安装有转矩传递构件的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种安装有转矩传递构件的电机。在固定转子架和转矩传递构件时，在转矩传递构件的下表面处布置下表面突起，并对插入到形成于转子架中的板状部分通孔内的下表面突起进行热变形。与转矩传递构件的中央通孔固定到转子架的筒形突起的外周表面上的轴向方向的位置相对应的内周表面不与轴的外周表面接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配备有转矩传递构件的电机，具体地说，涉及一种电机和转矩传递构件的安装结构。
技术介绍
随着使用光盘的便携式信息设备的小型化和变薄，对于使在光盘上进行记录和再现的拾取机构进行运动的运动机构的小型化和变薄的需求进来不断增加。该运动机构包括多个作为转矩传递构件的齿轮，以及用作齿轮驱动源的无刷电机。在无刷电机的转动传递到所述多个齿轮时，拾取机构运动。采用将齿轮安装在无刷电机的转子架的上表面上的结构来使运动机构变薄和小型化。然而，在传统的齿轮安装结构中，在齿轮上没有布置转动停止机构。因此，当安装到转子架上表面上的齿轮与另一齿轮接合时，齿轮有时保持转动。结果，齿轮偏移，从而使齿轮的接合变差。
技术实现思路
本专利技术的安装有转矩传递构件的无刷电机的一个方面涉及一种固定结构，该结构包括轴，该轴与转动轴线同轴地布置；转子架，该转子架包括待固定到所述轴的外周表面上的筒形突起和从该筒形突起连续地延伸成圆环形状的板状部分；以及转矩传递构件，该转矩传递构件布置在所述板状部分的上表面上，并包括待固定到所述筒形突起的外周表面上的中央通孔。在所述筒形突起的内周表面上形成有台阶。所述筒形突起的所述内周表面在所述台阶的下侧处接触所述轴的所述外周表面。在所述内周表面处的所述台阶的上侧上形成有薄厚度部分，并且该薄厚度部分的内周表面不接触所述轴的所述外周表面。所述转矩传递构件的所述中央通孔的内周表面只接触所述筒形突起的与所述薄厚度部分对应的外周表面。根据这样的结构，即使所述筒形突起的直径由于所述轴的所述外周表面与所述筒形突起的所述内周表面之间的接触而改变，也可防止其对所述转矩传递构件的影响。在所述转矩传递构件的下表面和所述板状部分之间布置有用于防止所述转矩传递构件相对于所述转子架沿周向方向相对转动的转动停止机构。所述转动停止机构的一个方面是这样一种结构，其中，在所述转矩传递构件的所述下表面处布置有向着下侧延伸的下表面突起，并且使插入到形成于所述板状部分的与所述下表面突起相对应的位置处的板状部分通孔中的下表面突起发生热变形。附图说明图1为沿轴向方向剖取的示意性剖视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的示例的一个形式；图2a)和图2b)为图1的虚线圆的放大图，其中a)示出了使齿轮热变形到转子架上之前的状态，b)示出了热变形之后的状态；图3为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的第二示例；图4a)至图4c)为从根据第二示例的转子架的下表面侧观察的视图；图5为根据第二示例的配合构件的立体图；图6为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的第三示例；图7为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的第四示例；图8为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的第五示例；图9为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本专利技术的无刷电机的另一示例；图10a)至图10d)为示出了板状部分通孔的内周表面的另一形状的放大视图；以及图11为沿轴向方向剖取的示意性剖视图，示出了安装有根据本专利技术的无刷电机的盘驱动装置的示例的一个形式。具体实施例方式<无刷电机的整体结构> 下面将利用图1来描述根据本专利技术的无刷电机的整体结构。图1为沿无刷电机的轴向方向剖取的示意性剖视图。套筒10为容纳油的大致筒形的烧结体。内周具有大致筒形的外壳20固定到套筒10的外周表面上。在外壳20的内周表面的下部处形成有内径台阶21。板30通过诸如敛缝成形的塑性成形固定到内径台阶21上，从而覆盖外壳20的内周表面。在外壳20的外周表面上形成有上侧台阶22。在内径台阶21的外周侧上形成有外径台阶23。电枢40沿轴向方向定位在上侧台阶22的上表面上，并通过粘合剂等固定到外壳20的外周表面上。