一种用于毡机毡面纵切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毡机毡面纵切机构，特别是涉及毛毡机技术领域，包括外壳和驱动电机。当毛毡输送到竖切刀之间的时候，随着上侧的竖切刀和挡板逆时针转动，下侧的竖切刀和挡板顺时针转动，可以通过挡板带动毛毡往右移动的同时，上下两块竖切刀进行毛毡的纵切工作，从而步骤简单，操作更加的方便；当需要更换竖切刀的时候，由于连接轴上下两侧分别有两块竖切刀，使得找到刀面磨损的那块竖切刀拆卸取出更换就可，这样更换相对于传统整块切刀的更换，降低了成本，解决了现有的毡机毡面纵切机构在进行纵切的时候步骤过于繁乱，而且切刀磨损严重需要更换的时候，要进行整块切刀更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毡机毡面纵切机构
本技术涉及毛毡机
，特别是涉及一种用于毡机毡面纵切机构。
技术介绍
毛毡机是利用其三角形或其他形状截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对天然羊毛或再生棉、纤维、棉花等长纤维、纤维网进行反复进行穿刺的机械，毛毡采用天然羊毛或再生棉、纤维、棉花等长纤维，用毛毡机三角形或其他形状截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。在用毡机进行毡面的纵切时，就需要用到毡面纵切机构，参考中国公告号“CN201169715Y”一种用于毡机毡面纵切的设备，包含有储气管、刀架座和气缸，该技术在进行纵切的时候步骤过于繁乱，导致操作过于不便，而且切刀磨损严重需要更换的时候，要进行整块切刀的更换工作，从而成本过高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于毡机毡面纵切机构，解决了现有的毡机毡面纵切机构在进行纵切的时候步骤过于繁乱，而且切刀磨损严重需要更换的时候，要进行整块切刀更换的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于毡机毡面纵切机构，包括外壳和驱动电机，所述驱动电机共有两个，两个所述驱动电机分别固定在所述外壳内壁后端上下两侧，每个所述驱动电机前端均转动连接有滚轴，每根所述滚轴外壁均从前到后呈水平均匀固定有至少三块挡板，前后相邻的两块所述挡板之间均固定有连接轴，所述连接轴位于所述滚轴外部与所述滚轴固定连接，每根所述连接轴上下两端均卡接有夹环，同一垂直线的两块所述夹环之间卡接，每个所述夹环左右两端均固定有固定块，同一垂直线的两块所述固定块之间通过螺栓连接，每个所述夹环远离所述连接轴的一端均固定有竖切刀，同一垂直线的两块所述竖切刀之间卡接。更佳的，所述外壳左端中间固定有方管，所述方管右端贯穿到所述外壳内位于所述竖切刀左侧之间，所述方管从左到右贯通有传输通道，所述传输通道内壁上下两端均转动连接有一组转轴，每组所述转轴均至少有六根，每组所述转轴均呈水平均匀分布，所述转轴后端贯穿过所述方管，每组所述转轴中从左到右第一根所述转轴后端均转动连接有微型电机，所述微型电机与所述方管固定安装，每根所述转轴外部均固定有滚筒，每根所述转轴外部均固定有皮带轮，所述皮带轮位于所述滚筒前方，同一水平线的所述皮带轮之间传动连接有皮带。更佳的，上侧所述微型电机内转子转动的方向与下侧所述微型电机内转子转动的方向相反，上侧所述微型电机内转子转动的方向呈逆时针转动。更佳的，所述外壳内部右端下侧固定有斜板，所述斜板左端向上倾斜四十五度角至六十度角，所述斜板位于下侧的所述竖切刀下方，所述外壳右端下侧贯通有排出口，所述排出口位于所述斜板上方。更佳的，上下两个所述驱动电机内部转子转动的方向相反，上侧所述驱动电机内部转子转动的方向呈逆时针转动。更佳的，所述夹环前后两端分别与前后两块所述挡板紧密贴合，所述固定块前后两端分别与前后两块所述挡板紧密贴合。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种用于毡机毡面纵切机构，当毛毡输送到竖切刀之间的时候，随着上侧的竖切刀和挡板逆时针转动，下侧的竖切刀和挡板顺时针转动，可以通过挡板带动毛毡往右移动的同时，上下两块竖切刀进行毛毡的纵切工作，从而步骤简单，操作更加的方便；当需要更换竖切刀的时候，由于连接轴上下两侧分别有两块竖切刀，使得找到刀面磨损的那块竖切刀拆卸取出更换就可，这样更换相对于传统整块切刀的更换，降低了成本。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为图1方管的A局部放大图；图3为本技术滚轴示意图。