本实用新型专利技术公开了一种常压液体燃料供液装置，包括底板和第一液罐，所述第一液罐的正面上方固接有支撑板，所述支撑板的内壁连接有支撑结构，所述第一液罐的顶部连通有管道，所述管道的外壁等距连通有第二液罐，所述底板的顶部右侧连接有控制结构，该常压液体燃料供液装置，移动的顶板配合竖板带动曲板向上移动，使曲板将较高出的管道进行撑起，防止发生下坠变形，保证连接稳定，通过控制结构中把手带动第二螺杆转动，转动的第二螺杆带动第二横板向前移动，从而使第二横板带动后方夹板与前方夹板抵紧，完成对第二液罐固定，避免第二液罐移动发生管道拉拽，第一液罐顶部的电子浮球液位报警器对液罐内部进行检测，方便对第一液罐进行更换。行更换。行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种常压液体燃料供液装置
[0001]本技术涉及常压液体燃料供液装置
，具体为一种常压液体燃料供液装置。
技术介绍
[0002]常压液体燃料是燃料的一大类，能产生热能或动能的液态可燃物质，常用液罐进行放置，例如申请号“202122346074.9”的一种醇基燃料串联智能泵吸供液装置，该装置虽然对连接管道进行了固定，但在使用时第一液罐较高连接管道成倾斜向上，管道没有支撑容易下坠变形，影响连接稳定，同时第二液罐放置后没有固定，受力移动后会对连接管道造成拉扯。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种常压液体燃料供液装置，以解决上述
技术介绍
中提出使用时第一液罐较高连接管道成倾斜向上，管道没有支撑容易下坠变形，影响连接稳定，同时第二液罐放置后没有固定，受力移动后会对连接管道造成拉扯的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压液体燃料供液装置，包括底板和第一液罐，所述第一液罐的正面上方固接有支撑板，所述支撑板的内壁连接有支撑结构，所述第一液罐的顶部连通有管道，所述管道的外壁等距连通有第二液罐，所述底板的顶部右侧连接有控制结构。
[0005]优选的，所述支撑结构包括第一螺杆、顶板、竖板、曲板和握把，所述第一螺杆的外壁与支撑板的内壁螺纹连接，所述第一螺杆的顶部与顶板的底部转动相连，所述顶板的顶部与竖板的底部相固接，所述竖板的顶部与曲板的底部相固接，所述第一螺杆的底部与握把的顶部相固接。
[0006]优选的，所述顶板的后端面与第一液罐的正面相贴合，所述曲板的内壁与管道的外壁相插接。
[0007]优选的，所述控制结构包括第一横板、第二螺杆、把手、第二横板、竖杆、螺纹和夹板，所述第一横板的底部左侧与底板的顶部右侧相固接，所述第一横板的外壁左侧与第二螺杆的外壁前方螺纹连接，所述第二螺杆的正面与把手的后端面相固接，所述第二螺杆的外壁后方与第二横板的外壁左侧转动相连，所述第一横板和第二横板的外侧右端分别与竖杆的外壁顶部相固接，所述竖杆的外壁加工有螺纹，所述所述第一横板和第二横板的内侧等距与夹板的外侧相固接。
[0008]优选的，所述夹板的内壁与第二液罐的外壁相抵紧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该常压液体燃料供液装置，通过支撑结构中握把带动第一螺杆向上转动，转动的第一螺杆带动顶板向上移动，移动的顶板配合竖板带动曲板向上移动，使曲板将较高出的管道进行撑起，防止发生下坠变形，保证连接稳定；
[0010]通过控制结构中把手带动第二螺杆转动，转动的第二螺杆带动第二横板向前移动，从而使第二横板带动后方夹板与前方夹板抵紧，完成对第二液罐固定，避免第二液罐移动发生管道拉拽。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中第一螺杆、顶板和竖板的连接关系结构示意图；
[0013]图3为图1中顶板、竖板和曲板的连接关系结构示意图；
[0014]图4为图1中A的结构示意图；
[0015]图5为图1中B的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑结构，201、第一螺杆，202、顶板，203、竖板，204、曲板，205、握把，3、控制结构，301、第一横板，302、第二螺杆，303、把手，304、第二横板，305、竖杆，306、螺纹，307、夹板，3a1、圆筒，4、第一液罐，5、第二液罐，6、管道，7、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种常压液体燃料供液装置，包括底板1和第一液罐4，第一液罐4的正面上方固接有支撑板7，支撑板7的内壁连接有支撑结构2，第一液罐4的顶部连通有管道6，管道6的外壁等距连通有第二液罐5，底板1的顶部右侧连接有控制结构3。
