气流将横向流经输送管8，加速原料通过，且由落料管1均匀落至输送管8的原料，不易受气流影响造成蓬松、散落的情况。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喂毛机的输送结构，包括落料管(1)与输送管(8)，所述输送管(8)呈横向贯通设置于落料管(1)右下端，其特征在于：所述落料管(1)上端贯通设置有入料斗(3)，所述入料斗(3)与落料管(1)嵌接，所述落料管(1)中部开槽设置有预压槽(2)，所述预压槽(2)中形成有弧面通道(12)，所述弧面通道(12)中部横向设置有主轮辊(10)，所述主轮辊(10)上下两端对称设置有一对从动轮(11)，所述从动轮(11)与弧面通道(12)表面贴合；所述输送管(8)与落料管(1)连接处嵌接有轴座(7)，所述轴座(7)内侧转动连接有机轮(13)，所述轴座(7)右侧相邻设置有转轴(15)，所述转轴(15)嵌入设置于输送管(8)内侧右端，所述转轴(15)与机轮(13)之间套接设置有运输带(14)，所述输送管(8)右侧下端嵌接设置有出料板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喂毛机的输送结构，包括落料管(1)与输送管(8)，所述输送管(8)呈横向贯通设置于落料管(1)右下端，其特征在于：所述落料管(1)上端贯通设置有入料斗(3)，所述入料斗(3)与落料管(1)嵌接，所述落料管(1)中部开槽设置有预压槽(2)，所述预压槽(2)中形成有弧面通道(12)，所述弧面通道(12)中部横向设置有主轮辊(10)，所述主轮辊(10)上下两端对称设置有一对从动轮(11)，所述从动轮(11)与弧面通道(12)表面贴合；所述输送管(8)与落料管(1)连接处嵌接有轴座(7)，所述轴座(7)内侧转动连接有机轮(13)，所述轴座(7)右侧相邻设置有转轴(15)，所述转轴(15)嵌入设置于输送管(8)内侧右端，所述转轴(15)与机轮(13)之间套接设置有运输带(14)，所述输送管(8)右侧下端嵌接设置有出料板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种喂毛机的输送结构，其特征在于：所述落料管(1)与输送管(8)连接处外侧上端固定设置有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林梅，
申请(专利权)人：南京苏豪制毡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32