一种服装加工用剪线机制造技术

一种服装加工用剪线机，本实用新型专利技术涉及剪线机技术领域，压制板的数量为两个，两个压制板前后对称设置在剪线台与顶板之间，压制板利用升降机构固定在剪线台的上方；一号丝杆的前端利用轴承穿过前侧的压制板后，伸设在前侧的压制板的前端，一号丝杆的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板的前侧壁上；调节电机固定在前侧的压制板的前侧壁上，调节电机的输出端与一号丝杆固定，调节电机与外部电源连接；一号丝母旋接在一号丝杆上；能压制住待剪的服饰，保证服饰表面的平整，剪线时更加方便快捷，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用剪线机


[0001]本技术涉及剪线机
，具体涉及一种服装加工用剪线机。

技术介绍

[0002]在现今的服装制造行业中，对于加工好的服装初成品，需要对多余的线束进行剪切处理，以提高服装的美观度及档次，线束剪切的好坏直接影响着服装产品的销售。服装线束剪切方式，一般采用手工剪切，即制衣工人手工以剪刀对线束进行剪切，这种剪切线束的方式，剪切效率低，不能适应大批量的生产。为了提高剪切效率，人们开发了电动剪线。
[0003]现有电动剪线装置在剪线时，没有对服饰进行压制，在剪线时，容易因为服装表面不够平整，而导致剪线不够彻底，需要多次重复修剪，增加工作量，降了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种服装加工用剪线机，能压制住待剪的服饰，保证服饰表面的平整，剪线时更加方便快捷，提高了工作效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含剪线台、支腿、支架和顶板，所述的剪线台的下侧壁四个角均固定有支腿，剪线台的上侧壁四个角均固定有支架，四个支架之间上端利用顶板固定；
[0006]它还包含：
[0007]压制板，所述的压制板的数量为两个，两个压制板前后对称设置在剪线台与顶板之间，压制板利用升降机构固定在剪线台的上方；
[0008]一号丝杆，所述的一号丝杆的前端利用轴承穿过前侧的压制板后，伸设在前侧的压制板的前端，一号丝杆的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板的前侧壁上；
[0009]调节电机，所述的调节电机固定在前侧的压制板的前侧壁上，调节电机的输出端与一号丝杆固定，调节电机与外部电源连接；
[0010]一号丝母，所述的一号丝母旋接在一号丝杆上；
[0011]导向杆，所述的导向杆位于一号丝杆的下方，导向杆的两端固定在压制板的内侧壁上；
[0012]直线轴承，所述的直线轴承固定在一号丝母的下端，直线轴承活动设置在导向杆上；
[0013]电动推杆，所述的电动推杆固定在直线轴承的下端；
[0014]固定座，所述的固定座固定在电动推杆的输出端上；
[0015]连接杆，所述的连接杆的数量为四个，等量的连接杆前后对称旋接在固定座的前后侧壁上；
[0016]压制轮，所述的压制轮数量为四个，压制轮旋接在连接杆的下部外侧壁上，压制轮的外周壁抵设在剪线台的上侧壁上；
[0017]弹簧，所述的弹簧的数量为两个，弹簧前后对称设置在固定座的前后两侧，弹簧的
两端固定在相邻两个连接杆的内侧壁上；
[0018]剪线电机，所述的剪线电机固定在固定座的左部上侧壁上，剪线电机的输出端穿过固定座后，伸设在固定座的下方，剪线电机与外部电源连接；
[0019]转轴，所述的转轴的上端固定在剪线电机的输出端上；
[0020]剪线刀片，所述的剪线刀片固定在转轴的下端。
[0021]优选地，所述的升降机构包含：
[0022]二号丝杆，所述的二号丝杆的数量为两个，二号丝杆的上端利用轴承旋接固定在顶板的下侧壁上，二号丝杆的下端依次穿过前侧的压制板以及剪线台后，伸设在剪线台的下方，二号丝杆与剪线之间利用轴承旋接；
[0023]二号丝母，所述的二号丝母的数量为两个，二号丝母旋接在二号丝杆上，二号丝母左右对称嵌设固定在前侧的压制板上；
[0024]滑杆，所述的滑杆的数量为两个，滑杆的两端分别固定在顶板的下侧壁和剪线台的上侧壁上；
[0025]滑块，所述的滑块的数量为两个，滑块滑动设置在滑杆上，滑块左右对称嵌设固定在后侧的压制板上；
[0026]涡轮，所述的涡轮的数量为两个，涡轮套设固定在二号丝杆的外周壁上，且位于剪线台的下方；
[0027]蜗杆，所述的蜗杆的两端利用轴承旋接固定在前侧的支腿的内侧壁上，蜗杆与涡轮相啮合设置；
[0028]一号齿轮，所述的一号齿轮套设固定在蜗杆的外周壁上；
[0029]二号齿轮，所述的二号齿轮与一号齿轮相啮合设置；
[0030]升降电机，所述的升降电机固定在前右侧的支腿的左侧壁上，升降电机的输出端与二号齿轮固定，升降电机与外部电源连接。
[0031]优选地，所述的剪线台的左右侧壁的前后两端均固定有斜板，相邻的两个斜板之间设置有一号滚筒，一号滚筒的后端利用轴承旋接固定在后侧的斜板的前侧壁上，一号滚筒的前端利用轴承穿过前侧的斜板后，伸设在前侧的斜板的前侧，左侧的一号滚筒利用传动副传动连接右侧的一号滚筒，该传动副设置在剪线台的前侧，左后侧的斜板的后侧壁上固定有旋转电机，该旋转电机的输出端与左侧的一号滚筒的后端固定，旋转电机与外部电源连接，一号滚筒的正上方设置有二号滚筒，该二号滚筒的前后两端利用轴承旋接固定在前后两个压制板的内侧壁上。
