一种香精香料罐的在线计量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种香精香料罐的在线计量系统，包括：重量传感器、计量控制器、上位机和总线板卡；多个所述重量传感器设置在香精香料罐的底部，并与所述计量控制器信号连接；多个所述总线板卡构建现场总线通讯网络，所述计量控制器与所述上位机通过所述现场总线通讯网络信号连接；所述计量控制器根据所述重量传感器检测的料罐重量计算得到香精香料的料液重量；所述上位机的显示屏上实时显示所述料液重量，并提供人机交互操作界面。本实用新型专利技术能提高料液计量精度，降低生产过程的质量风险。降低生产过程的质量风险。降低生产过程的质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料罐的在线计量系统


[0001]本技术涉及卷烟生产设备的
，尤其涉及一种香精香料罐的在线计量系统。

技术介绍

[0002]卷烟制丝线香精香料料罐传统判断料液量的方法，一般采用超声波液位传感器反射液面距离，结合料罐高度来判断料液余量，常以百分比的形式表示料液剩余量，由于超声波容易受到干扰，易造成数值不精确，不能准确反映生产过程中料液的实时变化。同时，在料罐保养不彻底时易产生物料粘附，也会造成液位检测不准确。在极端情况下会出现料罐计量不精准造成生产过程中存在质量风险。因此，如何对香精香料罐的精确计量具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种香精香料罐的在线计量系统，解决现有料罐的计量检测采用液位检测存在计量精度不高的问题，能提高料液计量精度，降低生产过程的质量风险。
[0004]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种香精香料罐的在线计量系统，包括：重量传感器、计量控制器、上位机和总线板卡；
[0006]多个所述重量传感器设置在香精香料罐的底部，并与所述计量控制器信号连接；
[0007]多个所述总线板卡构建现场总线通讯网络，所述计量控制器与所述上位机通过所述现场总线通讯网络信号连接；
[0008]所述计量控制器根据所述重量传感器检测的料罐重量计算得到香精香料的料液重量；
[0009]所述上位机的显示屏上实时显示所述料液重量，并提供人机交互操作界面。
[0010]优选的，还包括：液位传感器；
[0011]所述液位传感器设置在香精香料罐上，并与所述计量控制器信号连接，所述液位传感器用于检测料罐内的料液液位；
[0012]所述上位机的显示屏实时显示所述料液液位。
[0013]优选的，还包括：流量计；
[0014]所述流量计与所述计量控制器信号连接，所述流量计设置在香精香料罐的进料管上，用于检测香精香料的加料流量；
[0015]所述计量控制器根据所述加料流量计算得到加料量和料罐余量，所述上位机实时显示所述加料量和所述料罐余量。
[0016]优选的，还包括：移动通讯模块；
[0017]所述计量控制器与所述移动通讯模块信号连接，所述计量控制器在所述料液重量小于第一设定阈值或所述料液液位小于第二设定阈值时上报料液报警信息，并通过所述移
动通讯模块对设定操作者的移动终端推送所述料液报警信息。
[0018]优选的，还包括：报警装置；
[0019]所述报警装置与所述计量控制器信号连接，所述计量控制器上报所述料液报警信息时控制所述报警装置进行报警。
[0020]优选的，所述报警装置至少包括以下任意一种：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。
[0021]优选的，所述计量控制器和所述总线板卡设置在现场颁式I/O箱内。
[0022]优选的，所述重量传感器设置在香精香料罐的支撑腿的底部，所述香精香料罐通过软管与外部管道相连接。
[0023]优选的，所述计量控制器为微处理器。
[0024]本技术提供一种香精香料罐的在线计量系统，通过在料罐的底部设置重量传感器，计量控制器根据重量传感器检测的料罐重量计算得到料液重量，上位机通过总线板卡与计量控制器信号连接，并实时显示料液重量。解决现有料罐的计量检测采用液位检测存在计量精度不高的问题，能提高料液计量精度，降低生产过程的质量风险。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本技术提供的一种香精香料罐的在线计量系统示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。
