本实用新型专利技术公开一种用于模具加工的喷油装置，包括装置主体、抽油泵、滤网套、控制板和固定条，所述装置主体的一侧开设有进油口，装置主体的上方安装有抽油泵，抽油泵的一侧设置有保护盒，所述抽油泵的下方连接有抽油管，抽油泵的上方连接有导油杆，导油杆的一端设置有喷油头，所述保护盒的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的一端焊接有控制板，所述装置主体的外侧连接有固定条，固定条的一侧连接有安装板。该用于模具加工的喷油装置，可通过导油杆与抽油泵构成的转动结构，能够该喷油装置对模具进行喷油过程中，能够改变喷油的角度，能够使该喷油装置对模具的喷油效果更好，从而有利于提高该喷油装置的实用性。喷油装置的实用性。喷油装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的喷油装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于模具加工的喷油装置。
技术介绍
[0002]模具在生产过程中，由于材料在冲压过程中挤压、变形、剪切过的过程产生巨大的热量，如果热量不能合理的消耗。模具的间隙、模具镶块的强度、模具表面的摩擦力都会发生变化，导致模具的损坏产品的不合格，因此为了提高模具的加工效果，人们会使用喷油装置在模具上方进行喷油处理，但是目前市场上的用于模具加工的喷油装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有用于模具加工的喷油装置，在对模具进行喷油过程中，往往无法对喷油角度进行调节，导致喷油装置能够喷涂的范围较小，不利于喷油装置对模具的喷油效果，从而导致喷油装置不够实用；
[0004]2、常规用于模具加工的喷油装置，在安装使用过程中，往往喷油装置的安装不够牢固，容易出现松动影响装置对模具喷油的情况，从而不利于提高喷油装置的使用体验。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于模具加工的喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的用于模具加工的喷油装置，在对模具进行喷油过程中，往往无法对喷油角度进行调节，导致喷油装置能够喷涂的范围较小，不利于喷油装置对模具的喷油效果，从而导致喷油装置不够实用，在安装使用过程中，往往喷油装置的安装不够牢固，容易出现松动影响装置对模具喷油的情况，从而不利于提高喷油装置的使用体验的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于模具加工的喷油装置，包括装置主体、抽油泵、滤网套、控制板和固定条，所述装置主体的一侧开设有进油口，所述装置主体的一侧连接有密封开合门，装置主体的上方安装有抽油泵，抽油泵一侧设置有保护盒，所述抽油泵的下方连接有抽油管，抽油泵的上方连接有导油杆，导油杆的一端设置有喷油头，所述抽油管与抽油泵转动连接，抽油管一端连接滤网套；所述保护盒内部安装伸缩杆，伸缩杆一端有控制板；所述导油杆的底部外侧焊接有调节轮，调节轮与控制板啮合连接，所述控制板底部有调节板，调节板一端有调节环，抽油管由调节环中穿过。
[0008]优选的，装置主体的前侧设置有观察窗。
[0009]优选的，所述装置主体外侧连接有两个与所述装置主体之间形成卡合槽的截面为L形的固定条，两个所述固定条在装置主体外侧呈倾斜对称分布设置，固定条的一侧卡合连接有安装板。
[0010]优选的，所述安装板的内侧有与固定条所述装置主体之间形成的卡合槽匹配的插入式的安装条。
[0011]优选的，所述安装条上螺纹连接有加固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.可通过导油杆与抽油泵构成的转动结构，能够该喷油装置对模具进行喷油过程中，能够改变喷油的角度，能够使该喷油装置对模具的喷油效果更好，从而有利于提高该喷油装置的实用性；
[0014]2.通过装置主体背侧倾斜设置的固定条与安装条的卡合连接，使得该喷油装置在安装在模具上使用时更加便捷，同时安装条内部螺纹连接的加固螺栓能够对固定条进行挤压加固，从而有利于该喷油装置的使用体验。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体后视面结构示意图；