用于安装无刷电机的安装板50通过诸如敛缝成形的塑性成形固定到外径台阶23上。布置成与转动轴线J1同轴的轴60插入到套筒10的内周表面内。套筒10沿径向方向支承轴60。轴60的下端面接触板30的上表面。板30因而沿轴向方向支承轴60。套筒10和板30均支承轴60，并允许轴60转动。通过诸如压力加工钢板的塑性成形而形成的大致筒形的转子架70被固定到轴60的上部上。转子架70由突出到上侧从而与轴60配合的筒形突起71、围绕电枢40的外筒形部分72以及连接筒形突起71和外筒形部分72的板状部分73构成。转子磁体80布置在外筒形部分72的内周表面上，从而通过沿着径向方向的间隙而面向电枢40的外周表面。安装板50形成有容纳凹部51，该容纳凹部51形成在沿径向方向相比于转子架70的外筒形部分72的更外侧上。用于进行转动控制的电路基板90固定到容纳凹部51的上表面上。作为将无刷电机的转矩传递到另一构件(未示出)的转矩传递构件的齿轮100固定到转子架70的板状部分73的上表面上。齿轮100通过树脂材料注模而形成。当从外部电源(未示出)向电枢40供应电流时，在电枢40周围产生磁场，从而无刷电机通过磁场与转子磁体80的相互作用而被可转动地驱动。<主要部件> 下面将利用图2描述作为本专利技术的主要部件的齿轮100的安装结构和转动停止机构。图2a)和图2b)为图1的虚线圆的的放大图。图2a)示出了热变形之前的齿轮100，图2b)示出了热变形之后的齿轮100。首先描述齿轮100和转动轴线J1的对准机构。参照图2a)或图2b)，在转子架70的板状部分73中形成有板状部分通孔73a。在板状部分通孔73a的下表面侧上形成有板状部分凹部73b从而沿板状部分通孔73a的径向向外方向连续。齿轮100具有中央通孔101，该中央通孔101具有与转子架70的形成在中央部分处的筒形突起71的外周表面(注意，筒形突起71与齿轮100的中央通孔101的内周表面接触的部分也称为筒形突起71的第一部分)接合的内周表面。在中央通孔101的内周表面的下部处形成有向着下侧径向向外倾斜的锥形部分101a。在中央通孔101的内周表面和锥形部分101a的边界处形成有台阶101b。在中央通孔101的内周表面的台阶101b的上侧上的上侧内周表面101c形成为相对于转动轴线J1大致水平。通过轻轻地压配合上侧内周表面101c和转子架70的筒形突起71的外周表面来调节齿轮100的中央通孔101的中心和该转动轴线的同心度。当压配合上侧内周表面101c和筒形突起71时，由于压配合余量而产生的变形影响齿轮100的外周表面上的接合部分102。结果，接合部分102和齿轮的另一接合部分(未示出)之间的接合精度降低，从而可能损坏接合部分102。然而，在本专利技术中，由于为了对准的目的而轻轻地压配合齿轮100的中心和转动轴线，因此接合部分102几乎不会发生变形，从而可另人满意地维持接合精度。锥形部分101a形成为用作转子架70的筒形突起71的引导表面。因此，齿轮100可平滑地插入到筒形突起71中，并且可使齿轮100的中央通孔101的中心和筒形突起71的中心差不多对准。因此提高了将齿轮100安装到转子架70上的工作效率。另外，在转子架70的筒形突起71的内周表面上形成有台阶71a。筒形突起71通过压力加工形成，但是筒形突起71的厚度变得比板状部分73薄，这是因为从筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷电机，该无刷电机包括：转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起以及从所述筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架围绕所述筒形突起的所述板状部分上，其中所述筒形突起包括沿所述轴向方向位于彼此不同位置处的第一部分和第二部分，并且所述轴与所述筒形突起的所述第一部分和所述第二部分中的一个接触，而所述转矩传递构件与所述第一部分和所述第二部分中的另一个接触。

【技术特征摘要】
