本实用新型专利技术涉及给料装置技术领域，提出了一种小麦种子加工用振动给料装置，包括给料箱，所述给料箱的下端面对称固定连接有支撑腿，所述给料箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿给料箱的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀固定连接有搅拌杆，所述给料箱的腔底连通有下料漏斗，所述给料箱的下部安装有抖动机构，所述支撑腿的后端面固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构内腔的吸尘口通过吸尘管连通有导向管，所述导向管贯穿支撑腿前端面的一端连通有吸尘头。通过上述技术方案，解决了现有的小麦种子给料装置不便将小面积结块的种子进行打散，容易出现后续播种不均匀的情况发生的问题。续播种不均匀的情况发生的问题。续播种不均匀的情况发生的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小麦种子加工用振动给料装置
[0001]本技术涉及给料装置
，具体的，涉及一种小麦种子加工用振动给料装置。
技术介绍
[0002]小麦种子为半冬性，中早熟，成熟期比对照豫麦49号和新麦18早1～2天。幼苗直立，叶宽披，叶色深绿，分蘖力中等，春季起身拔节早，生长迅速，两极分化快，抽穗早，成穗率一般。株高77厘米左右，株型紧凑，旗叶宽大、卷曲，穗层整齐，长相清秀。小麦种子在加工完成时需要使用给料装置进行下料。
[0003]现有的小麦种子给料装置不便将小面积结块的种子进行打散，由于小麦种子在长期存放受潮后容易结块，若不将其打散播种，容易出现后续播种不均匀的情况发生，从而造成了种子的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种小麦种子加工用振动给料装置，解决了现有的小麦种子给料装置不便将小面积结块的种子进行打散，容易出现后续播种不均匀的情况发生的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]包括给料箱，所述给料箱的下端面对称固定连接有支撑腿，所述给料箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿给料箱的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀固定连接有搅拌杆，所述给料箱的腔底连通有下料漏斗，所述给料箱的下部安装有抖动机构，所述支撑腿的后端面固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构内腔的吸尘口通过吸尘管连通有导向管，所述导向管贯穿支撑腿前端面的一端连通有吸尘头。
[0007]优选的，所述下料漏斗的内腔安装有电磁阀门，所述给料箱的内腔壁对称固定连接有导向板，所述导向板位于下料漏斗的上部。
[0008]优选的，所述抖动机构包括抖动框、凸耳、转轴、下料板、扭簧、齿轮、齿条、滑动杆、连杆与曲柄，所述支撑腿的内侧壁通过滑槽滑动连接有滑动杆。
[0009]优选的，两个所述滑动杆相互靠近的一端固定连接有抖动框，所述抖动框的后端面对称固定连接有凸耳，所述抖动框的腔底均匀开设有漏孔。
[0010]优选的，所述凸耳之间贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有下料板，所述转轴的外壁对称套合有扭簧，所述扭簧的一端与凸耳的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述扭簧的另一端与转轴外壁固定连接，所述转轴贯穿凸耳外侧壁的一端固定连接有齿轮，所述齿轮外壁啮合有齿条。
[0012]优选的，所述支撑腿的后端面通过安装杆与齿条固定连接，所述传动轴贯穿给料箱右侧壁的一端固定连接有曲柄。
[0013]优选的，所述曲柄远离传动轴的一端转动连接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端与滑动杆转动连接。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过驱动电机、传动轴、搅拌杆、下料漏斗、电磁阀门、导向板、吸尘机构、吸尘管、导向管与吸尘头的配合，首先将成袋的小麦种子从给料箱上部倒入，驱动电机开启转动会带动传动轴以及搅拌杆转动对小麦种子进行第一步搅拌打散，之后在下料时开启电磁阀门，让小麦种子从下料漏斗掉落至抖动框内进行下料，当小麦种子下料时，吸尘机构开启会通过吸尘管配合导向管将下料时小麦种子夹杂的灰尘以及碎屑等从吸尘头进行收集，也能将抖动时产生的粉尘进行收集，避免粉尘较多影响工作环境，提高了整个给料装置的环保性。
