一种醇基液体燃料自助气化灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基液体燃料自助气化灶具，包括下灶台和上灶台，下灶台和上灶台之间的一侧安装有控制器，上灶台的内部中间安装有炉芯总成，下灶台的内部下方安装有集油盘，控制器包括固定架，固定架的底部安装有输料管，输料管的外端安装有调节阀，炉芯总成包括集热筒，集热筒的内部设置有旋转管路，旋转管路的下方靠近集油盘处设置有炉芯，旋转管路的底端与有输料管连接。该醇基液体燃料自助气化灶具的集油盘能够收集部分液态燃料并燃烧，从而产生热量加热旋转管路，保证管内液态燃料受热蒸发为气态燃料并经燃烧路径充分燃烧，燃烧过程间接加热旋转管路，使得管内燃料气态变化，此过程不断循环，保证燃料的充分燃烧。保证燃料的充分燃烧。保证燃料的充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基液体燃料自助气化灶具


[0001]本技术涉及灶具
，具体地说，涉及一种醇基液体燃料自助气化灶具。

技术介绍

[0002]灶具在使用时通常添加气态或者液态燃料进行使用，但是现有的醇基液态燃料使用更加广泛，由于醇基燃料燃烧完全，在配置效率高的燃烧设备，使其热效率提高，且来源广泛、丰富、排放低、燃烧彻底清洁卫生、节能环保深受用户的欢迎，在醇基液体燃料使用时，由于液态燃料不能进行充分气化，导致部分燃料无法完全燃烧，影响其燃烧效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种醇基液体燃料自助气化灶具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种醇基液体燃料自助气化灶具，包括下灶台和上灶台，所述下灶台和上灶台之间的一侧安装有控制器，所述上灶台的内部中间安装有炉芯总成，所述下灶台的内部下方安装有集油盘，所述控制器包括固定架，所述固定架的底部安装有输料管，所述输料管的外端安装有调节阀，所述炉芯总成包括集热筒，所述集热筒的内部设置有旋转管路，所述旋转管路的下方靠近集油盘处设置有炉芯，所述旋转管路的底端与有输料管连接，所述旋转管路的顶端通过管道向下与炉芯的输入端连接。
[0005]作为优选，所述炉芯包括外罩管，所述外罩管的内部设置有燃料上升通道，所述燃料上升通道的底部两侧开设有漏液孔。
[0006]作为优选，所述集油盘的一侧顶部竖直安装有连接杆，连接杆的顶部通过螺栓与集热筒的外壁连接。
[0007]作为优选，所述固定架的一端通过螺栓与集热筒的外壁连接，所述上灶台通过螺栓与集热筒连接固定，所述下灶台通过螺栓与上灶台连接固定。
[0008]作为优选，所述上灶台的顶部一侧靠近控制器处安装有防火板。
[0009]作为优选，所述燃料上升通道的顶部设置有集气槽，所述集气槽的顶部安装有燃烧板，所述燃烧板的表面开设有若干燃烧孔。
[0010]作为优选，所述集气槽的外壁安装有支架，所述支架的顶部将集热筒支撑固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该醇基液体燃料自助气化灶具中，通过其中设置的集油盘能够收集部分液态燃料并燃烧，从而产生热量加热旋转管路，保证管内液态燃料受热蒸发为气态燃料并经燃烧路径充分燃烧，燃烧过程间接加热旋转管路，使得管内燃料气态变化，此过程不断循环，保证燃料的充分燃烧。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中炉芯的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、下灶台；2、控制器；21、固定架；22、输料管；23、调节阀；3、上灶台；4、炉芯总成；41、集热筒；42、旋转管路；43、炉芯；431、外罩管；432、燃料上升通道；4321、集气槽；4322、漏液孔；433、支架；434、燃烧板；4341、燃烧孔；5、集油盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种醇基液体燃料自助气化灶具，如图1
‑