JP 2005-12-21 2005-367726;JP 2006-12-18 2006-339451.一种无刷电机，该无刷电机包括转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起以及从所述筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架围绕所述筒形突起的所述板状部分上，其中所述筒形突起包括沿所述轴向方向位于彼此不同位置处的第一部分和第二部分，并且所述轴与所述筒形突起的所述第一部分和所述第二部分中的一个接触，而所述转矩传递构件与所述第一部分和所述第二部分中的另一个接触。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件与所述筒形突起的所述第一部分接触并布置有位于所述转矩传递构件与所述筒形突起的所述外周表面之间的间隙，并且所述轴与所述筒形部分的所述第二部分接触并布置有位于所述轴与所述筒形部分的所述内周表面之间的间隙，并且所述筒形突起在所述第一部分处的内径大于在所述第二部分的内径。3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述筒形突起的所述第一部分沿着垂直于所述轴向方向的径向方向的厚度比所述第二部分沿着所述径向方向的厚度薄。4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述轴与布置在所述突起部分的下侧处的所述第二部分接触，并且所述转矩传递构件与布置在所述突起部分的上侧处的所述第一部分接触。5.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件具有形成于其上的中央通孔，该中央通孔具有倾斜表面和位于其内周表面处的上侧内周表面，所述上侧内周表面与所述筒形突起的所述第一部分接触，并且所述倾斜表面形成在与所述第二部分相对应的部分处。6.根据权利要求5所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件的下表面与所述转子架的所述板状部分的上表面接触；并且在形成于所述第二部分与所述转矩传递构件的所述倾斜表面之间的空间中设有粘合剂。7.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转子架通过压力加工形成；在所述转子架处形成有连接所述筒形突起和所述板状部分的弯曲部分；并且所述转矩传递构件不接触所述弯曲部分。8.根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于，在所述转矩传递构件的所述中央通孔的所述内周表面上设有上侧内周表面和倾斜表面，所述上侧内周表面固定到所述筒形突起的所述外周表面上，所述倾斜表面形成在所述上侧内周表面的下侧上，并朝向所述下侧径向向外倾斜；并且所述倾斜表面的内周表面不与所述弯曲部分接触。9.根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于，在所述转子架的所述板状部分的上表面上的径向内侧部分处形成有上侧凹部；并且所述上侧凹部不于所述转矩传递构件接触。10.一种无刷电机，该无刷电机包括转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从所述筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；转矩传递构件，该转矩传递构件放置所述转子架围绕所述筒形突起的所述板状部分上，其中在所述转矩传递构件的下表面上形成有向下突出的至少一个下表面突起；在所述板状部分中面向所述至少一个下表面突起的位置处形成有至少一个板状部分通孔，所述至少一个下表面突起插入穿过该板状部分通孔；并且使从所述板状部分通孔向下突出的所述下表面突起的远端侧热变形，从而形成相比于所述变形之前沿着径向方向具有扩大尺寸的凸出部分。11.根据权利要求10所述的无刷电机，其特征在于，在所述转子架的所述板状部分通孔周围布置有具有环形形状且向着上侧凹入的板状部分凹部；并且所述板状部分凹部沿着径向方向的尺寸比所述凸出部分沿着所述径向方向的尺寸大。12.根据权利要求10所述的无刷电机，其特征在于，在所述转矩传递构件的所述下表面处围绕所述转矩传递构件形成有圆环形状的圆环凹部。13.根据权利要求12所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件的所述下表面与所述板状部分的上表面接触；并且所述环形凹部的内径尺寸大于所述板状部分通孔的内径尺寸。14.一种无刷电机，该无刷电机包括转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从该筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；轴，该轴设置在由所述转子架的筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：市崎博之，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]