[0016]2、本技术中，通过抖动机构、抖动框、凸耳、转轴、下料板、扭簧、齿轮、齿条、滑动杆、连杆与曲柄的配合，当传动轴传动时会带动曲柄转动，由于曲柄的一端与连杆转动连接，在曲柄转动时会拉伸连杆转动下降或上升，连杆下降时便会推动滑动杆带动抖动框在支撑腿内侧反复滑动下降或上升，便能将抖动框内腔结块的小麦种子进行抖散，并且当抖动框下降时转轴左端的齿轮便会啮合齿条，使得齿轮、转轴以及下料板发生转动，让原本贴合抖动框下端面的下料板转动打开，并且转轴转动时也会带动其外壁的扭簧收缩，当抖动框上升时齿轮不再啮合齿条，此时扭簧复位带动转轴转动，让下料板重新与抖动框下端面贴合，便让抖动框内腔的小麦种子在下降时将合格散开的从漏孔进行下料，上升时进行二次振动散开，能够间接给料，避免了结块的小麦种子一起下料，使后续播种更加均匀，降低了小麦种子播种较多造成浪费的情况。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术给料箱局部剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术齿轮与齿条啮合安装结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图；
[0022]图5为本技术下料板局部剖切结构示意图。
[0023]图中：1、给料箱；2、支撑腿；3、驱动电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、下料漏斗；7、导向板；8、抖动机构；81、抖动框；82、凸耳；83、转轴；84、下料板；85、扭簧；86、齿轮；87、齿条；88、滑动杆；89、连杆；810、曲柄；9、吸尘机构；10、吸尘管；11、导向管；12、吸尘头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图2所示，本实施例提出了包括给料箱1，给料箱1的下端面对称固定连接有支撑腿2，给料箱1的左侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿给料箱1的一端固定连接有传动轴4，传动轴4的外壁均匀固定连接有搅拌杆5，给料箱1的腔底连通有下
料漏斗6，给料箱1的下部安装有抖动机构8，支撑腿2的后端面固定连接有吸尘机构9，吸尘机构9内腔的吸尘口通过吸尘管10连通有导向管11，导向管11贯穿支撑腿2前端面的一端连通有吸尘头12，下料漏斗6的内腔安装有电磁阀门，给料箱1的内腔壁对称固定连接有导向板7，导向板7位于下料漏斗6的上部。
[0027]本实施例中，通过驱动电机3、传动轴4、搅拌杆5、下料漏斗6、电磁阀门、导向板7、吸尘机构9、吸尘管10、导向管11与吸尘头12的配合，首先将成袋的小麦种子从给料箱1上部倒入，驱动电机3开启转动会带动传动轴4以及搅拌杆5转动对小麦种子进行第一步搅拌打散，之后在下料时开启电磁阀门，让小麦种子从下料漏斗6掉落至抖动框81内进行下料，当小麦种子下料时，吸尘机构9开启会通过吸尘管10配合导向管11将下料时小麦种子夹杂的灰尘以及碎屑等从吸尘头12进行收集，也能将抖动时产生的粉尘进行收集，避免粉尘较多影响工作环境，提高了整个给料装置的环保性。
[0028]实施例2
[0029]如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了抖动机构8包括抖动框81、凸耳82、转轴83、下料板84、扭簧85、齿轮86、齿条87、滑动杆88、连杆89本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小麦种子加工用振动给料装置，包括给料箱(1)，其特征在于：所述给料箱(1)的下端面对称固定连接有支撑腿(2)，所述给料箱(1)的左侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿给料箱(1)的一端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁均匀固定连接有搅拌杆(5)，所述给料箱(1)的腔底连通有下料漏斗(6)，所述给料箱(1)的下部安装有抖动机构(8)，所述支撑腿(2)的后端面固定连接有吸尘机构(9)，所述吸尘机构(9)内腔的吸尘口通过吸尘管(10)连通有导向管(11)，所述导向管(11)贯穿支撑腿(2)前端面的一端连通有吸尘头(12)。2.根据权利要求1所述的一种小麦种子加工用振动给料装置，其特征在于，所述下料漏斗(6)的内腔安装有电磁阀门，所述给料箱(1)的内腔壁对称固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)位于下料漏斗(6)的上部。3.根据权利要求1所述的一种小麦种子加工用振动给料装置，其特征在于，所述抖动机构(8)包括抖动框(81)、凸耳(82)、转轴(83)、下料板(84)、扭簧(85)、齿轮(86)、齿条(87)、滑动杆(88)、连杆(89)与曲柄(810)，所述支撑腿(2)的内侧壁通过滑槽滑动连接有滑动杆(88)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲俊旺，冀国华，柳国军，
申请(专利权)人：河北旺丰种业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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