图中：1-外壳、2-方管、3-滚轴、4-挡板、5-竖切刀、6-夹环、7-连接轴、8-固定块、9-斜板、10-排出口、11-微型电机、12-转轴、13-滚筒、14-皮带轮、15-皮带、16-传输通道、17-驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，一种用于毡机毡面纵切机构，包括外壳1和驱动电机17，所述驱动电机17共有两个，两个所述驱动电机17分别固定在所述外壳1内壁后端上下两侧，每个所述驱动电机17前端均转动连接有滚轴3，每根所述滚轴3外壁均从前到后呈水平均匀固定有至少三块挡板4，前后相邻的两块所述挡板4之间均固定有连接轴7，所述连接轴7位于所述滚轴3外部与所述滚轴3固定连接，每根所述连接轴7上下两端均卡接有夹环6，同一垂直线的两块所述夹环6之间卡接，每个所述夹环6左右两端均固定有固定块8，同一垂直线的两块所述固定块8之间通过螺栓连接，每个所述夹环6远离所述连接轴7的一端均固定有竖切刀5，同一垂直线的两块所述竖切刀5之间卡接，上下两个所述驱动电机17内部转子转动的方向相反，上侧所述驱动电机17内部转子转动的方向呈逆时针转动，所述夹环6前后两端分别与前后两块所述挡板4紧密贴合，所述固定块8前后两端分别与前后两块所述挡板4紧密贴合，当毛毡传输到竖切刀5左侧之间的时候，由于上侧的驱动电机17驱动上侧的滚轴3逆时针转动，使得上侧的滚轴3带动上侧的挡板4逆时针转动，当上侧的挡板4逆时针转动时，会通过连接轴7带动上侧的竖切刀5逆时针转动，同时，下侧的驱动电机17驱动下侧的滚轴3顺时针转动，使得下侧的滚轴3带动下侧的挡板4逆时针转动，进而带动下侧的竖切刀5顺时针转动，随着上侧的竖切刀5和挡板4逆时针转动，下侧的竖切刀5和挡板4顺时针转动，可以通过挡板4带动毛毡往右移动的同时，上下两块竖切刀5进行毛毡的纵切工作，从而步骤简单，操作更加的方便。另外，当需要更换竖切刀5的时候，由于上下两块竖切刀5是通过上下两个夹环6夹在连接轴7上下两侧卡接着的，且夹环6之间是通过螺栓穿过上下两块固定块8用螺母固定的，使得采用两块竖切刀5，这样找到刀面磨损的那块竖切刀5拆卸取出固定的螺栓螺母进行更换竖切刀5就可，这样更换相对于传统整块切刀的更换，降低了成本。如图1至图2所示，更佳的，所述外壳1左端中间固定有方管2，所述方管2右端贯穿到所述外壳1内位于所述竖切刀5左侧之间，所述方管2从左到右贯通有传输通道16，所述传输通道16内壁上下两端均转动连接有一组转轴12，每组所述转轴12均至少有六根，每组所述转轴12均呈水平均匀分布，所述转轴12后端贯穿过所述方管2，每组所述转轴12中从左到右第一根所述转轴12后端均转动连接有微型电机11，所述微型电机11与所述方管2固定安装，每根所述转轴12外部均固定有滚筒13，每根所述转轴12外部均固定有皮带轮14，所述皮带轮14位于所述滚筒13前方，同一水平线的所述皮带轮14之间传动连接有皮带15，上侧所述微型电机11内转子转动的方向与下侧所述微型电机11内转子转动的方向相反，上侧所述微型电机11内转子转动的方向呈逆时针转动，当毛毡插入方管2内传输通道16的左端开口时，由于上侧的微型电机11驱动转轴12逆时针转动，且转轴12带动滚筒13和皮带轮14同时转动，而且皮带轮14之间通过皮带15的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于毡机毡面纵切机构，包括外壳和驱动电机，其特征在于：/n所述驱动电机共有两个，两个所述驱动电机分别固定在所述外壳内壁后端上下两侧，每个所述驱动电机前端均转动连接有滚轴，每根所述滚轴外壁均从前到后呈水平均匀固定有至少三块挡板，前后相邻的两块所述挡板之间均固定有连接轴，所述连接轴位于所述滚轴外部与所述滚轴固定连接，每根所述连接轴上下两端均卡接有夹环，同一垂直线的两块所述夹环之间卡接，每个所述夹环左右两端均固定有固定块，同一垂直线的两块所述固定块之间通过螺栓连接，每个所述夹环远离所述连接轴的一端均固定有竖切刀，同一垂直线的两块所述竖切刀之间卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于毡机毡面纵切机构，包括外壳和驱动电机，其特征在于：
所述驱动电机共有两个，两个所述驱动电机分别固定在所述外壳内壁后端上下两侧，每个所述驱动电机前端均转动连接有滚轴，每根所述滚轴外壁均从前到后呈水平均匀固定有至少三块挡板，前后相邻的两块所述挡板之间均固定有连接轴，所述连接轴位于所述滚轴外部与所述滚轴固定连接，每根所述连接轴上下两端均卡接有夹环，同一垂直线的两块所述夹环之间卡接，每个所述夹环左右两端均固定有固定块，同一垂直线的两块所述固定块之间通过螺栓连接，每个所述夹环远离所述连接轴的一端均固定有竖切刀，同一垂直线的两块所述竖切刀之间卡接。


2.如权利要求1所述的一种用于毡机毡面纵切机构，其特征在于：所述外壳左端中间固定有方管，所述方管右端贯穿到所述外壳内位于所述竖切刀左侧之间，所述方管从左到右贯通有传输通道，所述传输通道内壁上下两端均转动连接有一组转轴，每组所述转轴均至少有六根，每组所述转轴均呈水平均匀分布，所述转轴后端贯穿过所述方管，每组所述转轴中从左到右第一根所述转轴后端均转动连接有微型电机，所述微型电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林梅，
申请(专利权)人：南京苏豪制毡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32