[0017]图3为本技术装置主体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术装置主体与安装板分离结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、进油口；3、观察窗；4、密封开合门；5、抽油泵；6、保护盒；7、抽油管；8、滤网套；9、导油杆；10、喷油头；11、伸缩杆；12、控制板；13、调节轮；14、调节板；15、调节环；16、固定条；17、安装板；18、安装条；19、加固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于模具加工的喷油装置，包括装置主体1、抽油泵5、滤网套8、控制板12和固定条16，装置主体1的一侧开设有进油口2，装置主体1的前侧设置有观察窗3，装置主体1的一侧可以转轴转动连接有密封开合门4，在装置主体1的上方安装有抽油泵5，抽油泵5的一侧设置有保护盒6，通过设置的密封开合门4，便于工作人员清理该装置内部元件。
[0023]其中，在抽油泵5的下方连接有抽油管7，抽油泵5的上方连接有导油杆9，导油杆9的一端设置有喷油头10，保护盒6的内部安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端焊接有控制板12，抽油管7与抽油泵5构成可转动结构，抽油管7的一端可以是连接有滤网套8，滤网套8与抽油管7可以采用可拆卸结构结构，方便更换滤网套，通过抽油管7下方设置滤网套8，可以滤除油中杂质。
[0024]其中，在导油杆9的底部外侧焊接有调节轮13，调节轮13与控制板12的连接方式为啮合连接，导油杆9与抽油泵5形成转动结构，通过导油杆9与抽油泵5构成的转动结构，便于导油杆9带动喷油头10进行转动调节位置。
[0025]其中，在控制板12的底部焊接有调节板14，调节板14的一端焊接有调节环15，抽油管7由调节环15中穿过，这样便于利用控制板12通过调节板14控制抽油管7在抽油泵5下方摆动。
[0026]由于导油杆9与喷油头10进行转动，使得能该喷油装置对模具进行喷油过程中能够调节喷油角度，从而使得该装置的喷油效果更好，更加实用。
[0027]请参阅图1
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3，为了提高该喷油装置的使用体验，装置主体1的外侧连接有固定条16，固定条16的一侧连接有安装板17，固定条16与装置主体1构成一体化结构，固定条16在装置主体1外侧呈倾斜对称分布设置；
[0028]另外，在安装板17的内侧焊接有安装条18，通过固定条16的倾斜对称分布设置，便于固定条16向下滑动与安装条18相互卡合，安装条18的内部螺纹连接有加固螺栓19，安装板17与装置主体1构成拆卸结构，固定条16与安装条18的连接方式为卡合连接。
[0029]其中，通过安装条18内部螺纹连接加固螺栓19，能够在固定条16与安装条18相互卡合之后对固定条16进行支撑加固，从而使得装置主体1与安装板17的连接安装更加稳定牢固，有利于提高该喷油装置的使用体验。
[0030]其中，安装板17可以安装在模具上，这样方便将本喷油装置安装于模具上使用，且方便拆卸，方便维护使用。
[0031]工作原理：
[0032]根据图1
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3，当需要该用于模具加工的喷油装置时，首先将该安装板17焊接固定在模具上的相应位置，接着工作人员将装置主体1后侧的固定条16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的喷油装置，包括装置主体(1)、抽油泵(5)、滤网套(8)、控制板(12)和固定条(16)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有进油口(2)，所述装置主体(1)的一侧连接有密封开合门(4)，装置主体(1)的上方安装有抽油泵(5)，抽油泵(5)一侧设置有保护盒(6)，所述抽油泵(5)的下方连接有抽油管(7)，抽油泵(5)的上方连接有导油杆(9)，导油杆(9)的一端设置有喷油头(10)，所述抽油管(7)与抽油泵(5)转动连接，抽油管(7)一端连接滤网套(8)；所述保护盒(6)内部安装伸缩杆(11)，伸缩杆(11)一端有控制板(12)；所述导油杆(9)的底部外侧焊接有调节轮(13)，调节轮(13)与控制板(12)啮合连接，所述控制板(12)底部有调节板(14)，调节板(14)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：东旭，
申请(专利权)人：天津天汽模志通车身科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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