图4所示，包括下灶台1和上灶台3，下灶台1和上灶台3之间的一侧安装有控制器2，用于控制燃料进入的量，上灶台3的内部中间安装有炉芯总成4，用于将燃料输出进行燃烧，下灶台1的内部下方安装有集油盘5，用于将部分没有气化的燃料进行收集，控制器2包括固定架21，固定架21的底部安装有输料管22，输料管22的外端安装有调节阀23，用于调节燃料进入量，炉芯总成4包括集热筒41，用于将热量集中，集热筒41的内部设置有旋转管路42，保证燃料向上输送，延长燃料输送路程，从而使得集热筒41内的热量能够对燃料充分加热，保证其充分气化，旋转管路42的下方靠近集油盘5处设置有炉芯43，旋转管路42的底端与有输料管22连接，旋转管路42的顶端通过管道向下与炉芯43的输入端连接。
[0023]本实施例中，炉芯43包括外罩管431，外罩管431的内部设置有燃料上升通道432，燃料上升通道432的底部两侧开设有漏液孔4322，使得输入进入炉芯43的部分未气化的燃料从漏液孔4322漏出，并收集在集油盘5内。
[0024]具体的，集油盘5的一侧顶部竖直安装有连接杆，连接杆的顶部通过螺栓与集热筒41的外壁连接，方便集油盘5的安装和拆卸。
[0025]进一步的，固定架21的一端通过螺栓与集热筒41的外壁连接，上灶台3通过螺栓与集热筒41连接固定，下灶台1通过螺栓与上灶台3连接固定，方便上灶台3和下灶台1的拆卸和安装，便于进行清洗。
[0026]进一步的，上灶台3的顶部一侧靠近控制器2处安装有防火板，放置燃烧时火焰太大向外溢出对控制器2造成损坏。
[0027]实施例2
[0028]为了进一步提高燃料的燃烧效果，燃料上升通道432的顶部设置有集气槽4321，缓存一些气体，避免气体输送不稳造成断流，集气槽4321的顶部安装有燃烧板4341，燃烧板4341的表面开设有若干燃烧孔4341，保证燃料均匀排出，使其充分燃烧。
[0029]进一步的，集气槽4321的外壁安装有支架433，支架433的顶部将集热筒41支撑固定使得集热筒41固定不会松动。
[0030]本技术的醇基液体燃料自助气化灶具在使用时，首先通过输料管22将燃料输送进入炉芯总成4内，通过调节阀23调节进入燃料的流量大小，燃料从输料管22进入燃料上升通道432，并从燃烧板434上的燃烧孔4341排出进行燃烧部分未气化的燃料向下移动，通过漏液孔进入集油盘5进行收集，将集油盘5点燃后，产生热量加热旋转管路42，保证旋转管路42内液态燃料受热蒸发为气态燃料并经燃烧路径充分燃烧，燃烧过程又间接加热旋转管路，使得旋转管路42内燃料气态变化，此过程不断循环，保证燃料的充分燃烧，避免造成燃料浪费。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基液体燃料自助气化灶具，包括下灶台(1)和上灶台(3)，所述下灶台(1)和上灶台(3)之间的一侧安装有控制器(2)，所述上灶台(3)的内部中间安装有炉芯总成(4)，所述下灶台(1)的内部下方安装有集油盘(5)，其特征在于：所述控制器(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的底部安装有输料管(22)，所述输料管(22)的外端安装有调节阀(23)，所述炉芯总成(4)包括集热筒(41)，所述集热筒(41)的内部设置有旋转管路(42)，所述旋转管路(42)的下方靠近集油盘(5)处设置有炉芯(43)，所述旋转管路(42)的底端与有输料管(22)连接，所述旋转管路(42)的顶端通过管道向下与炉芯(43)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料自助气化灶具，其特征在于：所述炉芯(43)包括外罩管(431)，所述外罩管(431)的内部设置有燃料上升通道(432)，所述燃料上升通道(432)的底部两侧开设有漏液孔(4322)。3.根据权利要求1所述的醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌福，
申请(专利权)人：重庆飞润新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：