[0028]针对当前对料罐的计量采用液位检测存在计量精度不高的问题。本技术提供一种香精香料罐的在线计量系统，解决现有料罐的计量检测采用液位检测存在计量精度不高的问题，能提高料液计量精度，降低生产过程的质量风险。
[0029]如图1所示，一种香精香料罐的在线计量系统，包括：重量传感器、计量控制器、上位机和总线板卡。多个所述重量传感器设置在香精香料罐的底部，并与所述计量控制器信号连接。多个所述总线板卡构建现场总线通讯网络，所述计量控制器与所述上位机通过所述现场总线通讯网络信号连接。所述计量控制器根据所述重量传感器检测的料罐重量计算得到香精香料的料液重量。所述上位机的显示屏上实时显示所述料液重量，并提供人机交互操作界面。
[0030]在一实施例中，将香精香料罐底部三个支撑与底座分离，中间安装称重传感器，用于接收信号，每个料罐安装三个，并将计量控制器安装到现场颁式I/O箱内，敷设屏蔽电缆连接称重传感器与计量控制器。同时，将金属管与料罐直连的管路全部截断，进行软连接，避免影响称重精度。通过总线板卡构造现场总线通讯网络，将上位机和计量控制器添加到现场总线通讯网络中，以实现信息交互。该系统通过对料罐的重量进行称重得到料罐重量，并通过料罐的初始值计算得到罐内的料液重量，同时以现场总线控制为基础，将料罐计量装置以总线形式集成到控制系统上，实现对现场料罐重量信号，识别转换，将重量数据以可视化的方式实时呈现，提高在线计量精度和分辨率。能解决现有料罐的计量检测采用液位
检测存在计量精度不高的问题，能提高料液计量精度，降低生产过程的质量风险。
[0031]在上位机的人机交互操作界面上设置有重量显示和校准操作等界面，可将重量显示、量程、砝码值、清零、标定按钮等数据实时显示到上位机上，并通过清零和标定键对称重传感器进行校准。与现场管控系统有机融合，建立一键试机、校验等模型，将料液实时重量纳入检测和控制，避免出现料液不足，要料过多等风险，并可根据生产现场加料量、料罐剩余量，和管控系统上的流量计、电子秤数据进行实时比对、监控过程控制精度，进一步提高精细化控制水平。
[0032]该系统还包括：液位传感器；所述液位传感器设置在香精香料罐上，并与所述计量控制器信号连接，所述液位传感器用于检测料罐内的料液液位。所述上位机的显示屏实时显示所述料液液位。
[0033]该系统还包括：流量计；所述流量计与所述计量控制器信号连接，所述流量计设置在香精香料罐的进料管上，用于检测香精香料的加料流量；
[0034]所述计量控制器根据所述加料流量计算得到加料量和料罐余量，所述上位机实时显示所述加料量和所述料罐余量。
[0035]该系统还包括：移动通讯模块；所述计量控制器与所述移动通讯模块信号连接，所述计量控制器在所述料液重量小于第一设定阈值或所述料液液位小于第二设定阈值时上报料液报警信息，并通过所述移动通讯模块对设定操作者的移动终端推送所述料液报警信息。
[0036]该系统还包括：报警装置；所述报警装置与所述计量控制器信号连接，所述计量控制器上报所述料液报警信息时控制所述报警装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精香料罐的在线计量系统，其特征在于，包括：重量传感器、计量控制器、上位机和总线板卡；多个所述重量传感器设置在香精香料罐的底部，并与所述计量控制器信号连接；多个所述总线板卡构建现场总线通讯网络，所述计量控制器与所述上位机通过所述现场总线通讯网络信号连接；所述计量控制器根据所述重量传感器检测的料罐重量计算得到香精香料的料液重量；所述上位机的显示屏上实时显示所述料液重量，并提供人机交互操作界面。2.根据权利要求1所述的香精香料罐的在线计量系统，其特征在于，还包括：液位传感器；所述液位传感器设置在香精香料罐上，并与所述计量控制器信号连接，所述液位传感器用于检测料罐内的料液液位；所述上位机的显示屏实时显示所述料液液位。3.根据权利要求2所述的香精香料罐的在线计量系统，其特征在于，还包括：流量计；所述流量计与所述计量控制器信号连接，所述流量计设置在香精香料罐的进料管上，用于检测香精香料的加料流量；所述计量控制器根据所述加料流量计算得到加料量和料罐余量，所述上位机实时显示所述加料量和所述料罐余量。4.根据权利要求3所述的香精香...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书豪，王运红，王庆伟，薛梅，许雄文，王志勇，李红波，娄琦，毋玉莲，陈启富，宋克强，李海龙，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：