[0032]优选地，所述的一号滚筒的外周壁上端与剪线台的上侧壁呈同一水平面设置。
[0033]优选地，所述的一号滚筒与二号滚筒的外周壁均固定有防护套。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]1、一号丝杆、调节电机、一号丝母、导向杆、直线轴承、电动推杆11和固定座的设置，可以对剪线刀片进行前后调节，能够多方位进行剪线，实用性更强。
[0036]2、升降机构的设置，可以使得压制板向下移动，对剪线台上的待剪服饰进行压制，防止服装表面不够平整，而导致剪线不够彻底。
[0037]3、一号滚筒、传动副、旋转电机和二号滚筒的设置，可以移动待剪服饰。
附图说明
[0038]图1是本技术的结构示意图。
[0039]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0040]图3是图1中B
‑
B向剖视图。
[0041]图4是图1中C部的放大图。
[0042]附图标记说明：
[0043]剪线台1、支腿2、支架3、顶板4、压制板5、一号丝杆6、调节电机7、一号丝母8、导向杆9、直线轴承10、电动推杆11、固定座12、连接杆13、压制轮14、弹簧15、剪线电机16、转轴17、剪线刀片18、二号丝杆19、二号丝母20、滑杆21、滑块22、涡轮23、蜗杆24、一号齿轮25、二号齿轮26、升降电机27、斜板28、一号滚筒29、传动副30、旋转电机31、二号滚筒32、防护套33。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含剪线台1、支腿2、支架3和顶板4，所述的剪线台1的下侧壁四个角均焊接固定有支腿2，剪线台1的上侧壁四个角均焊接固定有支架3，四个支架3之间上端利用顶板4螺栓固定；
[0046]它还包含：
[0047]压制板5，所述的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用剪线机，它包含剪线台（1）、支腿（2）、支架（3）和顶板（4），所述的剪线台（1）的下侧壁四个角均固定有支腿（2），剪线台（1）的上侧壁四个角均固定有支架（3），四个支架（3）之间上端利用顶板（4）固定；其特征在于，它还包含：压制板（5），所述的压制板（5）的数量为两个，两个压制板（5）前后对称设置在剪线台（1）与顶板（4）之间，压制板（5）利用升降机构固定在剪线台（1）的上方；一号丝杆（6），所述的一号丝杆（6）的前端利用轴承穿过前侧的压制板（5）后，伸设在前侧的压制板（5）的前端，一号丝杆（6）的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板（5）的前侧壁上；调节电机（7），所述的调节电机（7）固定在前侧的压制板（5）的前侧壁上，调节电机（7）的输出端与一号丝杆（6）固定，调节电机（7）与外部电源连接；一号丝母（8），所述的一号丝母（8）旋接在一号丝杆（6）上；导向杆（9），所述的导向杆（9）位于一号丝杆（6）的下方，导向杆（9）的两端固定在压制板（5）的内侧壁上；直线轴承（10），所述的直线轴承（10）固定在一号丝母（8）的下端，直线轴承（10）活动设置在导向杆（9）上；电动推杆（11），所述的电动推杆（11）固定在直线轴承（10）的下端；固定座（12），所述的固定座（12）固定在电动推杆（11）的输出端上；连接杆（13），所述的连接杆（13）的数量为四个，等量的连接杆（13）前后对称旋接在固定座（12）的前后侧壁上；压制轮（14），所述的压制轮（14）数量为四个，压制轮（14）旋接在连接杆（13）的下部外侧壁上，压制轮（14）的外周壁抵设在剪线台（1）的上侧壁上；弹簧（15），所述的弹簧（15）的数量为两个，弹簧（15）前后对称设置在固定座（12）的前后两侧，弹簧（15）的两端固定在相邻两个连接杆（13）的内侧壁上；剪线电机（16），所述的剪线电机（16）固定在固定座（12）的左部上侧壁上，剪线电机（16）的输出端穿过固定座（12）后，伸设在固定座（12）的下方，剪线电机（16）与外部电源连接；转轴（17），所述的转轴（17）的上端固定在剪线电机（16）的输出端上；剪线刀片（18），所述的剪线刀片（18）固定在转轴（17）的下端。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用剪线机，其特征在于：所述的升降机构包含：二号丝杆（19），所述的二号丝杆（19）的数量为两个，二号丝杆（19）的上端利用轴承旋接固定在顶板（4）的下侧壁上，二号丝杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖前锋，谢晓伟，欧阳文珊，肖周烨，
申请(专利权)人：佛山市顺德区同阳服装有限公司，
类型：新型
国别省市：