[0020]支撑结构2包括第一螺杆201、顶板202、竖板203、曲板204和握把205，第一螺杆201的外壁与支撑板7的内壁螺纹连接，第一螺杆201的顶部与顶板202的底部转动相连，第一螺杆201顶部受力通过顶板202底部轴承进行转动，顶板202的顶部与竖板203的底部相固接，竖板203的顶部与曲板204的底部相固接，第一螺杆201的底部与握把205的顶部相固接，握把205便于带动第一螺杆201转动，顶板202的后端面与第一液罐4的正面相贴合，曲板204的内壁与管道6的外壁相插接；
[0021]通过支撑结构2中握把205带动第一螺杆201向上转动，转动的第一螺杆201带动顶板202向上移动，移动的顶板202配合竖板203带动曲板204向上移动，使曲板204将较高出的管道6进行撑起，防止发生下坠变形，保证连接稳定。
[0022]控制结构3包括第一横板301、第二螺杆302、把手303、第二横板304、竖杆305、螺纹306和夹板307，第一横板301的底部左侧与底板1的顶部右侧相固接，第一横板301的外壁左侧与第二螺杆302的外壁前方螺纹连接，第二螺杆302的正面与把手303的后端面相固接，把手303便于带动第二螺杆302转动，第二螺杆302的外壁后方与第二横板304的外壁左侧转动相连，第二螺杆302外壁后方受力通过第二横板304外壁左侧轴承进行转动，第一横板301和第二横板304的外侧右端分别与竖杆305的外壁顶部相固接，竖杆305的外壁加工有螺纹
306，第一横板301和第二横板304的内侧等距与夹板307的外侧相固接，夹板307的内壁与第二液罐5的外壁相抵紧；
[0023]通过控制结构3中把手303带动第二螺杆302转动，转动的第二螺杆302带动第二横板304向前移动，从而使第二横板304带动后方夹板307与前方夹板307抵紧，完成对第二液罐5固定，避免第二液罐5移动发生管道拉拽。
[0024]工作原理：
[0025]本实例中，在使用该装置时，先使第二液罐5等距置于夹板307的内部，然后扶住第二横板304，使把手303带动第二螺杆302转动，转动的第二螺杆302带动第二横板304向前移动，从而使第二横板304带动后方夹板307与前方夹板307抵紧，完成对第二液罐5固定，然后使管道6与第一液罐4和第二液罐5上方连通，然后握把205带动第一螺杆201向上转动，转动的第一螺杆201带动顶板202向上移动，移动的顶板202配合竖板203带动曲板204向上移动，使曲板204将较高出的管道6进行撑起，第二液罐5内部燃料液消耗后，可以使第一液罐4通过管道6将燃料液分配给第二液罐5，第一液罐4顶部的电子浮球液位报警器对液罐内部进行检测，如果电子浮球液位报警器发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压液体燃料供液装置，包括底板(1)和第一液罐(4)，其特征在于：所述第一液罐(4)的正面上方固接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内壁连接有支撑结构(2)，所述第一液罐(4)的顶部连通有管道(6)，所述管道(6)的外壁等距连通有第二液罐(5)，所述底板(1)的顶部右侧连接有控制结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种常压液体燃料供液装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括第一螺杆(201)、顶板(202)、竖板(203)、曲板(204)和握把(205)，所述第一螺杆(201)的外壁与支撑板(7)的内壁螺纹连接，所述第一螺杆(201)的顶部与顶板(202)的底部转动相连，所述顶板(202)的顶部与竖板(203)的底部相固接，所述竖板(203)的顶部与曲板(204)的底部相固接，所述第一螺杆(201)的底部与握把(205)的顶部相固接。3.根据权利要求2所述的一种常压液体燃料供液装置，其特征在于：所述顶板(202)的后端面与第一液罐(4)的正面相贴合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施昌福，
申请(专利权)人：重庆飞润新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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